恒张力纺纱装置在FA504型细纱机上的应用

探讨细纱机配王恒张力纺纱装置的技术性能和使用效果.介绍了恒张力纺纱装置的基本原理,并将该装置的调速方式与细纱机两种传统调速控制方式进行了对比,恒张力纺纱装置应用于FA504型细纱机的实践证明,该装置具有较好的纺纱效果.指出:恒张力纺纱装置较传统调速控制方法更具技术优势,应重视实际纺纱数据的搜集、整理与利用,使张力控制的数学模型更加逼近实际,细化恒张力纺纱参变数的设定,充分考虑如气圈环、新型钢领、钢丝圈等新型纺纱工艺部件对张力曲线的影响,进一步改进控制效能,获得更好的纺纱效果.     

恒张力纺纱技术在环锭细纱机上的开发和应用

环锭细纱机采用恒张力纺纱技术,可在不降低成纱质量、不增加断头的条件下提高产量.本文从理论和实践上验证恒张力纺纱技术的可行性及有效性,以提高环锭细纱机的生产效率.     

细纱机变频调速与产量分析

分析了细纱机变频调速与纺纱张力的控制对细纱机产量的影响,找出了一落纱过程中纱线张力变化规律。对此可知,细纱机采用变频调速后,产能提高了约20%。     

基于PID的造纸机收卷部恒张力稳定性自动化控制方法

造纸机收卷部的张力控制可以决定纸张加工的质量,为提高张力稳定性,设计基于PID的造纸机收卷部恒张力稳定性自动化控制方法。建立收卷部恒张力控制简化模型,计算造纸机收卷部的伸长量,分别对其在静止过程以及运动过程中的张力进行受力分析。基于PID进行抗干扰滤波器设计,获得抗干扰偏差值以及张力强度校正精度,设计张力稳定性自动化控制算法,判定张力是否超限,得到恒张力稳定性自动化控制方法。通过理想标准情况下张力控制结果可知,四种对比方法均可以得到稳定状态,但是PID方法的稳定速度最快。当受到干扰时,除神经网络算法在外界干扰状态下会超出张力限度外,其余方法均可以继续维持张力稳定,但是PID控制器的稳定性明显大于其他方法,可见该方法的稳定性控制效果最好。     

浅析整经机恒张力控制技术

总结当前整经机采用的恒张力控制技术。阐述了整经张力模型和张力控制原理。介绍了磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制,对比分析了三种恒张力控制技术的特点。认为:伺服闭环恒张力控制系统控制功率较小,过载能力强,可靠性好,精度较高,应用较为广泛。     

环锭细纱机纺纱张力的在线智能控制

为了降低环锭细纱机断头率,提高生产效率,研发了一种环锭细纱机纺纱张力在线检测和控制装置。通过对测试中纺纱张力影响因素的分析,提出了有效控制纺纱张力的方法,将检测的纺纱张力变化信号经计算机信号数据采集处理,用于调节锭子转速,达到了控制纺纱张力的效果。研究表明:构建的纺纱张力系统能够达到均匀纺纱张力的目的,可明显降低细纱千锭时断头数,有效提高生产效率。     

整经机PLC恒张力自动控制系统

：设计了一种基于PLC的分批整经机恒张力自动控制系统，具体介绍整个系统的构成，恒张力控制的PID实现，及参数整定等。     

复卷机传动控制系统的设计及应用

造纸行业中的下引纸复卷机直流传动控制系统的技术关键在于退纸辊的恒张力控制。本设计围绕退纸辊的恒张力控制要求,在程序设计上必须实现退纸辊的直径计算功能、纸幅的直接张力检测补偿功能以及在系统加减速过程中动态惯量补偿功能,并结合对以上程序功能的设计和应用,对下引纸复卷机传动控制系统进行设计。     

基于PLC的整经机恒张力控制系统设计

设计了基于PLC(可编程控制器)的双伺服整经机恒张力控制系统,采用伺服控制系统,以PLC为控制核心,张力传感器为检测元件,伺服驱动器、伺服电动机为执行元件。设计了启动/停止、PID张力调节,张力过大、过小保护等主要控制程序,建立了人机界面触摸屏。采用双伺服电动机对收放卷轴的转速进行调节,PLC实时进行目标张力与实际反馈张力的比较,通过目标张力和实际反馈张力的差值,控制伺服电动机的速度,形成恒定的整经张力,通过伺服闭环控制系统保证整经过程的恒张力控制。     

微细金属丝拉拔张力控制系统设计

微细金属丝直进式拉丝机恒张力控制是实现微细金属丝拉拔的核心,对设计的非滑动直进式拉丝机进行恒张力控制系统研究,采用张力摆杆内置角度传感器,检测平衡位置偏差,准确测量系统出现的张力,利用收放卷电机速度差控制系统张力,使之处于相对稳态。对伺服电机及角度传感器进行数学建模,利用闭环PID控制原理建立拉丝单元张力控制系统模型,并在Matlab-Simulink环境下进行仿真试验。对仿真结果进行分析,该控制系统能快速实现拉丝模前后速度匹配,响应速度快、超调量小、控制精度高,满足微细金属丝拉拔的恒张力控制要求。     

卷取机控制技术

介绍恒张力控制的基本原理和卷取机的间接张力控制,着重对恒张力系统的组成及间接张力的实现进行了详细论述。     

卷取机控制技术

介绍恒张力控制的基本原理和卷取机的间接张力控制,着重对恒张力系统的组成及间接张力的实现进行了详细论述。     

基于DSP的整经机恒张力控制系统设计

设计了基于DSP的整经机恒张力控制系统,介绍了整个系统的构成、伺服系统控制芯片DSP56F805的最小系统、恒张力控制PID算法的实现以及数字PID控制器参数的确定.对系统进行了仿真试验,结果表明该系统具有快速响应能力,计算精确、控制可靠.     

纺纱气圈理论的应用

详述了气圈纱形状参数--半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数--p的物理意义;结合国产细纱机的卷装数据,应用气圈理论计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度;又分析指出采用气圈控制环能降低纺纱气圈张力.     

模糊控制纺纱张力的研究

指出纺纱张力采用模糊控制方法的合理性和可行性。对比细纱机在整落纱的纺制过程中,采用模糊控制前和控制后纺纱张力变化的情况。     

基于PMSM的整经恒张力控制系统

设计了基于全数字PMSM交流伺服技术的整经恒张力控制系统,详细介绍了整个系统的构成,伺服系统控制芯片DSP5 6F80 5的最小系统,恒张力控制PID算法的实现,以及数字PID控制器参数的整定。对系统进行了仿真试验,结果表明:该系统计算精确,响应快速,控制可靠。     

基于UNITELWAY网络的卷绕控制系统

卷绕式真空镀膜机的卷绕系统要求控制走膜线速度和收放卷张力恒定,设计了以TSX型PLC与直流电动机控制器组成的由UNITELWAY网络实现相互通讯的卷绕控制系统,具有可以不配张力传感器的条件下达到控制张力恒定、速度恒定的特点,能够较好地满足恒张力控制要求.     

变频调速整经机恒张力控制系统

提出了采用变频器实现整经机恒张力的控制方法,对该系统进行设计分析。实验结果表明,该系统具有纱线张力恒定,系统运行平稳可靠的优点。     

纤维卷尺数字印刷机恒张力控制的研究

针对纤维卷尺数字套印过程中多印轮印刷区域的张力控制问题,设计了恒张力控制系统,系统控制算法采用积分分离PID控制,对积分分离控制器系统进行封装,建立了张力控制系统仿真模型.用MATLAB对系统进行了仿真分析,结果表明,该方法改善了系统张力控制性能,提高了控制的精度.图7参13     

套色印刷机械中恒张力控制策略的研究

阐述了套色印刷过程中以磁粉制动器及磁粉离合器为执行器件、80 C196 KC为控制器的张力控制方法。该控制方法可以实现印刷过程中恒线速度和恒张力控制 ,具有一定的实用性 ;同时 ,对自己设计的张力控制板从硬件和软件两方面进行了简单的阐述。