CTD气流式烘丝机排潮装置优化应用

龙岩烟草工业有限责任公司在2009年引进意大利COMAS公司生产的国内首台CTD塔式气流式烘丝机,该机采用恒脱水量的先进设计理念,维护保养方便。但是由于是国内首台,全球第二台,还处在不断优化的过程中,在实际生产时存在不少问题,其中一个就是该机出料气锁蒸汽外冒量大,通过排潮装置将外冒蒸汽与粉尘吸走,排潮罩内容易掉下水渍烟,造成严重的质量事故,通过创新式地提出新型的排潮装置解决该问题,保障生产质量安全。     

SH626型烘丝机的自动控制策略及其参数设置优化

通过对SH626型烘丝机自动控制系统的应用研究，根据影响工序工艺参数稳定因素的不同属性，采用不同的控制策略，对烘丝机的系统构成、控制策略及其工作原理、对设备的自动控制系统进行调整优化，解决控制变量和被控变量的关系，烘丝质量及稳定性明显得到提高。     

SH6型薄板式烘丝机在金桥制丝线的应用

SH6型薄板烘丝机是一台用蒸汽加热的滚筒式薄板烘丝机,通过筒壁的薄板和热风加热,对烟丝进行快速干燥定型,增加烟丝的卷曲度、弹性和填充值,提高烟丝的品质和吸味,达到烘烤工艺所需的含水率和温度。     

滚筒管板式烘丝机的蒸汽疏水系统改造

针对管板式烘丝机蒸汽加热滚筒和热风系统因设计、选型等,在应用中存在不能及时排除系统内的冷凝水、蒸汽含水、筒体温度波动大等问题,对管板式烘丝机疏水系统进行了改造：正确选型疏水阀;合理设计疏水系统管线．改造后,该烘丝机避免了管线内冷凝水聚积,消除了水锤,减小了温度控制波动范围;开机预热时间从改前的30rain缩短到10min,热风温度波动范围从改前的8℃减小到3℃,筒体温度波动范围从改前的5℃减小到1℃．在保证和提高工艺温湿度质量的同时,实现了对凝结水能量最大限度的回收,节约了热能．     

茂名电厂锅炉排渣系统改造研究

随着燃煤价格的节节攀升,国际社会对环境的控制指标的不断细化和苛刻,燃煤电厂的生存问题更加让人担忧。为生存不得不费尽脑汁在系统改造和运行方式的优化上下功夫,特别在减少锅炉排烟损失、排渣损失上做足文章。通过对燃煤炉两种排渣系统的设备结构和运行比较分析对锅炉经济运行的影响,为我厂机组的技术改造提供依据。     

缆阵绞车自动排缆系统的仿真分析

介绍了一种螺纹滑块一侧安装的缆阵绞车自动排缆系统的结构组成，分析了排缆系统的受力状况，并基于ADAMS对自动排缆系统进行了动力学仿真分析。分析结果为系统优化设计提供了依据。     

集中排屑系统在机械加工车间中的应用

针对目前机械加工车间的切屑量大,收集手段落后,以及需要大量人力来处理的现状,引入自动化集中排屑的解决方案,并通过某工程实例进行阐述.通过在车间设置专门的自动排屑装置对切屑进行自动处理,既能节省人力,又提高了工作效率.     

ZGM95N中速辊式磨煤机排渣系统研究与应用

大唐略阳发电有限责任公司1X330MW机组配套使用ZGM95N中速辊式磨煤机,自2007年7月投产以来,由于磨煤机排渣系统设计不合理,存在严重的漏灰、漏风、漏渣现象。本文通过对排渣系统的研究,将原来开式排渣系统改进为全密闭式排渣系统,彻底杜绝了泄漏、扬尘问题,减少了制粉作业的日常维护工作量和中间清运环节,对于同类型磨煤机排渣系统改造具有借鉴作用。     

风冷式干排渣系统的PLC控制设计及应用

本文设计了以PLC为控制中心的风冷式干排渣控制系统,该控制系统能实时监控干排渣系统的重要运行参数,实时掌控系统的"健康情况",保证了干排渣系统的稳定运行。     

污水调节池及污水取排系统在污水热能利用中的设计研究

以污水源热泵系统夏季工况为例,分析了污水调节池体积大小的设计方法。通过介绍污水取、排水口的布置方式和污水取水方式,给出了污水取排系统的设计要点,为污水热能利用工程的设计及施工提供参考。     

EMB135BJ飞机失速保护系统疑难排故分析

失速保护系统的存在就是为了警告飞行员防止飞机产生过大的迎角而导致失速丧失升力,出现危险;该系统发生故障时必须第一时间解决,笔者根据自身遇到的疑难故障进行了分析总结,指出了许多有建设性的排故思路与方法。     

基于AutoCAD和MATLAB的排样优化与程序实现

在顶点算法基础上,提出了改进型中心旋转顶点算法.建立了普通单排、对头单排和对头双排的数学模型,提供了实现流程,即通过AutoCAD的DXF接口文件,利用MATLAB语言实现排样优化计算和相关图形处理,最后给出了冲裁件排样的优化实例.     

A320襟缝翼系统原理及排故措施研究

A320作为当前民航中的一款常见飞机,要保证整个系统正常稳定运行,襟缝翼作为升力调节的重要设备,要通过分析其运行,总结常见的故障类型。基于对A320襟缝翼中电子器件与机械设备类型的研究和整理,该文分析了襟缝翼系统的运行原理,在此基础上提出针对这一系统的排故方法。     

多排柱腔列对平面P波和SH波的隔离

运用复变函数的保角映射方法和波函数展开法,利用P波和SH波耦合散射的特性,根据土体在柱腔壁处完全自由(即径向应力和切向应力为零)的边界条件,得到了多排柱腔列构成的非连续屏障对平面P波和SH波隔离的二维平面问题的理论解,通过绘制屏障后归一化位移(同一点处由入射和散射波产生的总位移与入射波单独产生的位移之比)的等值线图,分...     

改进的最低水平线搜索算法求解矩形排样问题

矩形优化排样问题是一个在制造业领域生产实践中普遍遇到的问题,采用了一种改进的最低水平线搜索算法求解此类问题.首先分析了原始的最低水平线搜索算法在排样中存在的缺陷,并针对该缺陷为其设计了一个评价函数,排样时对所有未排零件进行评价,选择评价值最高的零件排入当前位置,从而克服了算法在搜索过程中的随机性,优化了算法的搜索方向.实验仿真的结果表明,提出的算法可以得到较好的排样效果,并且其解决问题的规模越大,优化性能越好,适合于求解大规模排样问题.     

铝合金曲轴后端盖压铸模浇注与排溢系统优化设计

为满足某发动机曲轴后端盖铸件高质量的外观与密封要求,针对该铝合金零件进行了高压铸造模具的浇注与排溢系统优化设计。首先根据铸件形貌和尺寸特征进行浇道、内浇口和排溢槽的理论设计,随后采用ProCAST软件模拟高压铸造充型、凝固过程,对铸件的卷气、缩松、缩孔及组织进行预测分析。研究发现,方案1的平直型横浇道浇注方案,金属液冲击型芯容易产生紊流和飞溅,且设置在铸件中间和下部的排溢系统不能减少紊流,易形成裹气和大的缩孔缺陷;而方案2为钳形浇道,去除方案1铸件中部的溢流槽并将下部连通溢流槽改为两个,明显改善铸件内裹气和缩孔现象,确定方案2为最终方案。试模铸件外观质量良好,经X射线探伤发现铸件无裂纹,厚大缩孔位置与缺陷仿真预测良好吻合;金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)观察组织发现,铸件晶粒细小、组织致密,晶粒取向差小,内部应力小,与组织和应力仿真结果一致;能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析表明,铸件成分均匀,组织内部无杂质。本研究可为端盖类铝合金压铸件模具及工艺开发提供参考。     

基于精确边界提取的纸盒排样CAN系统

纸盒排样系统是纸盒CAD/CAM系统的重要组成部分之一,排样的好坏直接影响系统的整体性能.介绍了纸盒排样系统的总体设计和一些关键技术,提出了有效地针对纸盒排样的预处理方案和排样算法.该系统已经实现并已投入实际的生产应用.     

外筒旋转型垂直螺旋输送机的设计

设计了一款外筒旋转型垂直螺旋输送机,采用离散元分析的方法建立输送性能与设计参数的关系,通过输送末页岩颗粒的试验验证其可行性。结果表明:通过改变外筒转速,可以调节外筒旋转型垂直螺旋输送机的填充率、输送量、驱功率和能耗效率。外筒转速越大,填充率越小;仿真模型外筒转速小于160 r/min时,输送量随外筒转速增大而增大,当外筒转速大于160 r/min时,输送量呈减小趋势;驱动功率随外筒转速增大而增大;能耗效率随外筒转速升高而降低;不需要强迫式给料装置,在一定输送高度内不需要中间轴承,结构更加简单;能够在低转速下运行,利于降低机械磨损、增加设备寿命,低速输送时能耗效率更高、更加节能。     

浅谈新型对空排汽阀的使用与技术改进

对空排汽阀是电站阀门工作工况最恶劣的一种阀门,对空排汽阀两端承受最大的温差与压差。对空排汽阀的泄露将会致使过热蒸汽直接排空,严重的影响到环境、能量损失与社会影响。本文通过对空排汽阀的研究,杜绝了对空排汽阀在高温差与大压差下的冲刷。     

基于PLC的火电厂自动排故输煤系统设计与仿真

火电厂自动排故输煤系统是火电厂中重要的系统,可以说没有该系统,火电厂将无法正常运转,也就无法正常的产电,将会影响电能的正常调度,因此保证该系统的正常运行非常关键,而如果将可编程控制器应用其中,也就是PLC,对减少系统故障具有重大的意义。本文首先介绍了基于PLC的火电厂自动排故输煤系统设计与仿真的必要性,其次分别从设计与仿真两方面来对此进行探讨,希望能够为设计与仿真人员提供帮助。