营养米生产

对营养米生产状况进行了探讨，着重介绍了营养米生产的基本原则，营养剂的选择，营养米生产工艺及在营养生产过程中应注意的一些问题。     

营养米生产

对营养米生产状况进行了探讨 ,着重介绍了营养米生产的基本原则、营养剂的选择、营养米生产工艺及在营养米生产过程中应注意的一些问题     

营养强化米及其加工方法

该文概述营养强化米生产体系,大米强化目的,强化米种类,强化米质量特性要求,强化米营养 素目标值及国外大米强化方法。     

浸吸法生产锌强化营养米工艺的研究

以葡萄糖酸锌作为锌强化剂，采用浸吸法使锌强化剂渗透到大米中并得到保留。对葡萄糖酸锌溶液浓度、大米和葡萄糖酸锌溶液的比例、浸泡时间和浸泡温度进行了正交实验，得到浸吸法锌强化营养米工艺的最佳参数，即：1．0％葡萄糖酸锌溶液，大米和葡萄糖酸锌溶液比例为1．0：1．0，在50℃下浸泡3h左右。     

挤压营养强化米生产工艺简介

介绍了最新的挤压法生产营养强化米的生产工艺流程、主要生产设备和市场前景预测。     

挤压营养强化米生产工艺简介

通过对几种不同的大米营养强化生产工艺的简要分析对比,重点介绍最新的采用挤压法生产营养强化大米的生产工艺,包括生产工艺流程、主要生产设备和市场前景预测等。      

营养强化米价与优质米持平

据国家发改委公众营养与发展中心主任于小冬介绍，将在全国范围内对大米营养强化进行试点和推广。营养强化大米用维生素B1、维生素B2、叶酸、尼克酸、铁、锌等6种营养素为原料，按“中国大米营养强化推荐配方”的规定配比与米粉混匀，通过模具压制成与普通大米形状、密度及色泽等近乎相同的营养粒米，再以2%的比例混匀在普通大米中制成；     

营养米的研究现状与前景

论述了营养米的研究情况,并重点介绍了五谷杂粮重组营养工程米的研究现状、生产工艺及生产线设备。      

营养强化米的生产

本文论述了国内外营养强化米的发展概况,介绍了美、日等国粮食及其制品的强化标准以及营养强化米所具有的功能;较为详尽地介绍了浸吸法、涂膜法、强化α米、人造米、基料(伴侣)法等五种目前普遍采用的营养强化米的生产工艺流程及参数。并就营养强化米的发展前景、补钙剂的选择、补钙营养大米生产中所须注意的问题及推向市场的策略等提出了一些看法,以供有关人士参考。     

赖氨酸营养强化米的工艺研究

使用L-赖氨酸盐酸盐作为赖氨酸营养强化剂,通过浸吸法对大米的赖氨酸进行强化。通过单因素和正交试验表明：在影响强化米中赖氨酸含量的几个因素中,对强化米中赖氨酸含量影响的大小次序为：L-赖氨酸盐酸盐浓度〉液料比〉浸吸时间〉浸吸温度。其中,L-赖氨酸盐酸盐浓度为非常显著影响因素,料液比、浸吸时间为显著影响因素。赖氨酸营养强化米优化后的工艺条件为：L-赖氨酸盐酸盐浓度0.5%、液料比1∶1、浸泡时间3h、浸吸温度35℃。在此条件下进行营养强化,强化米中赖氨酸含量达0.296%。     

营养米乳加工工艺

解决了高淀粉质量沉降和变质的问题，通过实验确定了一种营养米乳生产的新工艺。     

浅谈营养米

介绍了营养强化米的强化方式，加工时应注意的问题，以及功能米的技术用途。     

浅谈营养米和功能米

介绍了营养强化米的强化方式，加工时应注意的问题以及功能米的技术途径，旨在使人们对营养米有一个大体的了解。     

乳酸菌发酵生产米乳饮料的工艺研究

以大米和脱脂乳粉为主要原料,以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为发酵剂,经粉碎、浸泡、糊化、调配、接种发酵等工艺,制得口感细腻、米香浓郁、营养健康的功能性发酵米乳饮料,以期为大米的进一步开发利用和提高经济效益提供参考。     

浅谈营养米

介绍了营养强化米的强化方式,加工时应注意的问题,以及功能米的技术用途。     

高蛋白营养米露工艺优化

以大米为主要原料,添加绵白糖、单甘脂、柠檬酸等辅料,采用单因素和正交试验对米露的配方进行优化。结果表明:米露饮料的最佳配比为米粉添加量8%、绵白糖添加量8%、柠檬酸添加量0.20%、单甘脂添加量为0.3%。在此条件下制作的产品组织状态良好,色泽乳白,口感细腻,具有特有的米香味,酸甜度适宜。     

降低挤压杂粮营养工程米黏附性的工艺优化

通过单因素试验和响应面分析确定挤压杂粮营养工程米黏附性的优化工艺参数。结果表明,螺杆转速32.6r/min、机筒温度分布109.3～119.3～129.3℃、物料加水质量分数为22.6%,在此优化条件下,挤压杂粮营养工程米黏附性的优化值为－ 375.278178g·s。验证实验表明,黏附性实验值与优化值接近,且优于市售普通大米(－ 394.678g·s),接近于市售魔芋挤压工程米(－ 346.487g·s),说明该优化结果可靠。通过感官评定,其综合食用品质接近市售普通优质大米,优于市售魔芋挤压工程米。     

全营养苦荞米抗性淀粉形成的工艺参数优化

以苦荞为原料,按蒸谷米工艺生产全营养苦荞米。在单因素筛选基础上,通过正交试验,优化产品中高含量抗性淀粉（Rs）形成的工艺参数。结果表明,水分含量对营养苦养米RS的形成影响最大,4℃静置有利于RS晶束的形成,60℃干燥有利于RS晶束的生长,pH值无显著影响。全营养苦养米抗性淀粉形成的最佳工艺参数为：浸渍籽粒水分含量50％、汽蒸压热温度130℃、时间60min、干燥温度60℃。