砾间接触氧化技术在乡镇污水处理厂尾水深度处理中的应用

应用砾间接触氧化技术处理乡镇污水处理厂尾水,工程运行结果表明:砾间接触氧化能对尾水中的污染物进一步吸附降解,出水中CODCr、氨氮、总磷平均质量浓度分别为16、0.8、0.21 mg/L,氨氮和总磷达到地表水Ⅳ类水标准,CODCr优于Ⅳ类水标准。砾间接触氧化技术可有效提高污水处理厂尾水水质,实现污水处理厂尾水的高标准排放。     

臭氧催化氧化处理炼油生化尾水的研究

针对生化后炼油废水CODCr无法达标的问题,使用负载Mn-Fe氧化物活性相的陶粒催化剂。采用臭氧催化氧化工艺处理炼油生化尾水。研究中考察了pH、温度、催化剂投加量和臭氧用量等工艺条件对生化尾水中CODCr处理效果的影响。结果表明,当废水初始pH=7,臭氧用量为6.3 mg/min,催化剂投加量为8 g/L时,催化氧化效果最优。室温(22℃)下反应30 min后,出水CODCr浓度为48 mg/L,满足了炼油企业排放标准。所制备的催化剂使用后活性稳定,多次使用后活性无明显降低。     

臭氧／双氧水协同氧化处理含酚废水

实验采用臭氧与双氧水协同作用降解含酚废水,考察了pH值、温度、反应压力和反应时间对苯酚及CODCr去除效果的影响。实验得出,臭氧处理400mg／L苯酚溶液的最佳条件是：pH值8、室温、常压、反应时间15min,苯酚去除率达到95．51％、CODCr去除率为52．06％。臭氧和双氧水联合处理含酚废水的最佳条件为：双氧水加入量1．2g／L、pH值8、反应时间15min,苯酚去除率达到98．05％、CODCr去除率为63．32％。臭氧与双氧水联合处理含酚废水比用臭氧单独处理对去除苯酚和CODCr有更好的效果。     

臭氧催化氧化处理炼油生化尾水的研究

针对生化后炼油废水CODCr无法达标的问题,使用负载Mn-Fe氧化物活性相的陶粒催化剂。采用臭氧催化氧化工艺处理炼油生化尾水。研究中考察了pH、温度、催化剂投加量和臭氧用量等工艺条件对生化尾水中CODCr处理效果的影响。结果表明,当废水初始pH=7,臭氧用量为6.3 mg/min,催化剂投加量为8 g/L时,催化氧化效果最优。室温(22℃)下反应30 min后,出水CODCr浓度为48 mg/L,满足了炼油企业排放标准。所制备的催化剂使用后活性稳定,多次使用后活性无明显降低。     

Fenton氧化法处理高COD纳滤浓水的研究

采用Fenton氧化法对高CODCr化学需氧量纳滤浓水进行处理,通过正交试验研究了初始pH、双氧水投加量、硫酸亚铁投加量、反应时间等因素对废水处理效果的影响,试验结果表明:采用Fenton氧化工艺可有效降低废水中的CODCr,CODCr的去除率可达70%以上,并可有效解决纳滤浓水的起泡问题。在进水CODCr 1 430 mg/L,Fenton氧化法的最佳反应条件为:双氧水:10 mL/L、硫酸亚铁:1.28 g/L、反应时间:1 h、预调pH:5,处理后出水无色,CODCr去除率为83.92%。其中双氧水投加量是影响药剂费用高低的主要因素。     

臭氧深度处理焦化废水尾水及臭氧尾气利用研究

以焦化废水尾水深度处理过程为例,考察不同反应时间和p H条件下臭氧对尾水中残余污染物的去除效果,并进行臭氧氧化焦化废水尾水和臭氧尾气利用研究。结果表明,经臭氧流化床反应器处理2 h后,尾水COD和色度的去除率分别为49.1%和82.6%,挥发酚、氰化物和硫化物的浓度均低于检测限,初始p H=10.33的尾水COD去除效果优于p H=7.18和p H=5.27的尾水,O3消耗量/COD去除量的值随反应时间的延长不断增大;利用臭氧尾气制得的聚合硫酸铁达到了国标要求。     

Fenton试剂前处理垃圾渗滤液的研究

研究用Fenton试剂前处理含难降解有机物的垃圾渗滤液,考察了反应pH值、H2O2/Fe2 比值、Fenton试剂投加量和反应时间对可生化性、CODCr去除率的影响.结果表明:在pH=3.0～4.0、H2O2/Fe2 比值为6∶1(质量比)、H2O2投加量为600 mg·L-1、反应时间为120 min的条件下,CODCr的去除率达到75.0%,同时渗滤液的可生化性得到有效改善,BOD5/CODCr由31.9%提高到53.6%.由此可见,Fenton试剂能有效地提高垃圾渗滤液的可生化性,同时显著降低出水CODCr的浓度.     

一种新型微电解材料处理实际印染废水的研究

采用一种新型微电解材料处理实际印染废水,探讨了影响处理效果的诸多因素,并通过正交试验确定了最佳处理条件.在曝气量0.75 L/min、反应时间2h、进水pH值为4、材料投加量为0.6kg/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别达到80％和92％以上.本法处理效果明显高于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出30...     

湿式氧化-催化湿式氧化联用处理定影废水

采用湿式氧化(WAO)-催化湿式氧化(CWAO)两段工艺处理定影废水,重点考察了反应时间、温度、压力、pH等因素对WAO处理效果的影响,并进行了CWAO处理WAO出水氨氮的尝试,取得了较好的效果.实验确定WAO适宜的反应条件:温度为160℃、氧分压为1 MPa、反应时间为2 h、进水pH为4.8.该条件下的CODCr去除率达79%,出水pH为1.4.CWAO处理WAO出水时所选定的反应条件:pH为12.9、温度为250℃、氧分压为3 MPa、反应时间为2 h.采用CWAO和WAO联用的方法处理定影废水,CODCr去除率达99.8%,氨氮去除率达97.8%,pH为5.6.     

混凝沉淀+电氧化反应器联合处理造纸废水的试验研究

研究了采用混凝沉淀 电氧化反应器联合处理造纸废水工艺.首先对造纸废水进行混凝沉淀,先投加聚合氯化铝(PAC)120 mg/L,再投加聚丙烯酰胺(PAM)1.0 mg/L,对废水的CODCr去除率可达到75%.出水再利用电氧化反应器处理,电氧化反应器反应级数为一级,当电流密度15 mA/cm2、反应时间140 min时,对废水的CODCr的再次去除率可达90%以上,并可提高废水的可生化性.采用混凝沉淀与电氧化反应器联合处理造纸废水,处理效果好,出水稳定,对废水中CODCr、悬浮物、色度均有很高的去除效率,是造纸废水适宜的处理技术.     

超声波辐照下零价铁处理硝基氯苯废水的研究

研究了对硝基氯苯及其生产废水在不同体系下的降解。结果表明,超声波和零价铁都可使对硝基氯苯得到降解。二者共同作用对对硝基氯苯的降解效果最好,零价铁次之,超声波单独作用效果最差。在超声与零价铁共同作用体系中,以硝基氯苯废水的CODCr去除率为主要指标,各因素的影响大小次序为:超声功率、铁屑加入量、反应时间、进水pH值。利用超声波和零价铁体系处理硝基氯苯生产废水,在实验条件下,CODCr去除率达81%,色度去除率为91.7%,同时,废水的BOD5与CODCr的质量比从0.06提高到0.34。     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

铁炭微电解法预处理富马酸有机废水的研究

采用铁炭微电解法预处理富马酸废水,研究了反应时间、pH值、温度、铁与炭的比例对预处理的影响,试验结果表明:当反应时间180min,铁炭比3∶1,反应温度313K时,CODCr去除率35.41%,出水硫脲的质量浓度从603.3mg/L下降到24.81mg/L,BOD5与CODCr的质量比从0.098升高到0.36。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

铁炭微电解法预处理拉米夫定制药废水的研究

试验采用铁炭微电解法预处理高浓度拉米夫定制药废水,通过改变进水pH值、铁炭体积比和反应时间等条件考查其对CODCr和色度指标的去除情况。最佳工况参数如下:进水pH值为3,铁炭体积比为2∶1,反应时间为2 h,在反应过程中从铁炭底部加以曝气。结果表明,该工艺处理CODCr和BOD5的质量浓度分别为13 600和1 950 mg/L、色度为3 000倍的废水,其CODCr和色度的去除率分别达到56%和90%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.14提高到0.45,废水可生化性得到改善。铁炭微电解法处理拉米夫定制药废水具有操作简便、成本低、处理效果好、不产生二次污染等优点,适合作为拉米夫定制药废水的预处理方法。     

铁碳微电解法处理水基切削废液

采用铁碳微电解法对水基切削废液进行处理,研究了不同因素对废液CODCr去除率的影响,并通过正交实验得出最佳的工艺处理条件：常温下,当铁碳投加量为0.6g/mL、铁碳质量比为1∶1、反应时间为150min、pH值为1时,水基切削废液CODCr去除率大于93%。     

Fenton和类Fenton技术处理水中盐酸四环素试验研究

为了对比研究Fenton和EDTA-Fe~(3+)、 Fe~(3+)、 Fe~(6+)类Fenton试剂对盐酸四环素的氧化效果,考察了pH值、反应时间、 H_2O_2与铁离子的物质的量比、试剂投加量对盐酸四环素处理效果的影响。结果表明,pH值对EDTA-Fe~(3+)类Fenton氧化效果影响较小,Fenton、 Fe~(3+)和Fe~(6+)类Fenton技术最适pH值范围分别为3~5、 4~7和4。Fenton反应速度最快,20 min基本稳定,其次是EDTA-Fe~(3+)类Fenton反应,Fe~(6+)类Fenton反应速度最慢。Fenton、Fe~(3+)和Fe~(6+)类Fenton反应中H_2O_2与铁离子的最佳物质的量比为10∶1, EDTA-Fe~(3+)类Fenton反应中H_2O_2与铁离子的最佳物质的量比为13∶1。在最优试验条件下,盐酸四环素的降解效率依次为:Fenton> Fe~(3+)类Fenton> EDTA-Fe~(3+)类Fenton> Fe~(6+)类Fenton;4种反应试剂对COD_Cr的去除效率均不高,处理效果最好的是Fe~(3+)类Fenton试剂,COD_Cr去除率为21.4%,而EDTA-Fe~(3+)类Fenton处理后COD_Cr浓度高于进水。紫外-可见吸收光谱表明盐酸四环素在4种反应体系中均迅速下降,有小分子产物生成。4种试剂处理后出水色度均较高,后续需要脱色处理。     

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。     

Fenton试剂强化二级铁炭微电解预处理有机助剂废水

针对单级曝气铁炭微电解对高浓度难生化有机废水CODCr去除效率低的问题,研究了Fenton试剂强化一级出水下的二级曝气铁炭微电解预处理法。结果表明:将一级铁炭微电解出水的pH值调为2,投加200 mg/LH2O2(30%)后,使其进入二级铁炭微电解反应器;反应60 min,CODCr去除率较一级微电解处理可提高25%左右,较直接串联两级微电解处理提高16%,强化反应出水的m(BOD5)/m(CODCr)从小于0.21提高至0.45,达到较好的预处理效果,可作为高浓度难生化降解有机化工废水预处理的理想方法。     

超临界水氧化法处理黑索今废水的试验

用超临界水氧化法处理黑索今(RDX)废水进行了试验研究,探讨了反应温度、时间和压力等因素对处理效果的影响。试验结果表明:在氧气过量的条件下,温度是超临界水氧化黑索今废水的主要影响因素,其次是反应压力和反应时间;当反应温度为600℃,反应压力为28MPa,反应时间大于120s时,废水的CODCr去除率高达99.8%。