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磺化聚芳醚酮酮树脂催化合成水杨酸异戊酯 总被引:6,自引:0,他引:6
水杨酸异戊酯又名柳酸异戊酯,可用于食品香料及香精,也可用于化妆品中兰花、三叶草、康乃馨等调合香料。工业上以浓硫酸作催化剂,由水杨酸与异戊醇酯化制得[1],该法存在副反应多、产品色泽深、腐蚀设备及“三废”严重等缺点。近年来,用固体酸SO24-/TiO2等催化水杨酸异戊酯的合成已有报道[2,3],此法在产品收率、内在质量及减少设备腐蚀等方面的确比浓硫酸作催化剂为好,但催化剂投入量大,反应温度高,后处理复杂、产品损耗较多,难于在生产中应用。文献[4]报道了以大孔阳离子交换树脂为催化剂合成水杨酸异戊酯,… 相似文献
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用三氧化二钕催化合成了顺丁烯二酸二丁酯,研究了催化剂用量、醇酸配比、带水剂的使用等因素对反应的影响。在适宜条件下,酯化率可达93.2%。 相似文献
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混合金属氧化物固载杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯 总被引:3,自引:0,他引:3
用微波合成法制备了含钛钨混合金属氧化物的固载多酸催化剂HPA/TiO2-WO3,用IR,TEM等对催化剂进行了表征。新催化剂在顺丁烯二酸二丁酯的合成反应中显示很好的活性和温和的反应条件。当顺丁烯二酸0.1mol,正丁醇0.3mol,催化剂0.7g(占总反应物料的2%),反应温度100~110℃,反应时间45min时,顺丁烯二酸二丁酯的产率可达97.6%。 相似文献
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杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯研究 总被引:13,自引:1,他引:12
以杂多酸为催化剂、顺丁烯二酸酐和正丁醇为原料合成了顺丁烯二酸二丁酯。研究了杂多酸种类和用量、醇酐物质的量比、反应时间对酯收率的影响。结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间短、酯收率高、反应工艺简单。用正交实验确定了合成该酯的最佳工艺条件为 :m(催化剂 )∶m(酐 ) =1 6∶1 0 0 0 ,n(醇 )∶n(酐 ) =3∶1 ,反应温度 1 1 5~ 1 2 5℃ ,反应时间 2 5~ 3 0h。在此条件下 ,酯收率超过 96%。 相似文献
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用钨锗杂多酸作催化剂,将癸二酸与丁醇直接酯化合成癸二酸二丁酯。考察了催化剂量,酯化时间、醇酸比、带水剂量对酯化率的影响,得出合成该酯的较适宜条件。 相似文献
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用对甲苯磺酸作为搀杂剂对水相氧化法合成的盐酸搀杂的聚苯胺(HC l/PANI)进行搀杂,制备了由聚苯胺(PANI)负载对甲苯磺酸的固体酸催化剂(PTSA/PANI)。以PTSA/PANI为催化剂、马来酸酐和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯。考察了原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对反应的影响以及催化剂的重复使用性能,测定了反应动力学。最佳反应工艺条件为:n(正丁醇)∶n(马来酸酐)=3.33∶1、w(PTSA/PANI)=3.81%、反应温度≤130℃、反应时间3 h。结果表明,在该条件下马来酸酐的转化率为96.23%;催化剂经重复使用5次后,马来酸酐的转化率为90.82%;确定反应级数为二级,表观活化能为41.0 kJ/mol。对甲苯磺酸搀杂聚苯胺催化剂具有催化活性高、稳定性好、容易制备、无环境污染等优点。 相似文献
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硫酸氢钠催化合成马来酸二丁酯的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
研究了以硫酸氢钠为催化剂,马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯,并考察了影响反应的因素,结果表明,醇酸摩尔比3:1,催化剂用量0.3g(马来酸为0.05mol的情况下),反应时间1.0h是最适宜的反应条件,酯化率达98.2%。 相似文献
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氨磺酸催化合成马来酸二丁酯的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了以氨磺酸为催化剂,马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸物质的量比为3:1,催化剂用量为0.5g(马来酸为0.05mol的情况下),带水剂甲苯为5mL,反应时间为1.5h是量适宜的反应条件,醇化率达96.8%。 相似文献
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以马来酸二丁酯(DBM)为单体,在自制的固相反应器中,采用先降解、后固相接枝技术,制备了具有高流动性的马来酸二丁酯接枝聚丙烯(PP-g-DBM),并表征与分析了该接枝物结构,研究了反应时间、引发剂和单体用量对接枝率的影响,考察了相对分子质量、熔体流动速率(MFR)与反应时间的关系.结果表明:在混合引发剂质量分数为6%、w(DBM)为10%、反应温度为100~120℃的条件下,PP在降解3 h后,再接枝3 h,可以得到相对分子质量为5×104、MFR为650~750g/10min、接枝率为7%的PP-g-DBM. 相似文献
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以对甲苯磺酸为催化剂、甲苯为带水剂,以马来酸酐和十八醇为原料合成马来酸双十八酯。考察了原料配比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对反应过程的影响,并测定了动力学数据。通过实验得到了反应工艺条件:n(十八醇):n(马来酸酐)=2.3:1,对甲苯磺酸用量为马来酸酐和十八醇总质量的0.5%,甲苯用量为马来酸酐和十八醇总质量的96%,反应温度≤130℃、反应时间为4.0h,在该条件下马来酸酐的转化率达到98.76%。合成马来酸单十八酯的反应为二级反应,速率方程中的指前因子为O.655152L/(mol·min),活化能为17.82kJ/mol。合成马来酸双十八酯的反应为二级反应,速率方程中的指前因子为1.53951×1011L/(mol·min),活化能为98.05kJ/mol。 相似文献
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Iodine transfer radical homo‐ and copolymerization of vinyl acetate (VAc) with dibutyl maleate (DBM) were carried out in the presence of ethyl iodoacetate (EtIAc) and 2,2′‐azobis(isobutyronitrile) (AIBN) as chain transfer agent and initiator, respectively, at 60 °C. Molecular weight and its distribution and (co)polymer structure (i.e. copolymer composition and chain end groups) were analysed using gel permeation chromatography and 1H NMR spectroscopy, respectively. Homo‐ and copolymerization reactions proceed via a controlled characteristic with predetermined molecular weight and relatively narrow molecular weight distribution. The presence of DBM in the reaction mixture decreases the consumption rate of EtIAc as well as the polymerization rate. This is attributed to the effect of DBM on the transfer constant to the EtIAc and probably on the iodine exchange rate constant between the growing chains. The effect of the concentration of AIBN, EtIAc and overall monomers on the conversion, molecular weight and its distribution was studied. Simultaneously high conversion and molecular weight with a relatively narrow molecular weight distribution can be achieved only when equimolar and intermediate concentration of EtIAc and AIBN is used in the reaction mixture. End‐group analysis by 1H NMR reveals that iodinated VAc end groups in the (co)polymer chains are unstable, resulting in aldehyde end groups. Thermogravimetric analysis shows that the thermal stability of the VAc‐based polymer increases on incorporating DBM units into the copolymer chains. © 2013 Society of Chemical Industry 相似文献
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