棉纺智能化纺纱关键技术刍议

目前,国内棉纺"智能化纺纱"雏形初见端倪,但离真正意义的"智能化"尚有较大距离。文章主要介绍了东华大学与山东魏桥纺织股份有限公司合作建立的第一代棉纺智能化系统,并对其关键技术进行分析,以期为我国纺纱企业的智能化发展提供参考。     

中国棉纺织行业协会副会长叶戬春:智能化应基于市场需求循序推进

正三、四月份是纺织行业的旺季,棉纺行业整体状况良好,中国棉纺织行业协会副会长兼秘书长叶戬春表示,今后行业的发展状况,会受整体经济形势影响较大,棉纺行业的设备运用情况也是如此。叶戬春强调,自动化、数字化、信息化、高速化是行业今后的发展趋势,"十三五"期间应该能获得长远发展。智能化是目前行业发展的最大挑战和关键,希望纺机企业加大智能化设备的研发力度,满足棉纺企业的发展需求。行业技改值得关注     

基于CiteSpace的国内棉纺智能化研究图谱分析

随着物联网、人工智能和大数据等技术的进步,近年来纺织行业智能化研究迅速开展。为了解国内棉纺智能化研究发展现状和趋势,本文基于中国知网全文数据库,采用可视化图谱对比分析法,利用CiteSpace科学文献可视化分析软件,对最近20年中各年度文献的发表量、研究单位与作者和关键词展开可视化分析。结果表明：目前中国棉纺智能化研究已初具规模,相关研究文献在数量上整体呈现上升趋势,但是研究单位和作者网络密度较小,交流较少及合作不够紧密,同时未能形成良好的合作交流机制;通过对关键词图谱分析得出,智能化研究已属研究热点,数字化、智能化和节能成为棉纺智能化企业的研究趋势。最后,建议纺织高校、研究机构等不仅要加强与棉纺企业的合作交流,形成较为成熟的智能化体系团队,还要加快学科交叉融合以及与企业相互之间的深度融合,实现设备制造成本低、数据流通量大及智能化的自立自强,推动中国纺织行业智能化的可持续发展与应用。     

深化产需对接 迈向智能化

正今年,棉纺织行业形势依然严峻,但是大型优势企业保持了利润的增长,企业对于自动化、信息化、数字化、智能化设备的需求较大。从企业自身发展条件来考虑,对于中小型棉纺企业来说,如何在现有设备的基础上进行改造升级,是今后发展的重点方向。因此,棉纺企业与纺机企业的产需对接尤为重要。随着市场发展趋缓,棉纺企业对更具针     

棉纺智能化设备常见故障与维护

为解决棉纺智能化设备检测失误、自动工作时顺序错位、故障停台等问题,介绍棉纺智能化设备工控系统装置的组成及可编程控制原理,分析可编程控制器(PLC)、人机界面、变频器、电磁阀与执行气缸、传感器等智能化设备机电故障类型与维保关键点。指出:智能化设备维保时要全面细致,勤检细查,提高机电控制系统的可靠性和稳定性,发挥其先进效能,保证设备长期稳定且高效运转,保证棉纺企业生产效率和产品质量。     

基于智能技术打造无人化数字棉纺工厂

纺织行业正处于产业升级、设备更新换代的关键时期。结合近些年来出现的一些新技术、新理念,加强数字化智能纺纱成套装备的研发,使棉纺企业由劳动力密集型向少人化、无人化、高质量方向发展是当前重要的技术趋势。国内棉纺行业虽规模庞大,但大部分装备在智能性方面还较为落后,紧密结合市场需求,研发和应用先进的数字化、智能化技术,提升制造工艺的现代化水平,打造装备智能化、生产无人化的新型棉纺工厂,已成为当前和今后一段时期内纺织装备企业的主要任务之一。     

中国棉纺织行业协会副会长叶戬春:深化产需对接迈向智能化

今年,棉纺织行业形势依然严峻,但是大型优势企业保持了利润的增长,企业对于自动化、信息化、数字化、智能化设备的需求较大. 从企业自身发展条件来考虑,对于中小型棉纺企业来说,如何在现有设备的基础上进行改造升级,是今后发展的重点方向.因此,棉纺企业与纺机企业的产需对接尤为重要.     

智能化电锭细纱机及其优越性

智能化电锭细纱机集单锭单电机传动、在线监测、细纱断头粗纱自停、智能化运行等于一身,纺纱速度更高、效率提升15%以上,减少用工、为提升棉纺企业现代化、智能化管理拓宽了空间。     

工业机器人的发展及对棉纺行业的建议

总结棉纺行业自动化、智能化的发展方向与建议。通过分析工业机器人的作用和优势、国内外工业机器人的发展现状,结果表明,棉纺行业要提高各工序机械设备的自动化、智能化,加强各工序自动化、智能化的联结及工艺配套,提升管理信息化水平。认为:棉纺行业应学习工业机器人产业应用的理念,加强技术经济性分析,进一步提高劳动生产率。     

棉纺数字化车间及其智能化特点

分析棉纺数字化车间及其智能化特点。以恒天集团经纬纺织机械股份公司设计制造的棉纺数字化车间为例,介绍了纺纱机械设备、车间环境智能监控、智能物流、经纬E系统等四个系统性能,重点阐述了各系统智能化特点。对2.2万锭棉纺数字化车间的应用效果进行了总结。认为:棉纺数字化车间在优质、高产、高效、节能降耗的基础上,实现了纺纱生产自动化、连续化、智能化和信息化的目标,代表着我国现代纺织装备的发展方向。     

积极采用纺纱新技术,对节约用工和提升纱线品质的探讨分析

对省内外棉纺企业近几年来在节约劳动用工、提升纱线品质档次所采用的纺纱实用新技术作了分析,提出积极采用实用纺纱新技术可提高纺纱自动化、智能化水平,也是节约用工、提升纱线品质档次的一项重要措施。     

国家计委提出棉区小棉纺企业的政策

国家计委认为,大砍棉区小棉纺是自杀政策;引导产棉区小棉纺健康发展,是解决我国棉纺能力大于原料能力的根本出路.调整小棉纺企业的政策是:产棉区与非产棉区     

努力突破制约棉纺企业可持续发展的技术瓶颈——论精密高速纺纱技术与发展循环经济

文章简述了我国棉纺企业现状及可持续发展的瓶颈，指出环锭精密高速纺纱技术是棉纺企业实施循环经济的技术支撑，是棉纺老厂改造的方向，是抑制低水平重复扩容又一良方，是棉纺提高经济效益的重大举措，是建设资源节约型社会，落实科学发展观的具体体现。     

棉纺企业节能降耗及减少用工的措施

探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。指出:纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施,要合理利用、优化组合。认为:棉纺企业采取的节能降耗、减少用工的措施有利于降低吨纱成本,减轻员工劳动强度和增加收入,各个工序、各个机台都要通过精细化管理,并逐步实现智能化纺纱,可使纺纱更加高效、高速、优质。     

浅谈提高棉纺企业产品质量的措施

以我国棉纺企业近年来纺纱质量的变化为出发点,结合纺纱企业的生产和运营状况,对提高棉纺企业产品质量的因素进行了分析,并提出了提高棉纺企业产品质量的措施。     

提升中国棉纺织行业竞争力的对策研究

阐述了中国棉纺行业发展中存在的主要问题,提出中国棉纺织企业应采取的相应对策,包括棉纺企业设备技术的改造;棉纺产品质量的提升;棉纺产品的创新;环保棉纺的发展;棉纺织企业的信息化建设,市场快速反映体系的建立以及棉纺织企业自身品牌的创立.文章对如何实现中国棉纺织行业持续、健康地发展有一定的参考意义.     

从棉纺企业的用棉需求看棉花质检体制改革

<正>花开5年,如何更炫绽放?一、棉纺企业对棉花质量的需求现状从企业组织生产的方式和水平、生产规模、产品结构等方面综合来分析,大致可以将现有的棉纺企业分为以下三种类型:第一类企业,是部分以生产高档纱线产品为主的大中型棉纺企业。这类企业数量较少,企业的生产技术水平和     

智能纺纱新模式的探索与实践

探讨智能化纺纱新模式的应用要点。分析了传统棉纺行业的发展现状,指出了转型升级中面临的挑战和机遇。总结了新疆溢达在发展智能纺纱过程中所遇到的问题、采取的诸项措施以及所取得的效果。认为:企业转型升级的关键是管理模式升级和思维模式升级;发展智能纺纱应该结合企业规模和产品结构实际,并注重企业人才培养这一关键要素。     

采用纺纱新技术,节约用工,提高纱线档次

节约劳动用工,提升纱线品质档次,是当前国内棉纺企业十分关注的两个重要问题,它关系到棉纺企业在十二五期间能否良性持续发展。由于纺纱是一个劳动密     

遏制异性纤维混入提高新疆棉花质量

棉花是棉纺企业的主要原料,其成本占到总成本的75%左右.棉纺企业产品的质量除受棉花品级、长度、成熟度、线密度、断裂比强度、疵点等影响外,棉花中混入的异性纤维对纺织产品的质量影响较大.一方面异性纤维造成的质量问题严重影响了棉纱及其制品的销售,客户索赔、与外商贸易争端时常发生;另一方面棉纺企业为了降低棉花中异性纤维带来的经济损失,不得不在配棉、纺纱和纺织的各道工序进行挑拣,无形中增加了企业的成本.异性纤维问题防不胜防,令棉纺企业苦不堪言,在一定程度上抑制了棉纺企业对国产棉花的需求.异性纤维问题正在逐渐减弱国产棉纺产品出口创汇的优势.