新型(Fe,Co)-Zr-RE-B非晶合金的热稳定性和磁性

利用旋铸技术制备了一种新型的含稀土元素的铁基非晶合金。研究了Nd含量对Fe70Co8Zr7-xNdxB15(x=0～6%原子数分数)合金的非晶形成能力、热稳定性和磁性能的影响。当该合金系的Nd含量在0～6%(原子数分数)变化时,其饱和磁感应强度(Js)在1.10T～1.37T范围内变化,矫顽力(Hc)在2.28A/m～8.15A/m范围内变化。Js随Nd含量的增加而增加,当Nd含量为2%和3%时,其Hc值均在3A/m以下,且在Nd含量为2%时,具有最高的非晶形成能力(glassformationability简称GFA)即大的ΔTx(达61K);同时又有良好的软磁性能,其Js和Hc值分别为1.25T和2.28A/m。经对比得出,Fe70Co8Zr5RE2B15(RE=Ce、Pr、Gd和Tb)合金与Fe70Co8Zr5Nd2B15具有相近的非晶形成能力和磁性能。     

气流磨工艺对Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.5合金粉末特性及磁性能的影响

采用气流磨工艺制备Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.5合金粉末,研究了转速对合金粉末特性的影响及研磨不同阶段的粉末粒度变化,分析了合金磁性能与转速的关系.结果表明,增加转速将细化粉末粒度,提高粉末粒度的均匀性;研磨前阶段粉末粒度明显大于研磨中、后阶段;在转速为3 500 r/min时,所制备的粉末平均粒度约为5 μm,离散度最小,得到合金磁性能最佳,剩磁Br=1.081 T,最大磁能积(BH)max=226 kJ/m3,内禀矫顽力Hcj=2 240 kA/m.     

WC-8(Fe, Co, Ni)RE合金性能研究

用不同比例的Fe和Ni部分代替WC-8Co合金中的粘结剂Co，再添加微量的碳粉和稀土氧化物Y2O3制得WC-8(Fe，Co，Ni)RE硬质合金，测试了其物理机械性能，研究了粘结剂各种成分及烧结温度、烧结气氛对硬质合金性能的影响。在一定的烧结工艺下，以Fe和Ni部分代替Co所制得的WC-8(Fe，Co，Ni)RE硬质合金，其性能可以达到甚至超过YG8的标准，同时对影响WC-8(Fe，Co，Ni)RE硬质合金性能的一些因素进行了讨论。     

合金成分对高温Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z磁性能与显微组织的影响

用粉末冶金法制备了6种Sm(CobalFe0.1CuyZr0.04)z烧结磁体,每种成分磁体都进行了热处理工艺优化实验;并对合金成分对磁体的显微组织及磁性能的影响进行了研究.结果表明z值较小的磁体有较多的15相,室温的Br、Hα与(BH)max都较低些,但方形度(K)较好,因此适当减小z值有利于提高高温磁性能;Cu含量的增加使15相的畴壁能(γ5)减少,217相与15相的畴壁能差(△γ)增加,从而使矫顽力增加,但Cu含量太高,如果不同时增加Sm含量,将导致Br与(BH)max急剧下降;z值较低,同时Cu含量又较高的Sm(CobalFe0.1-Cu0.16Zr0.04)6.7磁体具有最佳室温磁性能与方形度.     

合金成分对高温Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z磁性能与显微组织的影响

用粉末冶金法制备了6种Sm(CobalFe0.1CuyZr0.04)z烧结磁体,每种成分磁体都进行了热处理工艺优化实验;并对合金成分对磁体的显微组织及磁性能的影响进行了研究。结果表明:z值较小的磁体有较多的1∶5相,室温的Br、Hci与(BH)max都较低些,但方形度(K)较好,因此适当减小z值有利于提高高温磁性能;Cu含量的增加使1∶5相的畴壁能(1γ∶5)减少,2∶17相与1∶5相的畴壁能差(Δγ)增加,从而使矫顽力增加,但Cu含量太高,如果不同时增加Sm含量,将导致Br与(BH)max急剧下降;z值较低,同时Cu含量又较高的Sm(CobalFe0.1-Cu0.16Zr0.04)6.7磁体具有最佳室温磁性能与方形度。     

Nd-Fe-B系永磁合金的磁性与结构

用粉末冶金工艺制备了无钻无钐性能优异的Nd-Fe-B永磁体。成分在Nd_(15.5～16.5)Fe_(77.5～75.5)B_(7～8)范围内的烧结磁体最佳性能为: 4πM_r=13200Gs,_bH_c=8400Oe,_MH_c=8550Oe,(BH)_(max)=40.3MGOe。退磁曲线具有理想的方形度。居里温度为316℃。对不同成分、不同状态下的粉末样品作了X射线衍射分析,表明具有最佳性能样品的主要组成为四角相,并且借助简单的热处理产生阻碍畴壁移动的富钕的第二相,从而得到很高的矫顽力。对于较低钕含量的试样,由于α-Fe相的出现,导致磁性能急剧变坏。     

高温稀土永磁Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17的研制

利用粉末冶金方法研制了Sm(CobalFe0.24Cu0.08Zr0.027)7.0,Sm(CpbalFe0.27Cu0.05Zr0.027)7.0,Sm(CobalFe0.26Cu0.05Zr0.026)7.0 3种高温永磁,并对其磁性能、温度稳定性和显微结构进行了分析.结果表明:样品Sm(CobalFe0.27Cu0.05Zr0.027)7.0具有最高的内禀矫顽力(2 165.6 kA·m-1)和最大磁能积(212.0kA·m-3);3种磁体的温度系数都较低,最高使用温度均在400℃以上,大大高于一般商用磁体;增加Sm,Co,Cu的含量和减少Fe的含量可以提高材料的温度稳定性.X射线分析表明,合金中含有Sm2(Co,Fe)17主相,Sm(Co,Cu)5相,含Zr化合物等.Sm(Co,Cu)5相、单质Zr、晶粒边界等钉扎畴壁,使合金具有较高的矫顽力.     

高温稀土永磁Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17的烧结工艺

通过改变烧结工艺制度,制备了高温稀土永磁Sm(Cobal Fe0.26Cu0.05Zr0.026)70,其磁性能和温度系数(β)分别为:Br为1.08T,Hci为2 286 kA/m,Hcb为932 kA/m,(BH)max为220.8kJ/m3;β为-0.19%/℃.研究表明:提高烧结温度或真空预烧温度都可使材料的性能明显提高,特别是用后者制得的材料拥有较高的矫顽力和低的温度系数,具有较好的高温性能.然而,烧结温度或真空预烧温度过高时,Sm会从基体相中析出,使材料的磁性能降低,而且烧结温度过高还会使晶粒长大,导致材料矫顽力降低.     

Al对(Nd,Dy)-(Fe,Co)-B稀土永磁体磁性能和显微组织的影响

Al可显著提高(Nd,Dy)-(Fe,Co)-B稀土永磁体的矫顽力,降低不可逆损失,δirr<5%的最高温度可达230C。显微组织分析表明,Al对显微组织的影响主要发生在富Nd相内。烧结时,富Nd液相内溶有一定量的Al。冷却时,Al在富Nd相内形成富Al区和含Al量较高的粒子。富Nd液相内的Al可改善其与φ相的湿润性,从而提高磁体的矫顽力。     

Pr2（Fe,Co）14B/α-（Fe,Co）纳米复合永磁合金的组织与磁性

利用单辊快淬法制备了由硬磁相Pr₂(Fe,Co)₁₄B和软磁相α(Fe,CO),Pr₂(Fe,Co)₁₇组成的纳米晶复合永磁材料.用X射线衍射、室温磁性能测量和热磁分析等,研究了Pr_7.5Dy₁Fe_80-xCo_x Nb₁B_4.5(x=10,15)合金快淬带在不同温度下不同时间退火后的组织和磁性能变化规律.结果表明,快淬带在700℃退火6h后,永磁性能仍保持较高的水平,说明同时添加Co和Nb,有可能提高纳米晶复合永磁合金的热稳定性.     

粉末特性对Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17永磁材料及性能的影响

在粉末冶金工艺生产Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17的过程中,粉末特性对材料的性能存在较大影响.本研究对气流磨和滚动球磨两种工艺所制备的粉末进行比较,通过粒度分析及显微镜观察,研究了粉末的粒径与形状对材料性能的影响.分析结果表明,气流磨所制备的粉末平均粒径为4.53μm,尺寸分布范围较窄,粉末颗粒成近似球状,所得材料磁性能参数中Br,(BH)max优于滚动球磨.     

Ga对(Nd,Dy)—(Fe,Co,Nb)—B稀土永磁体磁性能和显微组织的影响

Ga加入到(Nd,Dy)—(Fe,Co,Nb)—B磁体中,可显著提高其内禀矫顽力iHc,每个Ga原子加入可提高约为147kAm~(-1)。显微组织分析表明,Ga主要分布于富Nd相中,约为硬磁相中Ga含量的10～20倍。Ga主要是通过改变富Nd相的特性来影响矫顽力的。     

Fe—Cr—Co永磁,半永磁合金

本文简要介绍了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃｏ合金的主要特点。回顾了该合金国内外发展历程。多方面讨论了其牌号，工艺、结构、磁性能以及目前开发应用状况     

化学镀Fe—Mo—B非晶态合金镀层的磁性和结构

研究了成分及热处理对化学镀ＦｅＭｏＢ合金镀层磁性和结构的影响。讨论了样品在晶化过程中磁性和结构的变化，样品磁性参数随成分的变化规律，样品在热处理过程中矫顽力、饱和磁化强度和相对剩磁随退火温度的变化规律以及这些规律的微观机制     

RE2(CoFe)17-xTix型合金的结构和磁性(RE=Nd,La)

用电子探针(EPMA)、 X射线衍射仪和20 T脉冲强磁场测试仪研究了RE2(CoFe)17-xTix(RE=Nd, La)的结构与磁性. 结果表明, Nd2Co17-xTix 经过1050 ℃×15 h均匀化处理, 在x=1时, Nd2Co17型化合物变成Nd(CoTi)12和Nd2(CoTi)7型化合物, 而呈现出单轴各向异性. 此时合金的饱和磁化强度为0.7 T, 各向异性场为2250.3 kA*m-1. 对La-Co-Fe-Ti 2∶17型合金的磁特性进行了研究. 随着铁含量的增加, 合金的饱和磁化强度明显增加, 但也明显地降低了各向异性场.     

球磨液体介质对Sm(Co,Fe,Cu,Zr)7.4合金粉末粒度的影响

在球径、转速和球料比相同的情况下,分别采用溶剂汽油和甲苯作为滚动球磨的液体介质,对Sm(Co,Fe,Cu,Zr)7.4合金粉进行了一系列的试验.测定了2种介质环境下,试样的粒度及氧含量与球磨时间的关系.结果发现,采用溶剂汽油作为液体介质时,较强的静电排斥力有利于球磨过程中粉末颗粒的分散,促进粉末的细化.     

Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4合金在等级时效过程中矫顽力的可逆变化和显微结构

用透射电镜,X射线衍射,Kerr磁光效应,磁性测量的方法研究了Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4合金在等级时效过程中矫顽力的可逆变化和显微组织结构以及畴结构。在第一级时效后在合金中就形成了胞状组织,胞内是2:17型相,胞壁为1:5型相。在随后降低温度的等级时效后,虽然矫顽力由2.8KOe提高到5.4KOe,但胞状组织的基本特徵没有变化,矫顽力随时效温度可逆地变化,矫顽力的提高可能与两相畴壁能差的增加有关,可以认为等级时效过程主要是由原子扩散的过程来决定的。     

Sm2Fe7Ti1永磁合金的结构研究

用机构合金化的方法将Ｓｍ，Ｆｅ，Ｔｉ金属元素粉制成Ｓｍ２Ｆｅ７Ｔｉ１合金。Ｘ射线衍射和Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ技术确定该合金的磁硬相具有六方的Ｓｍ５Ｆｅ１７结构。用通常的电弧熔炼方法可以获得与ＳｍＦｅ２相平衡共存的Ｓｍ５Ｆｅ１７相。