棉/禾素混纺织物的染色

采用分散染料和活性染料对棉/禾素混纺织物进行染色,优化的染色工艺为:分散染料1％(omf),载体2％(omf),匀染剂2 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min;活性染料3％(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠20 g/L,染色温度60℃,染色时间60 min.染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良,但手感稍...     

竹原纤维染色工艺

 为了探讨活性染料对竹原纤维与棉纤维染色效果的差异,进一步了解活性染料对竹原纤维的染色效果,选用中温型活性染料黄ED对竹原纤维进行染色,分析工艺参数如温度、食盐及纯碱等因素对竹原纤维染色效果的影响,通过正交试验得出最佳前处理工艺参数为:双氧水(30%)质量浓度5 g/L,硅酸钠质量浓度2 g/L,pH值11.0,温度95℃;最佳染色工艺参数为:温度60℃,食盐质量浓度60 g/L,纯碱质量浓度25 g/L。     

棉/禾素混纺织物的一浴法染色工艺

采用分散染料/活性染料对棉/禾素混纺织物进行一浴法染色,分析了载体用量、碳酸钠用量、匀染剂用量以及染色温度和时间对染色效果的影响,优化染色工艺为:分散染料0.5%,活性染料1%,载体2%,匀染剂1 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min,氯化钠20 g/L,碳酸钠10 g/L。染色织物的色牢度优良,手感稍硬,强力损失20.16%。     

酪素蛋白共混粘胶纤维的活性染料染色研究

采用Megafix B型活性染料对酪素蛋白共混粘胶纤维进行染色,研究染料浓度、温度、碳酸钠用量、染色时间等对染色性能的影响.结果表明:Megafix B型活性染料上染酪素蛋白共混粘胶纤维的优化工艺为:染料2%(omf),元明粉40 g/L,染色温度60~65℃,碳酸钠2~4 g/L,染色时间60 min.     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。     

改性真丝织物活性染料低盐染色初探

通过单因素试验及正交试验，探讨了3只活性染料对改性真丝染色的最佳工艺：Cibacron红FN染色温度70℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度3g/L；Cibacron红LS染色温度60℃，硫酸钠浓度10g/L，碳酸钠浓度2g/L；DyStar红XL染色温度50℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度1g／L。改性真丝织物用双活性基活性染料染色时，其上染率及固色率均比未改性织物有很大提高，盐用量则可减少至原来的1／3。     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

大麻牛仔布活性染料染色工艺的探讨

通过分析温度、电解质、碱剂对BES型活性染料在大麻织物上的染色性能的影响,包括K/S值、固色率曲线和染色的干摩擦牢度.实验得出了最佳染色工艺条件:活性染料2%,NaC1 50g/L,Na2CO3 20g/L,70℃.     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。     

白竹炭/粘胶纤维的染色工艺

采用活性染料对白竹炭/粘胶纤维进行染色,通过正交试验优化了染色工艺参数,其中活性艳红B-2BF和活性翠蓝B-EXF,染色温度60 ℃,元明粉40 g/L,纯碱20 g/L;活性嫩黄B-6GLN,染色温度70 ℃,元明粉50 g/L,纯碱10 g/L.试验结果表明,采用最佳工艺染色后的白竹炭/粘胶纤维色泽鲜艳,色牢度优良,可达4级以上.     

水解活性染料羊毛染色工艺的优化

将水解活性染料与普通毛用活性染料对比,采用单因子和正交试验,检测纤维的吸光度、染色性能、强度,确定了最佳染色工艺参数:活性兰玫染料0.4 g/L、Na_2SO_420~40 g/L、p H=2~4、浴比1∶50、时间75~100 min、温度75~100℃;兰纳洒脱棕G-01染料0.4 g/L、Na_2SO_40~20 g/L、pH=2~4、浴比1∶50、时间75~100 min、温度75~100℃。     

苎麻/羊毛混纺纱活性染料一浴法染色

采用M型活性染料对苎麻/羊毛混纺纱进行染色。试验结果表明,采用M型活性染料上染苎麻/羊毛混纺纱的得色比毛用活性染料兰纳素系列得色深,且匀染性好;其优化的染色工艺为:食盐40 g/L,纯碱30 g/L,染色温度70℃,固色时间20 min,浴比1∶30。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

端氨基超支化合物在棉织物活性染料染色中的应用

为了实现棉织物活性染料无盐染色工艺,以丙烯酸甲酯和二乙烯基三胺为原料,采用熔融缩合聚合法合成了1种水溶性端氨基超支化合物(HBP-NH2)。用含有HBP-NH26 g/L、柠檬酸2 g/L、次亚磷酸钠3 g/L的溶液对棉织物进行改性处理,然后采用活性染料染色。测试结果表明,经HBP-NH2改性处理的棉织物染色性能显著提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能符合要求。HBP-NH2可作为无盐染色助剂应用于棉织物的活性染料染色,并适用于不同的活性染料。     

牛角瓜纤维的活性染料染色工艺研究

通过改变活性染料活性艳红X-3B染色温度、NaCl质量浓度、Na_2CO_3质量浓度,研究上染率随时间的变化趋势,得到适宜牛角瓜纤维活性染料的染色方案:活性艳红X-3B质量浓度2%,温度为50℃,NaCl质量浓度40 g/L,Na_2CO_3质量浓度5 g/L,上染率可以达到63.75%。并以K/S值及上染率为指标对比了Na_2CO_3处理前后,牛角瓜纤维染色性能的变化。     

易洗涤活性染料的染色性能

采用合成的易洗涤活性染料对棉织物进行染色,探讨了盐用量、碱用量、固色温度、时间和浴比等因素对染色性能的影响,并测试了染料的染色特征值S、E、R、F值.结果表明,所合成的易洗涤活性染料对棉织物浸染具有较好的染色性能,优化的染色工艺为:氯化钠60 g/L,碳酸钠20 g/L,固色温度为50℃,固色时间为60 min,浴比为1∶20.采用易洗涤活性染料染色,皂洗温度比常规活性染料低20℃,固色率可达57.2％,且色牢度良好.     

B型活性染料对竹纤维针织物染色工艺研究

为了探讨活性染料对竹纤维染色的最佳工艺,进一步了解活性染料对竹纤维的染色效果,选用活性黄B-3BF对竹纤维针织物进行染色,分析工艺参数如食盐、纯碱及温度等因素对竹纤维的染色效果的影响.通过正交实验以及单因素实验讨论,得出竹纤维的最佳染色工艺参数为:NaCl浓度为12g/L,Na2CO3浓度为14g/L,染色时间32mi...     

智能调温纤维的染色性能研究

概述了智能调温黏胶纤维的特点,比较了3种活性染料用于智能调温纤维与普通黏胶纤维染色性能的差异,分析了元明粉用量、纯碱用量和染色温度等3个工艺因素对智能调温黏胶纤维染色的影响,最终确定了3种活性染料对智能调温黏胶纤维的最佳染色工艺条件,即活性大红B-2BF、活性嫩黄B-6GLN染智能调温纤维的最佳条件是温度50℃、元明粉40 g/L、纯碱10 g/L;而活性翠蓝B-BXF染智能调温纤维的最佳条件是温度为60℃、元明粉50 g/L、纯碱20 g/L。测试并分析了染色前后智能调温纤维的相变焓的变化情况,得出纤维功能性稍有损伤,但损伤不大,从而证明最佳工艺是适用的。     

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。