安钢1号高炉长寿实践

1 概况 安钢1号高炉于1993年5月23日大修后点火开炉,炉底采用高铝砖,无冷却装置,设计寿命为4年,整体装备水平偏低。炉缸3层冷却壁为光面冷却壁,炉腹到炉身下部为镶砖冷却壁。高炉在强化冶炼3年后,炉底温     

石横特钢1080m~3高炉延长炉役寿命实践

石横特钢炼铁厂总结1 080 m3高炉生产经验,通过增加死铁层深度、更换炉腹铜质冷却壁、调整炉缸炉底耐材结构、加强铁口维护等8项措施,高炉炉役寿命得到显著延长。     

高炉炉墙状况诊断及冷却壁状态在线检测系统开发与应用

介绍了济钢第一炼铁厂 6#高炉利用高炉冷却壁进出水温差实施炉体检测的装备配置和通过水温差及炉体热负荷间接判断炉墙结厚、渣皮脱落以及冷却壁状态诊断的应用情况。实践证明 ,该在线检测系统能及时发现冷却水管漏水、堵塞等故障 ,有利于延长冷却壁的寿命 ,且该系统软件界面友好、直观 ,对准确判断、分析高炉炉况有直接的帮助意义     

高炉冷却壁失效原因分析与研究

针对安钢高炉冷却壁破损的形式、原因进行研究分析,探讨了冷却壁的结构、材质、加工与安装工艺对其寿命的影响.介绍了安钢高炉炉役后期冷却壁的维护生产实践.     

济钢高炉大面积应用铸钢冷却壁的炉内操作

1 铸钢冷却壁的应用情况 为了进一步探索高炉长寿的新途径,济钢与钢铁研究总院合作,开发了铸钢冷却壁技术。目前济钢第一炼铁厂6座350m~3高炉都安装了铸钢冷却壁,安装部位主要集中在热负荷较高、冷却壁容易破损的炉腹、炉腰及炉身下部,共290块(见表1),成为中型高炉     

更换炉缸冷却壁的实践

第一炼铁厂l0#高炉成功地对炉缸6#冷却壁进行更换，并采取灌浆、单联供水、温度监控等一系列行之有效的防范措施，实践证明，在中型高炉局部更换炉缸冷却壁是完全可行的。     

300m^3高炉复合造壁的生产实践

通过采用复合造壁，安钢炼铁厂１＃３００ｍ＃高炉有效防止了炉役后期冷却壁漏水对炉况顺行和生产指标和影响，高炉利用系数由２．３４ｔ／ｍ＾３ｄ提高到２．９３ｔ／ｍ＾３ｄ，效果显著。     

涟钢2^#高炉长寿技术和经验

介绍了涟钢２＾＃高炉采用风冷综合炉底，钒钛矿护炉，保证死铁层的高度，勤排铅等来提高炉底。炉缸寿命；采取提高冷却壁性能，延长冷却壁使用寿命，生产中加强高炉维护等措施，使该高炉一代寿命长达１０年多的经验。     

铸钢冷却壁在济钢高炉的应用

济钢一炼铁厂5座高炉先后在炉腹至炉身下部安装了不同数量的铸钢冷却壁,生产实践表明,铸钢冷却壁热面温度比球墨铸铁冷却壁低,在高炉高热负荷区域采用铸钢冷却壁有利于延长高炉炉体寿命。     

延长安钢380m3高炉冷却壁寿命的生产实践

本文介绍了安钢通过一系列技术措施，延长其380m^3高炉冷却壁寿命，确保高炉顺产的生产实践。     

安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践

对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断...     

武钢7号高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥选择试验研究

针对武钢7号高炉炉缸采用铸铜冷却壁新技术及高炉本体设计寿命20年的要求,对高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥进行了详细的选择试验,确定了高炉用炭素捣打料和炭素胶泥的技术要求。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

技术信息

马鞍山钢铁公司钢铁研究所与第二炼铁厂合作开发的高炉冷却壁断管再植新技术在现场使用已获得成功。自1989年3月以来,第二炼铁厂3号和4号高炉运用该项新技术对6块漏水冷却壁的10根断管进行了再植,再植断管迄今为止尚无一漏水。断管再植后,避免了因冷却壁水管断裂造成漏水引起的高炉结瘤和炉冷事故,稳定了高炉操作,减少了炉温波动,延长了高炉寿命,增加产量,降低焦比。第     

安钢2000m3级高炉炉缸温度异常升高的处理实践

分析炉缸温度异常的原因,发现炉缸温度异常与高炉工作状况、操作制度、冷却制度有关,针对产生炉缸温度异常的不同原因采取相应的解决办法,确保了高炉的稳定生产并延长高炉寿命,并结合安钢生产实例,对炉缸温度异常做出判断并给出解决方案.     

延长高炉炉底炉缸寿命的方法探析

鞍钢新3号高炉炉缸烧穿事故的原因,主要是在冷却能力小足的情况下,由于炉底炉缸衬体存在间隙,窜风窜水夹带着Zn及其他碱金属,加剧了炭砖侵蚀。对此,提出了在风口、铁口区域采取改进措施,并加强冷却壁冷却能力,预计可延长高炉寿命3-5年。     

降料面法消除炉墙上部结厚

济钢第二炼铁厂1#高炉因操作过急、风口配置不合理、原燃料波动等原因，出现悬料、崩料、偏料以及冷却壁水温差变化等炉墙结厚征兆，影响了高炉的正常生产，各项技术经济指标恶化。利用高炉计划检修的机会，采用炉喉加喷水管控制顶温的降料面操作，使炉墙结厚物大部分脱落，达到了预期目的。     

南钢1~#高炉炉缸冷却壁水管阀门更换实践

从技术及施工角度,对南钢第一炼铁厂1~#高炉炉缸冷却壁漏水问题进行分析总结,为以后类似施工提供借鉴意义。     

酒钢1号高炉炉体现状及其护炉措施

酒钢1号高炉第二代已开炉4年,炉体现状是Ⅱ、Ⅴ段冷却壁热流强度高、炉腹以上砖衬侵蚀严重、冷却设备损坏超过半数,高炉处于炉龄末期,为了延长高炉寿命,实现按计划大修,采取强化冷却、钒钛矿护炉、压力灌浆、炉外喷水、精心操作、维持高炉顺行等措施,保证了高炉安全生产。     

钛护炉在安钢3^#高炉的应用

随着安钢高炉冶炼进程的不断强化，渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重，及时采用钛物料护炉后，高炉炉衬得到保护，最终可延长高炉寿命２年左右。