不同还原剂在棉织物靛蓝染料染色的应用比较

研究以保险粉、二氧化硫脲作为还原剂,靛蓝染料对棉织物染色的应用。从还原剂的用量、氢氧化钠的用量对染液还原电位以及对染色后织物的K/S值、干摩擦和湿摩擦牢度的影响方面进行了比较,得出靛蓝染料浓度为10g/L时,二氧化硫脲用量为7g/L,氢氧化钠10g/L时,染液的还原效果及染色性能较优异。     

靛蓝染料染色中还原剂的应用研究

本文研究了靛蓝染料对棉织物染色中,还原剂保险粉、二氧化硫脲的应用。探讨了还原剂的用量,氢氧化钠的用量对染液还原电位以及染色后织物的K/S值、干摩擦和湿摩擦牢度的影响,得出靛蓝染料浓度为10g/L时,二氧化硫脲用量为7g/L,氢氧化钠10g/L时染色性能较好。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

植物靛蓝染料在蚕丝上的染色性能研究

本文研究植物靛蓝染料在蚕丝织物上的染色工艺,探讨了pH值、保险粉用量、还原时间、还原温度以及染色时间和染色温度等对蚕丝织物K/S值、强力损失率的影响,并测试了最佳工艺下蚕丝织物的色牢度。结果表明,植物靛蓝的最佳染色工艺为:保险粉用量15 g/L,NaOH调节pH值至10,还原温度40℃,还原时间15 min,染色温度60℃,染色时间40 min。在此条件下,蚕丝织物的K/S值最大,强力损失率为6.94%,耐皂洗褪色牢度、耐干摩擦色牢度、耐日晒色牢度较好,耐湿摩擦色牢度及耐皂洗沾色牢度较差。     

高纯度天然靛蓝的提取及其染色性能研究

以传统制靛初产物靛泥为原料,采用氧化还原方法,提纯分离出高纯度天然靛蓝染料,对还原温度、氢氧化钠浓度、保险粉浓度等氧化还原工艺因素进行探究,以靛蓝产率作为评价指标,获得最佳氧化还原法提纯工艺条件。并将提取的天然靛蓝应用在棉织物染色上,对还原温度、还原时间、染色温度、染色时间、保险粉浓度、氢氧化钠浓度等工艺参数进行研究,得到最佳染色工艺条件。结果表明：当保险粉浓度为1.00 g/L、还原温度为75℃、氢氧化钠浓度为2.00 g/L时,可获得最高靛蓝产率2.4%;在还原温度80℃、还原时间10 min、染色温度50℃、染色时间70 min、保险粉30.00 g/L、氢氧化钠10.00 g/L条件下,染色效果最佳。与商品化进口靛蓝相比,其耐皂洗色牢度一般,耐摩擦色牢度略低,耐日晒色牢度较好。     

保险粉和TD为还原剂的靛蓝染色工艺研究

本课题探讨了保险粉和TD在不同条件下对染液还原电位的影响,并采用浸染染色法研究了它们作为还原剂的靛蓝染色工艺。在规定染色条件下（织物重5g,浴比1：20,染料浓度3g／L,染色温度25℃）,保险粉作为还原剂的最佳工艺为：保险粉10g／L,NaOH5g／L,氧化时间2min;TD作为还原剂的最佳工艺为：TD4g／L,NaOH7g／L,尿素5g／L,亚硝酸钠3g／L,氧化时间1min。     

纳米二氧化钛对靛蓝染料的紫外辐射催化降解

为研究二氧化钛对固态靛蓝、靛蓝悬浮液的光催化效果,以固体表观变化、K/S值、红外光谱图、悬浮液浊度为指标,考察了纳米二氧化钛含量、光照时间以及光源等对催化降解靛蓝的影响。结果表明:纳米二氧化钛对固态靛蓝具有催化降解能力;辐射时间越长,固态靛蓝的脱色速率越快;紫外辐射8 h,固态靛蓝的脱色较快;提高二氧化钛的含量有利于固体靛蓝的褪色;二氧化钛浓度为60%时,催化降解效果较好;据红外光谱图推测,固态靛蓝在纳米二氧化钛的作用下可直接降解矿化。     

靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究

为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排。研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13,改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。优化后的改性工艺参数为:改性剂B 6 g/L,改性温度60℃,改性时间20 min。红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团,Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。     

靛蓝染色促进剂ZL的合成及其应用

为提高靛蓝染料对纯棉牛仔布的上染率,本文以四氯化碳（CCl4）为溶剂,环氧氯丙烷(ECH)为合成单体,在催化剂三氟化硼合乙醚（BF3O( C2H5 )2）的作用下,预先聚合成聚环氧氯丙烷（PECH）,然后再用二甲胺胺化制得靛蓝染色促进剂ZL,并对ZL对棉织物的改性工艺进行优化及其染色深度K/S值和色牢度进行测试。实验结果表明：ZL改性工艺参数为：ZL 2g/l,NaOH 4g/l,温度80℃,时间40min;改性后棉织物靛蓝染色耐洗牢度、摩擦牢度良好,K/S高达25.06,而相同染色条件下未改性棉织物的K/S仅为16.60。棉织物经改性剂ZL改性后,浸轧-氧化3次靛蓝染色就能达到未改性棉织物浸轧-氧化6次的染色效果。     

植物靛蓝染料染棉工艺优化

介绍了植物靛蓝染料染色工艺处方及曲线,对染色时间、温度、保险粉用量、烧碱用量和元明粉用量进行单因素分析,以K/S值为衡量指标,通过正交试验确定了植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,即染色温度为30℃,染色时间30 min,保险粉用量为25 g/L,烧碱用量为5 g/L,元明粉用量为60 g/L,并比较了植物靛蓝染料和合成靛蓝染料的染色性能。结果表明,当两种染料染得织物K/S值相近时,植物靛蓝染料染棉织物耐干摩擦牢度与合成靛蓝染料的基本相同,其耐湿摩的擦牢度和耐皂洗色牢度稍低于合成靛蓝染料的,但完全可满足大生产的要求。     

靛蓝染料染色技术研究进展

靛蓝染料是染整行业常用的染料之一。综述了靛蓝的来源、还原和染色技术、色牢度提升等方面的研究进展。为了提升靛蓝染色的生态性,靛蓝还原染色逐步从无机还原剂还原朝着更加生态环保的有机还原剂还原、生物还原和电化学还原方向发展;靛蓝染色织物色牢度提升方面的研究重点在耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度和耐臭氧色牢度3个方面。     

天然靛蓝和合成靛蓝染色棉织物的鉴别

研究了3种快速鉴别天然靛蓝与合成靛蓝染色棉织物的方法,通过薄层色谱测试、化学试剂氧化测试以及可见光吸收光谱测试,发现了天然靛蓝与合成靛蓝染色棉织物的显著差异。结果表明:经薄层色谱测试,天然靛蓝染色棉织物出现了蓝色(Rf=0.78)和紫红色(Rf=0.55)色斑,而合成靛蓝染色棉织物仅出现了蓝色(Rf=0.78)色斑;经浓硝酸氧化测试,天然靛蓝染色棉织物由内到外出现淡紫红色、黄绿色两个色圈,经水洗后仅剩下紫红色色圈,而合成靛蓝染色棉织物由内到外出现淡黄色、黄绿色两个色圈,经水洗后色圈全部消失;经可见光吸收光谱测试,天然靛蓝染色棉织物同时在563nm和610nm处出现吸收峰,而合成靛蓝染色棉织物仅在610nm处出现吸收峰。     

棉织物的植物靛蓝染料-葡萄糖染色

以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色.通过单因素分析和正交试验法优化干缸还原工艺和染色工艺.结果表明,当植物靛蓝用量为10%(omf),干缸还原浴比为1:50时,优化的植物靛蓝葡萄糖还原工艺为葡萄糖30 g/L,烧碱10g/L,还原温度50℃,还原时间20 min;染色浴比为1:20时,优化的染色工艺为氯化钠用量100 s/L,染色温度40℃,染色时间100 min.在相同条件下,以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,染色棉织物的色牢度与传统保险粉工艺接近,K/S值略高,且染色废水的COD<,Cr>值较小.     

靛蓝染料的模拟服装染色：染浴参数的影响

国为靛蓝染色的棉服装、最终会成为可行的工业化加工，所以探讨一些能影响染色棉服装的染料吸收和牢度性能的可能重要的变量是有用的。本文的目的，是在模拟服装染色中，确定染浴pH的影响，以及氯化钠和聚乙烯吡咯烷酮浓度两者对靛蓝染料上染率的影响。因为我们相信，上面所述的变量、对染料吸收、最终得色量、和牢度有着很大的影响， 所以对一系列的染色都反复进行三次，以便定量测定各种变量的影响。     

保险粉和二氧化硫脲还原靛蓝的优化工艺

研究氢氧化钠和还原剂(保险粉,二氧化硫脲)质量浓度、还原温度对靛蓝染料还原电位的影响,结果表明:采用保险粉作还原剂时,还原条件为保险粉3.5 g/L,氢氧化钠5~10 g/L,还原温度60℃;采用二氧化硫脲作还原剂时,还原条件为二氧化硫脲1.5~3.5 g/L,氢氧化钠7.5~10 g/L,还原温度80℃。     

超声波对植物靛蓝染料棉织物染色性能的影响

为提高植物靛蓝染料的染色性能,通过正交试验确定了超声波对植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,探讨了超声波对植物靛蓝染料染色性能的影响及其作用机制。结果表明：超声波最佳染色工艺为：保险粉质量浓度为15g/L,烧碱质量浓度为5 g/L,染色时间4 min,染色温度为20℃,超声波功率密度0.5W/cm2。将超声波技术应用于植物靛蓝染料的染色工艺,不仅可使染色样品的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高,而且可缩短染色时间,提高上染率、降低染色温度。     

棉织物天然靛蓝与栀子黄套染工艺研究

文中将天然靛蓝染料和栀子黄染料进行套染,以获得色泽饱满、稳定的军绿色。研究了天然靛蓝在棉织物上的提升力及染色性能,并探讨天然靛蓝染料和栀子黄染料套染染色顺序,测试了染色后织物的色光、K/S值及染色牢度。结果表明,天然靛蓝染色工艺中,染色织物的K/S值随着靛蓝染料浓度的增加明显提升,具有较好的提升力;通过天然靛蓝染料和栀子黄染料套染,染得了一系列绿色样品,获得了目标军绿色,其中栀子黄套染靛蓝染色工艺可以获得深浅、浓淡不一的绿色系染色效果,且染色牢度较佳,其耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度达到3.0～4.0级,耐日晒色牢度可达3.5级及以上。     

靛蓝染料染蜡纹工艺及设备的改进

在蜡印布中,染蜡纹很有特色,布面上不规则的彩纹横纵交错。在印染布中是一道风景线。蜡纹有很多种颜色,所以叫彩纹（如绿蜡纹、秋香纹、芥纹、红棕纹、蓝纹等）,本文重点介绍用靛蓝染料染蓝纹工艺设备的改进。