热处理改善ZA27MuSi合金组织性能的机理

研究了固溶时效工艺参数对ＺＡ２７ＭｎＳｉ合金的冲击值、金相组织和断口形貌的作用规律，认为该合金的固溶过程包括枝晶成分均匀化、化合物溶解、非平衡共晶组织的扩散消失和晶粒粗化；时效过程主要包括α相的共析分解、合金元素的聚集和化合物析出长大以及组织粗化．结果表明，经１８０℃或２７０℃固溶、自然时效，ＺＡ２７ＭｎＳｉ合金的冲击值可由铸态的１５Ｊ／ｃｍ提高到４１０～４６Ｊ／ｃｍ．     

新型铁基堆焊合金D9158热处理工艺研究

目的　选择Ｄ９１５８ 合金的热处理制度． 方法　利用性能测试、Ｘ 射线衍射和扫描电镜分析等方法, 研究合金固溶时效后组织结构对性能的影响． 结果　经不同的固溶时效处理, 在奥氏体基体上获得了细小、弥散的 Ｍ６Ｃ, Ｌａｖｅｓ 相等强化相． 结论　该合金作为热挤压模具材料使用, 合理的热处理工艺为１ １６０ ℃×１．５ ｈ, 水冷＋ ７５０ ℃×５ ｈ, 空冷．     

镁合金强韧化复合机制与方法的探索

由于单独的“固溶-时效强化”应用于镁合金时，其强韧化效果较低.为此，针对镁合金Hall Petch系数较大的特点，将“晶粒细化”和“时效强化”两种机制耦合或复合在一起，设计了“激冷固溶时效”、“固溶形变时效”两种方法，由此显著地提高了AZ91镁合金的强韧性水平.在试验条件下，经“激冷固溶时效”后的镁合金AZ91的压缩断裂强度和屈服强度可分别达到335.3 MPa和225.91 MPa；经“固溶形变时效”后的镁合金AZ91的抗拉强度、屈服强度和延伸率可分别达到350 MPa、300 MPa和10%以上.     

固溶时效处理Mg-Zn-Al-Sn-Mn合金的微观组织演变及腐蚀行为研究（英文）

通过电子背散射衍射、扫描电子显微术、透射电子显微术、电化学试验和浸泡试验,研究了Mg-Zn-Al-Sn-Mn合金热挤压、固溶和人工时效过程中的微观组织演变和腐蚀行为。研究发现,挤压型材表现出由变形晶粒和再结晶晶粒组成的多峰结构特点。固溶处理后,大部分第二相颗粒在固溶过程中溶解进镁基体中,合金中形成了完全再结晶的晶粒结构,且晶粒尺寸显著增大。上述两方面使得固溶处理后的合金表现出最佳的耐腐蚀性能。时效处理24 h后,合金硬度达到峰值水平(HV 84),其强化效果主要来源于密集分布的τ-Mg₃₂(Al,Zn)₄₉析出相。随着时效时间的延长,过时效状态下析出相尺寸出现典型的双峰分布。然而,时效处理过程中析出的大量τ-Mg₃₂(Al,Z)₄₉颗粒导致了合金耐腐蚀性能的降低。此外,腐蚀机制也由点蚀和丝状腐蚀转变为晶间腐蚀。     

Ti-Fe-Cu合金的制备与性能

采用铜模吸铸法制备直径为3,6 mm的Ti64Fe18Cu18,Ti68Fe18Cu16,Ti70Fe18Cu12和Ti74Fe18Cu84种Ti-Fe-Cu合金圆棒,通过X射线衍射仪和光学显微镜观察该合金样品的微观组织结构,并对其进行压缩实验和抗腐蚀性能测试,研究合金样品的力学性能、抗氧化性能及耐腐蚀性能。结果表明:制备的Ti-Fe-Cu合金相主要是由立方cp2 Ti(Fe,Cu)金属间化合物和bccβTi固溶体组成;随着Cu含量的减少,Ti-Fe-Cu合金硬度和室温塑性逐渐增大,且最大压缩塑可达18%;此合金具有良好的抗氧化和抗腐蚀性能,与传统的Ti-6Al-4V合金相比,其制造成本更低,性能更优异。     

过共品铸造Al-Si—Cu—Mg—Fe合金组织性能研究

通过正交试验和单因素试验,考察了Cu、Mg、Zn、Ni和Fe对Al—18Si过共晶铝硅合金室温及高温（350℃）力学性能的影响规律,利用光学金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDX）对合金中富Cu相、富Fe相的组织组成进行了分析．结果表明：Cu、Mg是提高AI-18Si过共晶铝硅舍金室温及高温强度的主要因素;Zn含量增加明显降低合金350℃时的高温强度,改善合金的室温和高温延伸率;Fe降低合金的室温强度,显著提高合金的高温强度;当Cr：Fe=0．35：1,Mn：Cr=2：1,含铁0．8％～1．2％时,Al-18Si-4．0Cu-0．7Mg-0．2Zn-1.0Ni-（0．8～1．2）Fe合金力学性能σb（25℃））310MPa,延伸率受（25℃）≥0．75%,σb（350℃）〉130MPa,延伸率δs（35℃）〉1．5％;合金中富铜相主要以块状Al。Cu相和白灰色花卉状A15Si。cu2Mg8相存在,富铁相主要以三叶草状、树枝状和棒状Al5Si（Cr,Mn,Fe）相存在．     

齿科铸造Co－Cr合金组织和性能的研究

牙科铸造用Ｃｏ－Ｃｒ合金在真空感应炉中进行熔配．浇成小铸锭。用高频离心铸造机进行合金二次重熔，铸成假牙修复体。本文系统地研究了从Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｃ、Ｎｉ等合金元素对Ｃｏ－Ｃｒ合金机械性能、铸造性能和化学稳定性的作用．对筛选出的综合性能优良的ＣＷ－Ｈ型Ｃｏ－Ｃｒ合金进行了动物试验，临床应用效果良好。     

碳纳米管增强钛铝基复合材料的组织与性能

采用激光熔铸技术制备碳纳米管增强钛铝合金复合材料,对铸块的组织、结构及断口形貌进行分析。结果表明：铸块的基体主相为TiAl,Ti3Al合金,碳纳米管细化了基体组织晶粒,适量的碳纳米管提高了材料的硬度和韧性,w（CNTs）=1．5％时,复合材料显微硬度（738HV）与相同条件下基体合金硬度（647HV）相比提高了14％,材料断口为韧性断裂。     

镁合金缝焊焊接接头组织及断口分析

采用德国进口3GNP400ST交流缝焊机对镁合金AZ31B进行焊接试验,分析了不同焊接电流下熔核区和热影响区微观组织变化情况,得出镁合金缝焊焊接接头组织变化的一般规律及性能变化情况;观察和分析了母材和焊接接头的断口形貌.     

稀土镁合金的摩擦磨损性能

采用MMS-2A型环块式摩擦磨损试验机对稀土镁合金GW103K进行了摩擦磨损试验.试验结果表明:GW103K体积磨损量随着磨损时间和外载荷的增大而增大,当磨损时间超过30min,外载荷超过400N时,体积磨损量增大明显;摩擦因数在0.26~0.28之间变化.对摩擦副环块,转速与体积磨损量成正比,与摩擦因数成反比.     

AZ31B镁合金缝焊焊缝微观组织分析

采用德国进口3GNP400ST交流缝焊机对镁合金AZ31B进行焊接试验,分析了规范焊接参数下焊接区的微观组织,通过物相分析得出镁合金缝焊焊接接头组织组成的一般规律及性能变化情况;观察和分析了母材和焊接接头的断口形貌。     

合金元素对Cu-Te-Cr合金时效组织与性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子能谱(EDS)分析Cu-Te-Cr合金时效析出相的形貌与组成,研究合金元素对Cu-Te-Cr合金时效组织与性能的影响。结果表明,时效过程中Te、Cr以多元化合物或细小的单质Cr析出,合金的硬度明显升高,随时效温度的升高,Cr粒子长大,共格度降低;同时基体晶粒内,部分析出相重溶,使合金硬度下降;由于Cr和Te两种元素互不相溶,其交互作用生成CrxTey化合物,随着Te含量的增加,铸造过程中生成这种化合物越多,减少Cr元素在铜基体的固溶度,从而合金硬度下降,而导电率有所提高。     

铸态Mg-Sn二元合金的显微组织与力学性能

通过光学显微金相定量分析、SEM扫描电镜及EDX分析、XRD分析以及抗拉强度、显微硬度测试等实验手段,研究添加量0～10%(wt)Sn的铸态Mg-Sn二元合金的显微组织与力学性能。实验结果表明,显微硬度随Sn的增加而增加,Mg2Sn的第二相强化是主要原因。Sn≤5%(wt)时,合金的抗拉强度和伸长率随Sn的增加而增加,Sn的细晶强化起到了主要作用。Mg-10%Sn的抗拉强度、特别是伸长率降低,细晶强化作用消失和脆性的Mg2Sn颗粒数量增多是主要原因。     

Cu及Cu-Zn合金压缩行为机理的研究

通过Cu及Cu-Zn合金的压缩实验,分析了不同层错能Cu及Cu-Zn合金的压缩真应力-真应变曲线,提出把Cu及Cu-Zn合金加工硬化行为以0.1的应变量为界点分为两个不同的阶段.0.1应变量之前的材料强化机理很复杂,主要受孪生、固溶强化、有序强化、位错胞等的综合影响,使得Cu、Cu-10%Zn、Cu-20%Zn和Cu-30%Zn的强度在0.1应变量前依次递减.当应变量超过0.1,材料的强化机制主要包括细晶强化与变形孪晶强化,随着层错能的降低材料的强塑性提高.本实验详细研究了Cu及Cu-Zn合金加工硬化行为及微结构演变机理,为更好地了解超细晶材料的机械变形行为以及提高材料强塑性提供参考.