锰铁高炉采用脱湿鼓风效果探讨

本文在概述国内外生铁高炉脱湿鼓风技术发展和脱湿鼓风对高炉冶炼影响的基础上,根据新余锰铁高炉生产实践,对脱湿鼓风节焦增产效果进行了分析计算。结果表明:按3座255m~3锰铁高炉在二、三季度(脱湿期)脱湿10.19g/m~3计算,全年节焦、增产、提高锰铁质量所获得的经济效益约为1500万元,效果十分显著。脱湿鼓风是该厂锰铁高炉技术进步发展方向之一。     

我国第一座300m~3锰铁高炉在湘锰建成投产

我国第一座300m~3锰铁高炉最近在湘潭锰矿建成投产。这座中型锰铁高炉是目前国内最大的一座锰铁高炉。这座高炉是国家“七五”重点建设项目之一,耗资3000万元,设计能力年产高炉锰铁5.5万吨。高炉主体工程由中国有色三建一公司承担,1986年9月23日正式动工,1987年底基本建成,今年5月16日正式点火投产。     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据富氧鼓风和喷煤技术在高炉生产实践中的应用和理论,通过分析得出,富氧大喷吹技术能保持锰铁高炉长期稳定在风口前理论最佳燃烧温度条件下操作。通过计算预测了新建一台6000m~3/h制氧机,为3×255m~3高炉均衡供氧,可达到年增产锰铁4.13万吨,节约焦炭3.43万吨,以煤代焦1.75万吨的效果。     

100m~3锰铁高炉的大修改造措施

灵川铁合金厂原有二座100m~3高炉(3号和4号)是炼普通生铁的,1980年后改炼锰铁,年产能力约3万吨。1985年开始对该二座高炉及其附属设备陆续进行了大修和系统性改造,先后分别于1986年4月和10月投产,并显示了良好的技术经济效果。单炉日产锰铁达60t以上,比原来提高了12%,实物入炉焦比由2000kg降到了1600～1800kg。入炉风温提高到1000℃以上。现将大修改造的主要措施介绍加下: 1.根据锰矿冶炼要求合理改造高炉内     

湘潭锰矿新建300m~3锰铁高炉竣工投产

湘潭锰矿新建300 m~3锰铁高炉于1988年5月16日点火投产。该高炉是目前国内最大的一座锰铁高炉。其设计能力为年产锰铁5.5万吨。这座高炉既采用了目前炼铁生产中许多成熟的技术,又大胆试用了部分新技术。诸如:高炉本体和热风阀采用软水闭路循环冷却系统;采用液压炉顶、炭砖炉衬、风冷     

鼓风湿度对锰铁高炉焦比的影响

结合宝钢新钢生产实践简述了脱湿鼓风对锰铁高炉增产,节焦、节能的益处,并着重运用高温区热平衡原理对鼓风温度和锰铁高炉焦比之间的量变相关规律进行了研究。认为在新钢生产条件下,鼓风湿度±1g/m~3,影响锰铁高炉焦比±12～16kg/t,这一数据与新钢锰铁高炉生产实践是相吻合的。     

武进炼铁厂锰铁高炉(28m~3)扩容(至60m~3)成功

1990年11月至1991年2月,武进炼铁厂将企业资金用于技术进步,对原有28m~3高炉进行技术改造,扩容至60m~3,获得成功。 28m~3锰铁高炉原料来自各地,炉内有害元素危害高炉,碱金属在炉内不断富集,钾、钠和铅等元素造成高炉炉体破损。每年年底需对炉缸部分重新浇砌耐热混凝土及耐火砖,以维持生产。考虑原有260m~3鼓风机能满足60m~3高     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据高炉采用富氧鼓风和喷煤技术的理论和实践,结合锰铁高炉冶炼特点,通过计算指出:在新余钢铁厂现有条件下,要既能充分发挥富氧鼓风技术的优势,又能保持风口前最佳理论燃烧温度,使高炉长期维持稳定顺行,富氧大喷吹技术能完满地达到这个目的。通过计算预测,如在新钢新建一台6000米~3/时制氧机、为三座255米~3锰铁高炉均衡供氧,可达到增产锰铁4.13万吨/年、节约焦炭3.43万吨/年、以煤代焦1.75万吨/年的效果。并从本质上解决了高炉冶炼锰铁“上热下凉”这一根本矛盾。因此、该技术将是新钢锰铁高炉技术改造的一项重要措施。     

高炉转炉法熔炼中碳锰铁

高炉高碳锰铁在1.2t氧气顶吹转炉上进行工业性试验,获得了中碳锰铁。在炉渣碱度(CaO/SiO_2)为1.1～1.15,供氧量为140m~3/t,还原剂加入量为高碳锰铁的21～22％时获得了良好的技术经济指标。与电硅热法、电炉转炉法熔炼中碳锰铁工艺进行了技术经济比较,本工艺不仅具有工效高、成本低,而且还具有节约能源等优点。     

技术信息

我国最大的第一座300m~3锰铁高炉最近在湘潭锰矿建成投产。这座高炉是国家“七五”重点建设项目之一,设计能力与年产高炉锰铁5.5万吨。高炉主体工程由中国有色三建一公司承担,1986年9月23日正式动工,1988年5月16日正式点火投产。这座300 m~3锰铁高炉在生产中采用了许多新技术:如采用软水循环冷却,液压炉顶、碳砖炉衬、风冷炉底和三座霍戈文热风炉,上料系统用微机控     

改进高炉冶炼锰铁的操作方法

考索高尔斯基钢铁厂有两座有效容积为408m~3和808m~3的高炉在冶炼高碳锰铁,其平均技术经济指标如表1。为冶炼锰铁,这两座高炉经过专门改造。在炉身的全部高度直到炉腹安装镶砖冷却壁,炉喉、炉顶、煤     

锰铁高炉采用布袋除尘的主要问题及对策初探

目前布袋除尘虽已比较成功的在国内部分生铁高炉上得到应用,但仅在八十年代初才将其试用于国内28—255m~3锰铁高炉,后因暴露了若干问题而停用。1989年阳泉厂把经改进和完善了的原布袋除尘器试用于100m~3锰铁高炉.获得可喜效果,正欲投入试生产。为使布袋除尘技术尽快地应用于锰铁高炉.现结合我厂昔日使用布袋除尘器生产试验的实践,对其主要问题及解决途径做一初步探讨,供同行们借鉴。     

杭钢高炉风口长寿实践

杭钢现有中型高炉3座(243m~3、255m~3和302m~3)。90年代以来,由于冶炼强度不断增加,高炉产铁量从50万t/年增加到70余万t/年,高炉风口寿命大大缩短,严重地制约了生产水平的提高。为此,我们先后     

锰铁高炉强化冶炼实践

本文分析新钢三座255m~3锰铁高炉近年来强化冶炼中采取的措施和遇到的问题,探讨锰铁高炉强化冶炼的条件和规律,并提出进一步挖掘锰铁高炉生产潜力的方向。     

苏钢高炉炉料结构的进步

1 前言 苏钢的高炉炼铁生产始于1958年,当时仅有一座炉容为84m~3的1号高炉,年产生铁不到3万t。现有100m~3级高炉5座,年产生铁能力为40万t,并配有2台18m~2和1台24m~2的烧结机。40年来高炉炉料结构发     

新钢锰铁高炉煤气曲线紊乱原因分析

高炉操作者的任务之一就是通过各种调节手段来获得规则合理的煤气曲线,使煤气流的化学能和热能得到充分利用。我厂的三座225m~3锰铁高炉近十年来煤气曲线一直紊乱,没有规则。为了弄清锰铁高炉煤气曲线紊乱的原因,作者将锰铁高炉投产以来二十余年的煤气曲线进行统计分析,并特别     

富氧鼓风在高炉冶炼锰铁上的应用

前言高炉富氧鼓风是强化冶炼,降低燃料消耗的有效措施。首钢、鞍钢、上钢、本钢及马钢等企业利用炼钢余氧,在高炉冶炼生铁时采用富氧鼓风,取得较好效果。我国现有19座锰铁高炉,其产量占全国铁合金总产量的30%以上,由于各种原因锰铁高炉未能应用富氧鼓风。新余钢铁厂第一炼铁分厂曾于1982年和1983年在容积为255m~3的1~#、2~#锰铁高炉上断续进行富氧鼓风,取得了比冶炼生铁好得多的效果,为我国锰铁高炉改造、采用新     

沙钢5800m~3高炉工艺技术特点

沙钢5800m~3高炉是目前世界上高炉有效容积最大、吨铁占地面积最小(0.022m~2/t)的炼铁系统工程,设计年产量450万t,燃料比490kg/t。在5800m~3高炉的设计中,充分结合老厂区的总图布置特点和限制条件,最大程度优化集成了一系列的高效、长寿、节能、降耗和环保的工艺技术,装备水平和主要技术经济指标均代表了国际先进水平。     

新钢锰铁高炉高熟料率冶炼实践

1 前言 国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结矿。新钢锰铁高炉熟料率长期徘徊在60％～65％,1996年新钢在1号锰铁高炉上进行了高熟料率冶炼试验,熟料率由60％逐步提高     

操作线图在锰铁高炉上的应用

操作线图在生铁高炉上已经得到了广泛的应用,然而操作线图在锰铁高炉能否应用,至今尚未见报道。笔者就我厂2＃255m~3锰铁高炉的原始数据进行整理,作出了该炉的操作线图,并从操作线图上,对我厂将来进行锰铁高炉技术改造,即高风温和富氧对节约焦比的效果,进行了预测,其结果与实际很吻合。下面介绍锰铁高炉操作线圈的作法:一、2＃高炉整理的原始数据