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阐述我厂螺纹钢轧辊月牙槽加工机床从控制系统的首次运用,到创新改造成全自动化控制系统的过程。说明了数控技术在机床加工中发展迅速,加工效率和精确度高。 相似文献
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大型精密数控机加工设备基础设计中要考虑避免机件、工具过早的磨损而影响机床的精度和使用寿命,防止有害的振动与过大的倾斜和变形。应通过优化,选择最佳方案,保证设备基础强度、刚度和稳定性,达到设备工艺要求。 相似文献
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在我国经济迅猛发展的今天,科技事业也取得了长足进步。数控技术作为一项关键的工业技术,在其中扮演着重要的角色。利用数控铣床的优势,可以在一定程度上提高企业的生产效率,并为企业带来更多的经济效益。因此,通过大量的调研和试验,对数控铣床工装夹具的设计要点进行了分析,以期对制造业起到积极的促进作用。 相似文献
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对数控车床进行改进,增加花纹板轧辊铣削主轴全闭环装置,结合原有数控车床的两个全闭环的线性轴(X、Z轴),实现三轴二联动,使A轴具备准确分度,X轴、Z轴具有自动移动功能,且在加工中断后可以准确续接,实现了花纹板轧辊数控全闭环铣削控制.改造后,数控车床具有车削和铣削两大功能. 相似文献
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本主要介绍了四轧厂通过对带肋钢筋K1成品轧辊加工铣床的改造,实现了空力,解决了刻字处崩损的问题,使轧辊单槽轧制吨位由改造前的不足70吨提高到100吨以上。 相似文献
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沈胜荣 《冶金设备管理与维修》1997,(5):19-21
韶钢五轧厂螺纹轧辊铣床在铣削轧辊横筋槽时.刀杆振动大.经常出现弯曲、断裂、崩刀现象.刀具损耗量增加,孔型经常报废.严重制约了螺纹钢生产的发展。造成上述情况的主要原因是刀杆结构存在问题。在原变速箱外侧输入齿轮轴轴头与主传动光杆之间增加一对齿轮传动,缩短了刀杆距离.解决了上述问题,工效提高5倍。 相似文献
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迄今为止,我国冶金轧辊行业三十几家轧辊制造厂,既无进口又无国产的铣削轧辊两端梅花槽的多轴通用可调机床。设计这种机床的关键,是多轴同步调整问题无法解决。将液压技术应用于这种机床上,一切问题便迎刃而解了——应用电液比例调速阀与普通调速阀和液压锁,顺利地解决了支承箱八根主轴的同步调整问题;采用液压滑台使该机床的工作进给实现了无级调速,提高了加工精度和光洁度;采用液压夹具极大地减轻了工人的体力劳动强度。此外,由于该机床采用机械-电气-液压技术联合,实现了加工过程的程序控制,比用单轴梅花铣床加工可提高效率100倍以上。 相似文献
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根据GB1499-84规定,混凝土用变型螺纹钢筋的表面应轧上强度级别、厂标(商标)、规格等标志。为此轧制螺纹钢的成品辊孔型槽内应加工出带有上述标志的成型槽,我厂是使用X62W万能升降台铣床加工此孔型槽的(据了解,国内很多钢 相似文献
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