纯棉筒子纱低温前处理

采用低温精练剂TANNEX?BE,配以氧漂活化剂TANEDE?GREEN对棉筒子纱进行70℃低温前处理。优化的工艺参数为:27.5%H2O24 m L/L,TANNEX?BE 0.5 m L/L,TANEDE?GREEN 0.9 m L/L,70℃处理50 min。处理后纱线白度为80.56%,毛效11.8 cm/30 min,纱线强力301.84 c N,能够满足后续染色加工的要求。     

筒子纱冷轧堆前处理工艺与实践

冷轧堆前处理工艺与热浴前处理工艺相比,大大节省了水、电、汽的消耗。但冷轧堆技术在筒子纱前处理上的应用还没突破。文中分析了筒子纱冷轧堆前处理工艺的特殊性和可行性,开发了专用助剂HK-LDA、HK-LDB,设计了棉筒子纱冷轧堆前处理工艺,并用于生产实践。结果表明,利用专用助剂HK-LDA、HK-LDB对棉筒子纱进行冷轧堆练漂是可行的;筒子纱冷轧堆前处理工艺明显地节约了水、电、汽的消耗,提高了经济效益,减少了废水处理的压力。     

筒子纱冷堆前处理的研究

为了实现筒子纱前处理工艺的节能减排,采用冷堆精练、漂白一浴的短流程前处理工艺。文中对双氧水浓度、冷堆时间等因素的影响进行探讨,得出筒子纱冷堆前处理最佳工艺为:双氧水浓度10~12g/L,冷堆时间24h,pH值为10.5~10.8,浴比为1∶6。通过与高温漂白工艺进行比较,以及相关效果测试,证实了冷堆工艺具有节能减排、成本低和处理效果好等特点。     

筒子染色低温前处理工艺探讨

纯棉筒子纱染色前处理通常在高温98℃下进行,对纱线强度、手感都会产生较大的负面影响,同时不利于节能减排。新工艺利用双氧水低温漂白复合活化剂,实现了在60℃低温下精练、漂白,前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当;节约了大量蒸汽能源,减少了排放。     

亚麻筒子纱前处理工艺探讨

良好的前处理是高质量染色的前提。亚麻筒子纱的碱煮、氧漂一浴法及亚氧双漂工艺，能够有效地去除杂质，降低纤维素损失，为染色打下了稳定的基础。     

净棉酶A在棉针织物前处理中的工艺探讨

为解决棉针织物传统前处理加工后强力损伤大、工艺不环保等问题,文中采用净棉酶A对双面纯棉针织物进行前处理加工。测试并分析了净棉酶A用量、双氧水用量、温度、时间对前处理效果的影响。结果表明,纯棉针织物净棉酶A前处理最佳工艺为:净棉酶A用量为25 g/L,双氧水用量为16 g/L,温度60℃,时间45 min;对比传统前处理工艺,采用净棉酶A对双面纯棉针织物进行前处理加工,织物的白度、毛效提高,织物损伤小。     

纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

精梳纯棉筒子纱低温前处理实践

为解决精梳纯棉筒子纱高温98 ℃前处理时,能耗高、纤维损伤大、手感差等问题,采用双氧水低温漂白复合活化剂和低温精练剂进行60 ℃低温精练、漂白。结果表明,纱线前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当,且节约了大量的蒸汽能源,大幅降低了生产成本。     

竹纤维筒子纱染色生产初探

竹纤维作为新型纺织纤维,其采用筒子纱染色生产时经常会碰到生产耗时长,颜色重现难,层差大,成品色纱在织造时易脆断等问题。本研究选择不锈钢弹簧管、合适的密度、比较温和的前处理工艺,通过活性染料进行生产,较好地解决了相关问题。     

纯棉筒子纱染色前处理工艺探讨

<正>纯棉筒子纱的前处理工艺,直接关系到筒子纱的染色效果、织造和络筒效率的提升。如何能实现高温短流程前处理工艺,并尽量保持纱线强力以提高织造和络筒效率,已成为评定前处理工艺的重要指标。     

棉纱线前处理工艺的改进

选择中煮中漂工艺处理棉纱线，即NaOH用量为2～4g／L，H2O2用量6～8g／L，稳定剂用量为4～8g/L，渗透剂为JFC。结果表明，该工艺处理的棉纱线白度和去杂效果好，同时可有效减少后续染色色差。     

上浆前处理剂对经编用棉纱性能的影响

为改善棉纱的物理性能以适应经编高速生产,对棉纱经编织造前处理技术进行研究。选择3种不同粗细棉纱及靛蓝纱为研究对象,采用低温淀粉、低温聚乙烯醇、液蜡及白油为前处理剂,测试其对４ 种棉纱上浆率、断裂性能以及毛羽性能的影响,并借助扫描电子显微镜对前处理前后纱线表面进行观察。结果表明：低温聚乙烯醇以及液蜡可以改善棉纱的毛羽性能,并有利于提高其断裂强力及断裂伸长;低温淀粉可改善毛羽性能并提高断裂强力,但可降低纱线断裂伸长;白油会造成纱线强力及断裂伸长减小;而靛蓝纱因经靛蓝染色使表面性质改变,经前处理后纱线断裂性能与其他3 种棉纱有所差异。     

昊华-100在棉制品前处理中的应用

介绍了免漂速效处理剂昊华-100在各类全棉制品间歇式前处理加工中的应用。经小样及大样试验结果表明，采用免漂速效处理剂昊华-100加工的全棉半制品质量能与传统工艺媲美。通过试验，得出该助剂在各类全棉制品前处理中的最佳工艺条件。     

棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大.碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性.     

棉纱线煮练基本工艺与质量控制

阐述了纯棉纱线前处理煮练工艺及对质量的要求;指出了产生疵病的原因及防止方法;并给出其加工过程中煮练工艺流程及工艺条件.     

纯棉高支丝光绞纱短流程前处理工艺

对纯棉原纱丝光后的高支绞纱碱氧一浴法前处理进行了系列试验，通过控制起始温度、升温速度、恒温时间来获得丝光纱线较高的白度和强力、降低了生产成本。     

丝/棉混纺纱的工艺探讨

通过对丝、棉混纺原料性能的分析,提出了切实可行的丝棉混纺纺纱工艺,并就纺纱过程中出现的缠、堵、绕及橡皮纱等问题提出了解决措施,值得生产厂家在新产品开发方面探讨。     

尼龙／棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙／棉交织物退煮氧漂-浴法染整前处理质量的影响，并对退煮氧漂-浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较，以探讨适合于尼龙／棉交织物的染整前处理工艺。     

尼龙/棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙/棉交织物退煮氧漂一浴法染整前处理质量的影响,并对退煮氧漂一浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较,以探讨适合于尼龙/棉交织物的染整前处理工艺。     

棉织物低温氧漂活化剂的制备

为了克服棉织物的常规氧漂工艺能量消耗大,对棉纤维损伤严重等问题,采用一锅合成法制备氧漂活化剂Ｎ?（４?（三乙基铵甲撑）苯酰基）己内酰胺氯化物（TBCC）,对过氧化氢（H2O2）进行活化,在近中性条件下对棉织物进行低温漂白。采用一锅合成法制备的TBCC 得到核磁共振氢谱的验证。与常规合成法相比,一锅合成法可使ＴＢＣＣ 的终产率提高35.2%;漂白实验结果表明,2 种方法制备的TBCC 具有相同的漂白效果。与常规氧漂工艺相比,TBCC 活化H2O2 工艺可提供棉织物等同的白度;虽然漂白棉织物的吸水性略差,但在漂白中避免了化学损伤。一锅合成法制备TBCC 具有操作简单,流程短,能耗低、产率高的优点,可以显著降低生产成本。