亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的纺制

选用亚麻、莫代尔、棉、锦纶为原料,在经改造后细纱机上保持其他纺纱工艺不变情况下,分别选取适当的长丝间距、长丝张力和捻系数进行纺纱,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度3项指标进行测试与对比分析。结果表明长丝间距、长丝张力、细纱捻系数对纱线断裂强力、断裂功、纱线毛羽和条干均匀度有较大的影响,纺14.5tex的亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的最佳工艺参数为长丝间距10mm,长丝张力10cN,捻系数490。     

亚麻/Modal/棉/涤纶嵌入式复合纺纱工艺探讨

为探究纺纱条件对成纱性能产生的影响及其原因,在不同的纺纱工艺参数下,应用嵌入式复合纺技术,对亚麻/Modal/棉35/35/30与涤纶长丝进行混纺,并对其强伸性能、条干、毛羽进行了测试和对比分析.结果表明,综合考虑各项成纱性能指标,在其他工艺参数相同时,最佳成纱工艺条件为长丝与长丝间距12 mm,粗纱与长丝间距2 mm,捻系数范围400～420,预加张力10 g.     

高支毛纱纺纱技术研究及工艺探讨

通过使用羊毛和水溶性维纶,采用一种新型的纺纱技术——嵌入式复合纺。分析了长丝间距、长丝张力、捻系数等工艺参数的变化对嵌入式复合纺成纱性能的影响,选择出纺制所需高支毛的最佳工艺参数。并且最终确定最佳的长丝间距、长丝张力和捻系数。结果表明：纺10tex（100公支）高支毛的最佳长丝间距为6mm,长丝张力为10g,捻系数为500。     

捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响

第1代嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术。研究了捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响。在选用30 dtex涤纶长丝和棉粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,先在一个较大范围内选取3个捻系数水平,然后对所纺纱线的实际细度、捻度、断裂强力和伸长率等项指标进行测试,再采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纱,并测试了纱线的强伸性能,以不断缩小临界捻系数所在范围,最终确定棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纺纱具有最好强力拉伸效果时的最优临界捻系数范围。结果表明:40.6 tex的棉/涤纶长丝嵌入式复合纱的最优捻系数范围为376~399。     

亚麻/棉/木棉/粘胶嵌入式复合纱的纺制

嵌入式复合纺纱是一种新型纺纱技术。所用原料为棉60/木棉40粗纱和亚麻55/棉45粗纱,在保证其他工艺参数不变的情况下,依次改变长丝间距、粗纱间距和长丝张力,测试相对应的纱线的毛羽、断裂强力和条干均匀度,综合考虑各方面性能,选择出最佳的纺纱工艺参数。结果表明:纺制亚麻/木棉/棉/粘胶(21/33/23/23)29tex(3.33×2)嵌入式复合纺纱的最佳工艺参数长丝间距为10mm,长丝与粗纱间距为1.5mm,长丝张力为10cN。     

轻薄型牛仔面料用纱的纺纱工艺技术研究

以精梳纯棉粗纱和涤纶长丝为原料,采用赛络菲尔纺纱技术,在其他工艺参数不变的情况下,分别单因素研究长丝与粗纱间距、长丝的预加张力和纱线捻系数对赛络菲尔复合纱质量的影响。结果表明：赛络菲尔复合纺技术纺制24．3tex轻薄牛仔面料用纱的最佳工艺参数捻系数为400,长丝与粗纱间距为6mm,长丝预加张力为9．8cN。     

涤纶缝纫线的纺制技术及质量探讨

选用5-10m的涤纶短纤纯涤纶粗纱和45dtex涤纶长丝为原料,在其他工艺参数不变的情况下,用嵌入式复合纺、赛络菲尔纺、赛络纺和环锭纺四种不同纺纱技术进行纺纱,通过成纱性能对比确定嵌入式复合纺纱技术生产涤纶缝纫线的最佳纺制技术。使用嵌入式复合纺纱技术纺制涤纶缝纫线,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取不同的长丝问距、捻系数和长丝张力进行了纺纱最佳工艺参数的优化,通过对所纺纱线的实际强力伸长、毛羽指标和条干均匀度三项指标进行测试,最终确定最佳的涤纶缝纫线的纺制工艺。     

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。     

赛络菲尔纺三色花式纱纺纱工艺优化

探讨赛络菲尔纺三色花式纱的纺纱工艺与成纱质量。通过在QFA1528型细纱机上进行改装,将赛络菲尔纺与嵌入式纺纱原理相结合,采用两根有色长丝与一根棉粗纱进行纺制,纺制出赛络菲尔纺三色花式纱。选定两根有色长丝间距、捻系数以及长丝预加张力三项重要的纺纱工艺参数作为研究对象,分别研究单一因素和综合因素对赛络菲尔纺纺纱工艺及纱线质量的影响。分析认为纺制JC 15tex/83.3dtex/83.3dtex赛络菲尔纺三色花式纱的最优工艺配置为双丝间距为14mm,捻系数340,长丝预加张力为15cN。认为:双丝间距、捻度、长丝预加张力等工艺参数对花式纱线性能有显著影响。     

太空耐温纱纺纱工艺

采用环锭包芯纺纱技术纺制芳纶1313与涤纶耐温包芯纱,对其工艺参数进行了优化。结果表明在相同原料条件下,用环锭包芯纺纺制48tex耐温纱时,捻系数、长丝张力等工艺参数对包芯耐温纱成纱质量有较大影响;最优工艺参数为捻系数420,长丝张力14.7cN。     

加捻对转杯纺复合纱结构性能的影响

在2种长丝超喂率下,通过调整复合纱的捻系数使棉纤维和涤纶长丝复合以纺制不同类型的转杯纺复合纱。测量了纱线张力并研究了加捻对转杯纺复合纱结构和性能的影响。结果表明,复合纱捻系数在2种长丝超喂率下对复合纱的结构和性能都有显著的影响;涤纶长丝在复合纱中是以螺旋线形式与棉纤维纱条加捻复合,当长丝张力随着复合纱捻系数的增加和长丝超喂率的减小而增加时,长丝趋向于复合纱内层,复合纱的主要性能也会随之发生变化;与常规转杯纺纱线相比,复合纱表面较光洁,结构较紧密,主要性能得到了改善。     

亚麻/棉/莫代尔/天丝/锦纶多组分嵌入式复合纺纱技术及探讨

针对亚麻、棉、莫代尔、天丝、锦纶的特性,运用高效短流程嵌入式复合纺纱技术,通过对纺纱工艺配置、主要工艺参数和技术措施的探讨,并对所纺19.6tex纱线的质量指标进行测试和对比分析。综合考虑成纱质量,得出最佳工艺参数,即捻系数为400,后区牵伸为1.35倍,预加张力为10cN。     

长丝-须条间距对棉/涤纶长丝Sirofil成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用全试验法纺制不同长丝一须条间距的棉／涤纶长丝Sirofil复合纱,测试了纱线的强力、条干和毛羽。分析比较得到实验范围内棉／涤纶长丝Sirofil复合纱的最优长丝一须条间距为8mm。     

纺纱方法对洋麻/芳纶长丝混纺纱性能的影响

以洋麻和对位芳纶为原料,使用赛络纺、赛络菲尔纺、改进赛络菲尔纺和嵌入式复合纺等新型纺纱方法纺制混纺纱线。研究了不同纺纱方法下长丝与粗纱间距、捻系数对混纺纱线强度和毛羽指数的影响。结果表明:芳纶长丝的加入对混纺纱线性能有明显的改善;综合比对4种新型纺纱方法,改进赛络菲尔纺最适合纺制30/70洋麻/芳纶混纺纱线,其最佳纺纱工艺为:粗纱间距10 mm,捻系数330。     

长线预加张力对毛涤嵌入式复合纺成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,文章研究了长丝预加张力对毛涤嵌入式复合纺纱线性能的影响.选用44.4 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的长丝预加张力纺制不同的毛涤嵌入式复合纱,并对成纱各项性能进行了测试;同时探讨了长丝预加张力因素对复合纱性能产生影响的原因.结果表明:纺制38.78 tex毛涤长丝嵌入式复合纱,在涤纶长丝预加张力为1.96 cN时,复合纱强力伸长性能、条干CV值等较为理想.     

棉Modal亚麻嵌入式复合纱的研制

探讨棉Modal亚麻嵌入式复合纱的生产工艺.分析阐述了嵌入式复合纺纱的成纱原理,实施了细纱机有关嵌入纺设备改造及长丝筒卷装准备工艺等技术措施.利用棉Modal特细号混纺纱替代长丝,外包亚麻棉短纤维,成功纺制出精梳棉/Modal/亚麻40/35/25 11.6 tex(3.64 texx2)嵌入式复合纱,并与普通环锭纺棉亚麻混纺纱进行了质量对比.结果表明:这种新型麻棉嵌入式复合纱成纱结构稳定、条干均匀、毛羽少、成纱光洁、强力高,能较大程度改善传统棉麻纱的成纱质量.     

赛络纺18.2tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺.     

四种超柔面料用纱的纺纱工艺改进方法

为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。     

输出间距对嵌入式复合纺纱线结构和性能的影响

分析了嵌入式复合纺纺纱过程中"V"形加捻三角区的动态变化及长丝与长丝间距、粗纱须条与长丝间距对"V"形加捻三角区形状和单纱受力的影响,认为各种间距变化会使"V"形加捻三角区夹角、单纱段长度产生变化,并以此为依据,使其他工艺参数不变,分别改变长丝与长丝间距、粗纱与长丝间距及纱纺中心点偏移进行纺纱,通过理论分析和实验比较,讨论了各种间距对成纱结构性能的影响.结果表明,随着各种间距变化,成纱毛羽、强伸性与条干均呈非单调性变化.综合考虑成纱结构和性能,在其他参数相同时,最佳成纱工艺为:长丝与长丝间距12 mm,粗纱与长丝间距4 mm,Z捻时纺纱中心点偏移距离-2 mm.     

嵌入式复合纱的纺制实践

探讨嵌入式复合纺纱的工艺及纺纱效果.分析了嵌入式复合纺纱的工艺原理及特点,通过合理选择原料、工艺流程,在细纱机上加装有关辅助设备,合理配置纺纱工艺参数,利用嵌入纺工艺顺利纺制出精梳棉/涤长丝50/5018.3 tex(45 dtexx2)嵌入式复合纱,指出,嵌入式复合纱能够在提高成纱强力、改善条干、降低毛羽方面发挥较明显的作用.