煤化工废水萃取脱酚流程模拟

为提高煤化工高浓度含酚废水萃取脱酚的处理效果,减轻废水排放环境污染,采用Aspen Plus流程模拟软件对煤化工废水萃取脱酚流程进行了优化设计。模拟采用真实煤化工废水的组成设置物流数据,废水进料流量为100 t/h,温度为40℃,压力为0.1 MPa,并利用UNIQUAC和NRTL活度系数模型,分别对萃取脱酚塔、溶剂回收塔、溶剂汽提塔进行了参数调整。模拟结果表明,当萃取脱酚塔萃取级数n=6,萃取相比R=1∶4时;溶剂回收塔的理论塔板数N=10,进料位置为第5块塔板时;溶剂汽提塔的理论塔板数N=5,进料位置为第1块塔板时,废水总酚浓度从18 600 mg/L降至400mg/L以下,单元酚浓度从14 000 mg/L降低至50 mg/L以下,萃取剂回收利用率达到99%以上。     

溶液萃取脱酚的研究

目的:了解溶液萃取脱酚方法。方法:用松香胺萃取处理标准含酚废水。结果:在含酚废水没有萃取之前,酚的含量达到27000mg/L,经过3次萃取之后,含酚废水里的含酚量只有16.31mg/L,废水处理前含酚27000mg/L,经3级萃取处理后,酚含量降至16.31mg/L,3级萃取的总脱酚率为99.9%。处理后的废水再经吸附处理就可达到排放标准。萃取液用NaOH质量分数为20%的水溶液作反萃剂,在反萃温度为50℃,反萃用碱量与理论碱量之比为1.4:1的条件下,经2级反萃处理后,松香胺的回收率达99%,酚的回收率达96.5%左右。结论:松香胺萃取处理含酚废水的方法是很有效的。     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

煤化工废水萃取除油工艺研究

对煤化工废水的萃取预除油工艺进行了模拟计算与实验研究。选择甲苯与MIBK的混合物为萃取剂,研究了萃取级数、相比、温度等操作参数对萃取效果的影响。结果表明:采用1∶1的甲苯MIBK混合溶剂作为萃取剂,萃取温度40—60℃,相比R=1∶4,经四级萃取,废水的COD从39 000 mg/L降至约9 900 mg/L,去除率70%;总酚从6 678 mg/L降至约1 335 mg/L,去除率约80%。研究结论可用于指导煤化工废水预处理脱油的工程设计。     

煤气化废水萃取脱酚单元模拟计算与设计

以前期工作所测的甲基异丁基酮-水-苯酚-对苯二酚四元物系液液相平衡数据拟合所得的NRTL模型参数为热力学方法,对煤气化废水的萃取脱酚单元进行流程模拟计算和优化,模拟计算结果表明,在逆流萃取级数n=4,萃取相比R=1∶6的情况下,废水萃取后的总酚质量浓度能控制在400 mg/L以下,与三级错流萃取脱酚实验结果相符合。在此基础上设计的萃取塔,运行后总酚质量浓度为250～350 mg/L。     

液膜法分离含酚工业废水通过中试鉴定

太原机械学院承担的液膜分离含酚工业废水中间试验,于86年12月13日在太原通过省级鉴定。他们设计和研制的一套转盘塔,使萃取与反萃取一次完成。日处理焦化含酚变废水1.5吨。废水含酚量由进口平均800mg/L,下降到出口0.5mg/L以下。达到国家规定的0.5PPm排放标准。除酚率均在99.00％以上。     

煤化工高浓含酚废水萃取脱酚实验研究

劣质煤在400—1 000℃处理过程中会产生高浓含酚废水,工业上可行的方法是采用酚氨回收技术对废水中有价值物质回收利用,而后将其送入后续生化处理阶段进一步处理,其中溶剂萃取是酚氨回收的关键环节。文中针对高浓含酚废水的特点,选择甲基正丁基甲酮(MBK)作为萃取脱酚溶剂,并对MBK萃取性能进行了研究。实验结果表明:MBK是一种优异的脱酚萃取剂,对挥发酚和非挥发酚都具有很好的萃取效果。在此基础上,探究了MBK最佳萃取脱酚条件,研究了温度、p H值、相比等对脱酚效果的影响。三级错流萃取实验中,用MBK做萃取剂,相比(体积比)R=1∶5,温度为40℃,p H=8.0时,可将废水中总酚质量浓度从12 700 mg/L降低到300 mg/L。实验数据可为MBK萃取脱酚的工业化实施提供参考。     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

络合萃取法处理丙溴磷废水

以TBP作萃取剂,环己烷作稀释剂,络合萃取处理丙溴磷废水中的酚,再用氢氧化钠溶液回收酚并使萃取剂再生循环使用,达到了降低COD及回收原料的目的。实验结果表明:在pH=3-4,温度30℃时,用含5%TBP的环己烷萃取,萃取率达95%;再用10%NaOH溶液于50℃,按体积比1∶1反萃取,酚回收率达90%,COD由30081 mg/L降至4000 mg/L,可生化性由0.07提高到0.35。     

绿色溶剂碳酸二甲酯处理含酚废水研究

用绿色溶剂碳酸二甲酯 (DMC)对含酚废水进行了萃取处理 ,研究了时间、pH、溶剂组成、溶剂比等对萃取的影响。实验结果表明 ,DMC萃取苯酚的过程为物理溶解过程 ,因此萃取过程在几分钟之内就能达到平衡 ,而且萃取过程基本不受 pH值的影响。随着平衡水相浓度的增加 ,平衡有机相浓度增加 ,而且分配系数也增加。以 5 0 %DMC 正己烷为萃取剂 ,三级萃取 5g/L的苯酚废水 ,萃残液中的酚浓度降到了 4.82mg/L。     

炼油碱渣废水处理萃取剂反萃再生实验研究

研究了磷酸三丁酯 (TBP) 煤油络合萃取剂的再生问题。萃取剂采用碱洗反萃的方式再生 ,系统地研究了反萃再生条件对萃取剂再生效果的影响。实验表明 ,经三级错流萃取后萃取剂含酚量可由约 6 0 0 0 0mg/L降至10 0 0mg/L以下 ,满足了萃取剂循环使用的要求     

聚砜制膜废水治理工艺研究

本文针对聚砜制膜废水特点,采用溶剂萃取一常、减压蒸馏－活性炭吸附的集成工艺,进行了该废水治理的工艺研究。结果表明,该工艺可使废水中的COD值由原来的20000－30000mg／L降低到40－60mg／L,达到国家排放标准。     

中空纤维膜萃取镉离子的研究

处理重金属离子水溶液是环境治理中的一个重要方面 ,应用新型膜萃取技术对去除水溶液中镉离子进行了研究。首先测定镉离子在不同萃取体系中的分配系数 ,选择合适的萃取剂 ,在中空纤维膜器中研究膜萃取去除镉离子的分离效果和传质特性 ,探讨不同装填因子、两相流速、水相初始浓度等实验条件对分离和传质的影响。实验结果表明 ,体积分数为 5 0 %的P2 0 4 正庚烷溶剂对于镉离子有较好的萃取效果。当装填因子为 0 .732 8时 ,经 33cm长的中空纤维膜器一级萃取可将溶液质量浓度由 40 0mg/L降至 0 .2mg/L以下 ,证明了膜萃取的高效性     

Separation and recovery of heavy metals from concentrated smelting wastewater by synergistic solvent extraction using a mixture of 2-hydroxy-5-nonylacetophenone oxime and bis(2,4,4-trimethylpentyl) -phosphinic acid

Extraction and separation of copper, zinc, nickel, and cadmium from calcium and magnesium in concentrated smelting wastewater by synergistic solvent extraction using a mixture of 2-hydroxy-5-nonylacetophenone oxime (Mextral 84H) and bis(2,4,4 -trimethylpentyl)-phosphinic acid (Cyanex 272) in an aliphatic diluent (DT-100) was studied. The effects of extractant concentrations, equilibrium pH, organic-to-aqueous phase ratios, system temperature, and extraction and stripping efficiencies on the extraction performance of the heavy metals were investigated. Extraction of pH isotherms showed that addition of Cyanex 272 to Mextral 84H causes obvious synergistic shifts for zinc and cadmium and a slightly antagonistic shift for nickel. The separation factor of cadmium over magnesium was 155.7 and the ΔpH₅₀ values between the metals were over 1.00 pH units. Semi-continuous tests for the metals extraction, scrubbing, and stripping were conducted in a continuous extraction apparatus with conditions further optimized for separation of the metals. Nearly 100% of the copper and nickel and over 98% of the zinc and cadmium were recovered with less than 0.1 mg/L copper and nickel, 26 mg/L of zinc, and 10 mg/L of cadmium remaining in the raffinate. A process in which all valuable metals are extracted simultaneously and stripped selectively at optimal conditions is proposed that is entirely feasible for the separation of copper, zinc, nickel, and cadmium from calcium and magnesium in concentrated smelting wastewater. The study determines the fundamental parameters for the treatment of smelting wastewater by solvent extraction.     

乳状液膜法萃取废水中氰化物的特性

针对氰化废水的特点,以三正辛胺（TOA）为载体、煤油为膜溶剂、液体石蜡为膜助剂、NaOH水溶液为内水相,采用乳状液膜技术处理工业废水中的氰化物。重点考察了表面活性剂用量、流动载体用量、内相液NaOH浓度等因素对氰化物萃取率的影响规律。研究结果表明：当TOA体积分数为2%、表面活性剂Span-80体积分数为3%、液体石蜡体积分数为1%、内水相NaOH质量分数为2%、油内比为1︰1、乳水比为1︰7、萃取时间为15min时,氰化废水中氰化物的萃取率达到95%以上。在实验得出的最优条件下,考察最优条件对初始浓度不同的实际废水的适用范围,分别对初始浓度为322.23mg/L、483.35mg/L、644.46mg/L和966.70mg/L的氰化废水进行处理,可得该体系下处理氰化废水的较佳的浓度范围为300～500mg/L,氰化废水中氰化物的萃取率可达到95%以上。综上所述,乳状液膜法在工业上具有良好的应用前景。     

煤气化废水处理过程瓶颈及改进措施分析

对煤气化废水处理过程进行的全流程模拟结果进行了瓶颈分析,针对流程中存在的CO2残留量高导致的铵盐结晶和萃取脱酚效率低等问题,分析了各种可能的改进措施。结果表明,残留CO2主要是以离子态存在的,增加汽提塔的塔板数和调酸降低pH值都不能经济有效地降低CO2残留量,适当措施是提高汽提塔操作压力;通过增加现有脱酚萃取剂二异丙醚流量、萃取级数或降低pH值以使废水酚残留量降至400 mg/L以下都不具备工业可行性;而采用甲基异丁基甲酮(M IBK)作萃取剂可达到这一要求,并将废水中COD残留量降至4 000 mg/L左右,达到生化处理的进水要求。     

新型破乳剂用于采油废水处理的试验研究

介绍了一种处理采油废水的新型破乳剂，利用该破乳剂处理某油田采油废水，CODCr去除率可一次性达到85％以上，油去除率可达到95％以上，处理后的水再经砂滤，CODCr值可达到100mg/L以下，油含量可达到10mg/L以下，达到了含油污水的国家级排放标准，为油田采出废水达标排放找到了一条出路。     

液膜法分离回收废水中锰（Ⅶ）工艺及其分离机理研究

采用N7301为流动载体,Span-80为表面活性剂,煤油为膜溶剂,以H2SO4为内相试剂的乳状液膜体系分离回收废水中的MnO~-_4。研究了迁移机理,确定了制乳、分离等最佳操作条件。结果表明,对于7-125mg/L低浓度的含锰废水,一次性分离可降至0.1mg/L以下,锰的回收率达99.8％。