中原油田单管不加热集输流程简介

中原油田自开发以来,先后在文留、濮城、卫城等油区采用了单管不加热集输工艺流程。经过几年的生产实践证明,此流程工艺简单,技术可行,地面建设速度快,操作方便,节省投资和生产能耗,并能适应中原油田各油区原油、天然气的物理性质。中原油田在我国首次实现了大面积单管保温,可溶性清蜡球定期清蜡的不加热油气集输新技术。以濮城油区为例,整个油区含油面积29平方公里,仅设联合脱水站1座,装配式计     

分队计量技术在油田生产管理中的应用

一、概述 对于处于开发中后期的老油田来说,由于长期采取滚动开发建设,油井集油流程交叉,无法实现单井计量,低产液．低含气油井采用常规分离器计量困难,人工取样化验含水受人为因素影响,计量误差较大,加之高含水、稠油及三采原油的开发及油区环境恶劣等因素的影响．传统的油井计量技术和手段难以适应这种开发形势,造成井口计量与集输站库原油输差大．单井计量数据无法全面真实反映采油队的原油产量。     

姬塬油田多层系开发地面工艺技术研究与应用

姬塬油田是长庆油田多油层复合滚动开发的主要油区,针对地层水不配伍、两种不同层系的油品混合后使输油管道结垢严重的情况,在大型联合站内采用分层集输、分层处理、采出水分层回注的工艺;对多层系开发、结垢量较小的分散区块,采用合层集输防垢防堵工艺。总结了防止多层系原油混合后结垢所采用的工艺流程、技术和设备,优化了地面集输工艺流程,降低了地面建设投资和生产运行费用,提高了油田地面建设水平。     

原油集输系统储运过程节能技术探讨

原油集输系统就是对油井产出的原油、天然气混合物等进行汇集处理和输送,通过初加工形成合格原油的整个过程,原油集输的整个工艺非常复杂,随着油田开发的不断深入发展,油、气、产出液、水的化学、物理性质不断变化,规模系统也逐渐扩大。整个集输系统能耗较高,节能降耗至关重要。     

桑合油田集输工艺初探

桑合油田油区为大陆干旱气候地区，自然条件较差。集输系统主要解决单井过冬及计量问题，通过考察和研究．做出4套集输工艺方案设想。综合油田开发规模及区域位置和气象条件，建议桑合油田采用环形掺热水保温集输流程，对于边远井和低产井采用单井建40m^3燃煤火烧芯方罐集输方式，这样既可实现油井的连续生产，又可最大限度节约投资和运行成本。     

提高原油集输系统效率技术研究

油气集输是油田地面工程的主体，油气集输和处理水平对油田的开发和建设起看十分重要的作用，而我国现在还没有比较成熟的测试油田油气集输系统效率的有效方法和手段。针对原油集输工艺过程进行测试、分析和研究，可对整个油田集输系统效率的测试、定位及提高起到指导和参考的作用。     

塔河油田超稠油的集输与处理

近年来,塔河油田西北部超稠油区块开始大规模地投入开发和建设.该区块全部采用掺稀油降黏采油工艺.因稀油短缺的现象日益严重,以及高品位原油低价格等问题,亟须开展塔河油田西北部超稠油集输处理工艺技术研究工作.根据该区原油物性、黏温特性及降黏试验,结合油田现状,推荐三种集输降黏工艺:水溶性化学降黏集输工艺、掺稀油与水溶性化学降黏相结合的混合降黏集输工艺及掺轻油降黏集输工艺.超稠油脱水在开发初期采用两段热化学沉降脱水工艺,开发后期随着含水上升,可采用预脱水分离器首先对高含水产出液进行预脱水,再采用热化学沉降脱水的脱水工艺.     

低产油田低能耗掺水集输技术探讨

大庆外围油田掺水耗气占油田生产耗气的50%左右,为降低原油集输的耗气量,低温集输规模不断扩大.文中结合大庆外围油田低温集输实践,对低温集输过程中的现象进行分析,并对形成的一系列低温技术进行了总结.针对原油的结蜡规律和低温状态下的流动特性进行研究,分析了原油低温输送的影响因素,提出含水原油凝固温度偏移的观点,从而进一步打破了原油在高于凝固点输送的管理界限,为原油低于凝固点输送提供了技术支持,使集油进站温度设计参数降至低于凝固点3℃.同时提出低温集输界限的判定方法,并结合油田自身特点,形成了不掺水集输等多种适合高寒地区低产油田的低温集输技术,为高寒地区低产油田节能降耗、优化简化提供了实践经验.     

大庆外围油田单管环状掺水集油工艺参数试验研究

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点，开展了单管掺常温水集油工艺参数确定的现场试验。试验研究了采用单管环形掺水简化集油工艺，在不同的掺水温度条件下，回油进站温度分别为47℃、42℃、40℃时，各集油环集输参数的特点，总结了不同掺水温度条件下，各参数边界条件和各工况稳定运行周期及能耗规律，为外围低产、低渗透油田低能耗油气集输莫定了基础。     

稠油区块计量站的设计

古城油田BQ33稠油开发区块拟建计量站5座。由于该油区原油相对密度、黏度、沥青胶质含量高,含腊量、凝固点低,原油对温度反应敏感,因此集输系统和计量站的工艺流程的设计、计量站的合理布局是该方案设计的要点与难点。考虑该油区原油物性差,为降低井口回压,在5#计量站增加降压泵;油井采用计量站集中配电方式。