Al2O3蓝晶石质不烧高铝电炉顶砖的研制

以山西阳泉矾土熟料为主要原料，以硫酸铝溶液作结合剂，为提高高温性能，适当添加高温结合剂，并根据制品的高温收缩率，添加适量蓝晶石精矿粉作膨胀剂，经合理级配。高压成型及隧道干燥器１４０℃热处理后，含水率小于１％的Ａｌ２Ｏ３－蓝晶石质不烧高炉电炉顶砖， 在山东石横特殊钢厂２０ｔ电炉炉盖上使用寿命达１７０次以上。     

添加蓝晶石不烧高铝质电炉顶砖的研制与应用

1 前言 采用添加适量的蓝晶石为膨胀剂,与合理的粒级组成,并选用性能好的结合剂,采用高吨位压机成型,烘干后,不需烧结,即成为高荷软、耐渣液侵蚀、抗损坏剥落、热震稳定性能好的不烧电炉顶砖。实际使用表明,不烧高铝质电炉顶砖,平均使用寿命比烧结砖提高3Q％左右,可以节约70％的能源,取得了较好的效果,该产品已通过省级鉴定。     

超高功率电炉透气砖研制及应用

采用大晶粒超纯镁砂,二次成型工艺制作的UHP—EAF底部透气砖具有优于进口砖的耐浸蚀性能,南钢试用表明:电炉精炼期气量控制在0.3～0.36m~3/min时,能获得最佳的综合技经效果。     

高铝质电炉盖预制块的研制与应用

针对耐火砖砌电炉盖耐用性差的实际情况,设计制造的预制块极便于组装砌筑整体电炉盖.研究了颗粒粒度组成、形状、结合剂、添加剂、减水剂等工艺因素对电炉盖预制块性能的影响,优化后的配料组成为:8～5 mm为10%,5～3 mm为20%,3～1 mm为20%和1～0 mm为20%、细粉总量30%,结合系统以5?80水泥、3%～5%的氧化铝微粉或者3%的结合助剂、0.2%的三聚磷酸钠与六偏磷酸钠混合减水剂为宜.据此生产的高铝质电炉盖预制块经过多家钢厂使用,取得了非常好的应用效果,在某厂电炉盖上使用寿命超过600t炉.     

电炉炉顶用耐材的改善与提高

本文介绍了炼钢电炉顶用高铝砖的质量改进，通过改善烧成砖内在结构提高制品热震稳定性和抗渣性，对炼钢电炉顶使用薄弱环节（中心区）进行技术改造，以提高电炉炉盖的整体性能，使用不烧高铝砖，有效地提高了炼钢电炉炉盖的使用寿命。     

高功率电炉整体预制炉顶的研制及应用

高功率电弧炉整体炉顶采用了超低水泥耐火浇注料技术,对主要原料的选择、耐热钢纤维增强以及炉顶的构型设计及制作进行试验。经无锡钢厂30吨EBT电炉上使用达到了320炉次寿命,比砖砌炉顶寿命提高了2～3倍。     

高功率电炉速体预制炉顶的研制及应用

高功率电弧炉整体炉顶采用了超低水泥耐火浇注料技术，对主要原料的选择，耐热钢纤维增强以及炉顶的构型设计及制作进行试验。经无锡钢厂３０吨ＥＢＴ电炉上使用达到了３２０炉次寿命，比砖砌炉顶寿命提高了２－３倍。     

高基质大块普烧镁砖在微碳铬铁电炉上的使用

用高基质大块普烧镁砖代替M－1标准镁砖砌筑微碳铬铁电炉炉衬，不仅提高了各项经济技术指标，而且也使平均炉衬寿命由原来的20天延长到31．3天，节约了砌筑材料，降低了烘炉能耗，经济效益明显。     

高强度粘土砖的研制与生产

本文叙述了高强度粘土砖的研制与生产过程，通过加入适量的蓝晶石矿物、增大粘土骨料的临界粒度及适当的烧成制度，生产出了高强度的粘土砖。     

优质不烧电炉顶砖的试制及使用

以优质高铝矾土熟料为主要原料，加入部分工业氧化铝粉强化基质相，引入适量硅线石和化合物Ｍ，采用高效复合结合剂，试制出了显气孔率１７％，体积密度２．８８ｇ／ｃｍ￣３，荷重软化温度（变形３％）１５６０℃，耐急冷急热性＞３０次的优质不烧电炉顶砖。并浅析了耐剥落性提高的机理。制品经在某厂３０ｔ电炉上使用，平均寿命１４５次，最高达到２１０次。     

高热稳定性氧化铝空心球砖的研制与应用

氧化铝空心球砖是硅钢无氧化炉中关键的内衬材料。介绍了在研制高热稳定性氧化铝空心球砖时所采用的技术原理、研制程序、研制成效以及在硅钢片厂热处理作业线上应用推广后所取得的经济效益。高热稳定性氧化铝空心球砖的研制成功,不仅填补了国内轻质高温耐火材料的空白,而且给武钢带来了巨大的经济效益。     

热风炉用低蠕变高铝砖的研制与应用

采用刚玉、莫来石、特级矾土和三石为主要原料,开发出了满足热风炉高风温和长寿化技术要求的低蠕变高铝砖,确定了低蠕变高铝砖的生产技术方案和生产工艺,并进行了工业生产试验。试验产品经国家质检中心检测,达到了国家标准和同行业优质产品水平,并成功用于攀钢热风炉。     

电炉炉门多功能喷枪机械手的研制与应用

简要介绍了国产首台多功能炉门喷枪机械手在电弧炉上的应用。使用后节能降耗效果明显，具有推广应用价值。