尿素解吸塔改造小结

0　前　言我公司老系统采用水溶液全循环尿素生产工艺 ,由于历史、技术的局限性 ,在对工艺冷凝液的处理及回收时只采用了解吸系统。经这种老式的解吸系统处理后的工艺冷凝液中仍含有 7%的氨和 1 %～ 2 %的尿素。同时 ,我公司老系统尿素装置经过技术改造后 ,生产能力由 1 1 0 kt/a提高到了 2 0 0 kt/a,而技改中只对一些关键设备进行了扩改 ,工艺冷凝液系统改动不大 ,因而出现了解吸废液排放超标 ,造成环境污染以及尿素装置氨耗偏高等情况。在目前国家环境保护标准与规范日趋完善和严格的情况下 ,改造工艺冷凝液系统已迫在眉睫。为此 ,公司于 …     

尿素解吸塔改造总结

介绍了我厂历年解吸塔改造的情况及最新工艺，并对解吸塔改造前后情况及经济效益进行了分析     

尿素解吸塔改造浅谈

河南安阳化学工业集团有限责任公司老系统尿素装置采用水溶液全循环生产工艺,工艺冷凝液由解吸系统处理及回收,处理后的工艺冷凝液中含氨0.07%、尿素1%～2%.解吸塔材质为1Cr18Ni9Ti,规格为700 mm×5 986 mm,塔内有浮阀塔盘15块,塔顶气体温度115～120 ℃,塔底溶液温度～147 ℃,操作压力～0.35 MPa,热流由第五块塔盘上部加入,冷流由第一块塔盘上部加入,以第六块塔盘溶液温度为控制温度.     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包,对尿素解吸塔进行了模拟、分析,找出了现存问题,确定了改造方案。优选500Y规整填料及相关内件对原塔进行了改造,实现了装置的稳定运行。     

尿素解吸塔的扩能改造

详细介绍年产 5 2× 10 4t尿素装置中尿素解吸塔的技术改造情况 ,指出国产化新型塔器技术改造传统板式塔是可行的。     

尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包 ,对尿素解吸塔进行了模拟、分析 ,找出了存在的问题。应用流动参数规则和模糊决策方法 ,确定了尿素解吸塔的优化改造方案。改造实施后 ,实现了装置的稳定运行     

尿素解吸塔给料泵改造

１起因我公司１１万吨／年的尿素生产采用水溶液全循环法,为了维持系统水平衡,低压部分设置氨水解吸塔回收稀氨水中的氨。解吸塔操作压力为０．３５ＭＰａ（表压）,进料氨水的浓度为８％左右,负荷一般为４．５—６．５ｍ３／ｈ。给料泵选用大连耐酸泵厂生产的５０ＦＢ...     

年产十一万吨尿素解吸塔改造

川化尿素解吸装置,系引用化四院通用设计图纸制造复用。解吸塔内径700mm,高5980mm;共有15层浮阀塔板,其中上四块浮阀板为7孔,下十一块板为13孔,均采用33克F1型浮阀;塔下部为直接蒸汽加热,蒸汽分布为钟罩式锯齿型。 1980年11月该装置投入使用后,解吸废液氨含量和蒸汽消耗等未达到设计要求。从1982年初,我们先后对解吸塔进行了如下改     

尿素解吸塔的改造总结与探讨

我厂尿素解吸塔采用通用设计图纸制造,解吸塔内径700毫米,共15层塔板,上部4层塔板每板浮阀7个,下部11层塔板每板浮阀13个,共171个浮阀,塔底部直接蒸汽加热,蒸汽分布器为钟罩式锯齿型。1984年该塔投用前,根据兄弟厂的经验,上部增加气相分离器,下部筒体加长800毫米,热流入口移位于第9块塔板,蒸汽分布器改用多孔园盘园环形。     

规整填料塔技术在尿素解吸塔改造中的应用

通过对氨气提法尿素生产工艺的分析和模拟计算 ,对提出的 2套改造方案进行系统比较 ,确定了最佳改造工艺 ,节省了投资 ,简化了操作 ,使规整填料塔的技术优势得到更大的发挥。     

尿素解吸塔技改小结

改造前解吸塔简况。改造前，我公司尿素一车间解吸塔共有15块塔板，塔底为直接蒸汽加热，用蒸汽量的大小来控制解吸塔底部温度，保持解吸压力下的水的沸点温度，使塔底排出的废液氨含量尽可能小。通过解吸给料泵将碳铵液从碳液槽送到解吸塔，解吸塔的进料分冷流和热流两路，热流量的大小根据解吸塔的能力与碳液槽的液位高低进行调节，     

解吸塔的改造

我厂原设计解吸塔为板式浮代塔。塔的直径φ700mm,总高为6050mm。塔的底部为一高800mm(不包括下封头)的鼓泡段,内设泡罩式锯齿型蒸汽分布器,鼓泡段之上是十五块浮代塔板,由碳铵液槽来的原料液分二路进入解吸塔,一路经解吸塔热交换器加热后(称热流)从上往下数第五块塔板进入解吸塔,一路由泵直接送来(称冷流)由上部第一块塔板进入解吸塔。塔顶部为一不到300mm的分离空间。我厂因生产不稳定,开、停车次数多,     

尿素解吸改造小结

介绍了该公司对解吸系统进行改造的情况,改造效果良好,既增大了解吸系统的操作弹性,降低了氨耗,又保护了环境。     

尿素解吸装置的改造

采用尿素深度水解技术对水溶液全循环法尿素解吸装置进行了改造，分析和论述了改造方案、工艺流程和主要工艺指标，介绍了装置投运后的改进措施；从环保达标和经济效益方面总结了改造效果。结果表明，改造后解吸废液中氨含量从0．1％降低到30mg／L，尿素含量从1．2％降低到60mg／L，经济效益每年增加120万元。投资回收期为6年。     

尿素解吸塔液位自适应控制

针对尿素解吸塔液位控制的特点及难点,运有自适应控制的方法,对控制参数进行自动调整与修正,在实际运用中收到了良好的效果。     

尿素装置解吸系统改造

介绍了尿素装置解吸系统的工艺流程,对生产运行中出现水解器超压、预热器列管泄漏、解吸塔液泛等问题的原因进行了分析,提出了改造措施,对改造前后运行效果进行了对比,结果表明,改造后系统运行稳定,工艺废液达标,可全部回收利用。     

尿素解吸系统改造浅谈

阐述了尿互解吸系统的改造方案及理由,给出了设备、工艺、操作方面的改进措施及改造后的生产情况。     

尿素解吸系统改造小结

我公司尿素装置采用传统的水溶液全循环法生产工艺，原设计能力为110kt／a，经过不断技术改造，现生产能力已突破200kt／a。随着尿素产量的提高，尿素副产物碳铵液的量也大幅增加，但由于解吸系统未作任何改动，因而造成解吸负荷增加，废液排放超标，既污染环境，