小氮肥厂变换热交换器的腐蚀与对策

对小氮肥厂变换热交换器的腐蚀破坏机理进行了分析,并介绍了防护措施。     

变换主热交换器“热激”防腐的可行性研究

本文阐述了变换主热交换器产生腐蚀的原因，介绍目前化工行业普遍采用的三种防后方法，指出这些防腐方法的不足之处，针对变换主热交换器防腐，提出了一种新的“热激”防腐方法，并提供具体设想和经济效益分析。     

加压变换设备的腐蚀机理和防腐措施的探讨

本文从分析加压变换介质中存在的有害成份入手,对加压变换的腐蚀机理进行探讨,并提出一些防腐方法。     

变换热交换器更换列管小结

1 概述我厂合成氨生产装置始建于1969年,通过不断地改造、革新挖潜,已发展到2.5万t/a合成氨生产能力.变换热交换器是一台主要的压力容器设备,换热面积为720m~(2),1993年6月,变换岗位的CO含量控制工艺指标突然升高,精炼岗位负荷增大,合成触媒中毒,全厂被迫停车,经检查发现,变换热交换器内部列管泄漏、煤气与变换气体混合直接输送后工段而造成全厂停车.     

变换工段第一热交换器的快速堵漏方法

我厂变换工段使用的第一热交换器,传热面积A＝51Om‘。一台新热交换器,使用不到2a,就发现列管因腐蚀穿孔而泄漏,导致变换出口CO含量超指标,严重影响生产。如更换热交换器,则需要停车置换;同时由于没有备件也没有设备可更换。因此厂部决定修复使用,坚持到大修再更换。通过分析,我们认为列管穿孔部位可能在热交换器下管板以上50～100mm区域内。因为该部位的冷凝水排不尽,在露点的条件下,酸性气体如CO、HZS等引起钢材的电化腐蚀,在加压的情况下,这种腐蚀更为严重。因此导致部分列管在此部位穿孔。热交换器的管内和管外的压差…     

小氮肥厂变换热交换器的腐蚀与对策

对小氮肥厂变换热交换器的腐蚀破坏机理进行了分析 ,并介绍了防护措施     

变换热交换器的腐蚀与防止

分析确定了变换热交换器的腐蚀性质及防止腐蚀的技术关键.在总结、吸收低压力变换成功经验的基础上,结合高压力变换的特点,设计了适合于2.1 MPa变换的防腐型热交换器,并在实践中取得了满意的效果.     

渗铝钢耐高温防腐蚀高效热交换器特性与应用

本文介绍专利产品渗铝钢热交换器技术特性、使用情况及效果。     

变换热交换器的防腐

在化肥生产中,变换热交换器的腐蚀是一个普遍存在的问题。是化肥厂三大腐蚀问题之一。近十年来,北京化工实验厂通过一系列的实验研究,终于找到了腐蚀的原因。抓住主要矛盾,又在生产上采取了各种措施,终于攻克了变换热交换器腐蚀关,为增产化肥作出了贡献。为了找出变换热交换器的腐蚀原因,该厂对半水煤气中的H_2S、CO_2、O_2对碳钢的腐蚀、水中的氯离子与总固体含量对碳钢的腐蚀,以及气流冲刷、应力腐蚀等因素进行了研究。试验认为:由于进入热交换器的半水煤气带有大量的水(至少有260公斤/小时);由于水不断蒸发,水中总固体含量剧增;氯根浓度也相应     

变换热交换器的改进和设计

介绍该厂自行设计的新结构型式的变换热交换器.投运后换热效果好,(即使在汽分效果较差的情况下仍能保持换热好),耐腐蚀,使用寿命长.     

加压变换的腐蚀和防腐

本文就当前小合成氨生产中，较普遍存在的加压变换腐蚀问题进行理分析，对腐蚀机理进行探讨。简述了如何防止加压变换的腐蚀方法。     

磷酸生产中的设备防腐

磷酸为中强三元酸,具有酸的一切通性。在加热条件下能与大部分金属及其氧化物反应,在浓度升高和温度升高到一定程度后腐蚀加剧。在磷酸生产中,无论是热法还是湿法,都存在浓度与温度影响下的腐蚀问题。因此,磷酸生产中的腐蚀与防护是一个重要的课题。而正确选材是防护...     

变换热交换器防腐措施

我厂是五千吨型合成氨厂,加压变换交流程。变换热交换器原设计由于没有采取有效的防腐措施,第一热交换器使用不到一年就损坏,给生产带来很大影响。其腐蚀的主要原因,是半水煤气中的硫化氢和二氧化碳在水份存在下造成的。而加压变换流程又加重了     

变换热交换器防腐初探

变换热交换器的腐蚀是氮肥生产的突出问题之一,为了解决腐蚀问题,人们使用了许多方法、手段。但从实践结果看,还没有一种采用单一措施而达到理想目标。即:经济效益和防腐效果均未达到理想和谐的目的。以下笔者对腐蚀原因和防腐措施进行分析探讨。