宝钢烧结车间气体输送设计

1 概述宝钢烧结车间的含铁原料和熔剂中的石灰石、蛇纹石、硅砂以及焦炭等,都是用胶带输送机分别从原料场和焦化厂运到烧结配料槽。高炉和转炉等车间环境除尘回收的含铁湿粉尘,则用卡车运到烧结小球工段干燥场,干燥后用抓斗装入湿粉尘槽。烧结用的生石灰,用密封槽车从石灰焙烧车间运到烧结配料槽附近,再由压缩空气经管道输送到配料槽;焦化厂干熄焦除尘设     

济钢400m2烧结机抽风系统工艺设备改造

济钢400 m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题.经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘搌以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著.     

24米~2烧结机粉尘的治理

1 前言石家庄钢铁厂烧结车间自1972年底投产以来,粉尘严重危害生产,造成环境污染。设计中只选择了烧结机机尾多管除尘、带冷机一次滑筛和二次冷筛处采用旋风除尘器,经过两年生产运行,除尘效率逐渐降低,因而粉尘增多,污染环境,操作人员经常在粉尘     

一种适合中小型烧结厂的污水处理流程

1 概述 烧结厂生产过程中产生大量粉尘,在各扬尘点需根据不同要求配置不同的除尘设备,如湿式除尘、电除尘等。车间内部为防止二次扬尘,改善工人操作环境,也需定时冲洗地坪。烧结污水主要来源于湿式除尘设     

机上冷却烧结机对机尾除尘系统的影响

通过对包钢炼铁厂二烧车间工艺改造后的生产实践和测试数据作分析讨论,说明机上冷却工艺有利于除尘系统的正常工作,有利于简化除尘设备改善环境;是烧结行业保护环境的发展方向.     

120管除尘器堵塞情况及其处理

我车间烧结抽风系统,设计采用三段除尘方式,第一段是φ1800降尘管,第二段扩大式除尘器(3000×3800×4200降尘室),第三段是120管多管除尘器。各段除尘下来的灰尘,均落入水封拉链机之水封槽内,然后拉入混—1皮带机,送往一次混合室。由于生产工人全车间仅有54人于1974年在马钢一烧培训过,绝大多数未经培训,缺     

户畑3号烧结机的主排气循环系统的应用

在户第３号烧结机中运行了１７年的电除尘器明显老化，除尘性能降低，必须更新电除尘器。于是，考虑到将来控制环境污染和促进节能，于１９９２年１０月应用了能够大幅度减少需处理排气量、并且能够降低烧结烧成能耗的主排气循环技术。结果，对烧结的生产率和质量都没有大的影响，使２５％的烧结料层废气循环，成功地将气体从烟囱排出，减少了循环当量。由于这种排气量的减少，不需要循环当量的除尘能力，可以停用１台电除尘器。     

某铅锌冶炼厂烧结车间通风除尘系统改造

某大型铅锌冶炼厂建于20世纪80年代．其烧结车间原工艺配置和设备设计都存在一定的缺陷，造成现场扬尘点多面广。通过分析烧结车问污染源和原有通风除尘设施工况及存在问题，对改进设计进行优化，彻底改善车间生产环境，并能够达标排放。保护大气环境的目的。文章对技改设计和设备选型作了详细介绍。     

鄂钢烧结生产的几项经验

我车间系两台24平米烧结机的烧结车间,1978年4月建成投产,主抽风机为2000米~2/分,并采用40平米带式冷却机作为烧结矿冷却设备,投产以来各项主要设备运转情况,例如烧结机,2000米~3/分主抽风机、40     

八钢烧结配加除尘灰的影响及分析

文章介绍了在烧结生产过程中进行的单独配加除尘灰的生产试验,通过配加不同比例的各类除尘灰,分析除尘灰对烧结生产过程、烧结产量及质量的影响,确定了烧结配加除尘灰的最佳配加比例。     

烧结除尘灰资源化利用新进展

介绍了烧结除尘灰的来源、成分、分类,以及目前对烧结除尘灰(尤其是机头除尘灰)的资源化利用方式。综合分析认为:未来烧结除尘灰的资源化利用应以分类处理为主,对于有害元素含量较高的机头除尘灰(尤其是末端电场除尘灰)应分离提取其中的K、Pb等元素,制备高附加值产品;而机尾和环境除尘灰宜返回烧结利用其中的铁。     

户Tian3号烧结机的主排气循环系统的应用

在户Ｔｉａｎ第３号烧结机运行１７年的电除尘器明显老化，除尘性能降低，必须更新电除尘器。于是，考虑到将来控制环境污染和促进节能，于１９９２年１０月应用能够大幅度减少需处理排气量，并有能够降低烧结烧成能耗的主排气循环技术，结果，对烧结的生产和质量都没有大的影响，使２５％的烧结料层废气循环，成功地将气体从烟囱排出，减少了循环当量，由于这种排气量的减少，不需要循环当量的除尘能力，可以停用１台电除尘器。     

武钢435m~2烧结机配用除尘灰的生产实践

针对武钢435 m2烧结机在生产过程中配用除尘灰后烧结料层透气性变差,烧结过程不稳定的问题,研究了除尘灰的最佳配比,探讨了提高烧结过程稳定性的措施。结果表明,除尘灰最佳配比为2.5%,此条件下制粒后,大于3 mm粒级比例、垂直烧结速度、转鼓指数均达到最佳;烧结过程中,采取加强水分控制管理、利用10号风箱废气温度预判烧结终点、加强烧结料成分和粒度组成控制等措施,能够有效改善添加除尘灰后烧结料层的透气性,提高烧结过程的稳定性,从而实现除尘灰的高效利用。     

烧结车间热工设备隔热层厚度计算与构造

本文就我国南方钢铁厂烧结车间热辐射强度较大的热矿槽、主排气管等热工设备的隔热计算进行了讨论并提出了计算方案。     

技术信息

首钢矿业公司烧结厂采用烧结除尘灰制粒新工艺NEW SINTER DUST PEL L ETRIZING TECH NIQUEADOPTED AT SINTERING PL ANT OFMINING CO.,SHOUGANG CORP.首钢矿业公司烧结厂应用除尘灰制粒新工艺后 ,烧结矿燃耗、油耗、电耗均降低 ,资源利用率相应增加 ,每吨综合成本降低 0 .16元。该工艺避免了以往因直接配加除尘灰造成的二次扬尘 ,使环境得到改善。该工艺还使烧结料层透气性增强 ,烧结过程更趋均匀 ,烧结矿强度明显提高。除尘灰造球后改善了烧结混合料的整体制粒效果 ,烧结矿成品率提高 2 % ,同时优化了烧结…     

酒钢碳钢除尘灰现状调查及利用方向研究

通过对碳钢几种除尘灰的利用途径和经济性分析得出,混铁炉除尘灰返烧结使用经济性较好,OG泥可返烧结、炼铁、炼钢系统使用,但返烧结更经济。二次除尘灰及脱硫灰由于铁品位较低,不能直接返回烧结或炼钢,需要先进行提铁降杂处理再返烧结使用。     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

柳钢烧结厂2×24m~2烧结机机头机尾除尘系统的改造

柳钢烧结厂２×２４ｍ~２烧结机机头机尾除尘系统的改造梁义光（广西钢铁设计院）关键词烧结机，除尘系统，改造，柳钢１前言柳钢２×２４ｍ２烧结机于１９７８年建成。设计年产量５０万ｔ，１９８９年产量为３１万ｔ。烧结主风机风量２０００ｍ３／ｍｉｎ，风压１４．７?..     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定烧结除尘灰中9种元素

中国工业生产过程中,每年产生近亿吨的烧结除尘灰,而准确测定烧结除尘灰中元素含量,可大大提高烧结除尘灰的回收利用率。针对烧结除尘灰中铁、碳元素含量较高的问题,实验采用盐酸-硝酸-氢氟酸以微波消解的方式溶解烧结除尘灰样品,高效溶解样品可消除碳元素干扰;采用基体匹配法配制标准系列溶液,选用谱线拟合校正(FACT)与自动匹配法相结合方式可有效校正基体铁元素的干扰。最终选择K 766.491nm、Na 588.995nm、Ca 317.933nm、Mg285.213nm、Al 308.215nm、Zn 206.200nm、Pb 283.305nm、Cu 324.754nm、P 177.434m作为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定烧结除尘灰中钾、钠、钙、镁、铝、锌、铅、铜、磷的方法。结果表明,在仪器最优工作状态下,各元素校准曲线线性相关系数均大于0.999 0,各元素定量限为0.000 6%～0.003 2%。方法应用于2个烧结除尘灰样品中9种元素的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)均小于5.0%。分别使用实验方法与其他化学方法测定相同烧结除尘灰样品中钾...     

除尘灰配矿烧结性能研究

武钢烧结厂生产过程中产生的粉尘经回收处理得到的除尘灰和除尘精矿品位较低,Fe O、Si O2和有害杂质的含量较高。在基准配矿条件下,分别用2%、4%、6%、8%的除尘灰取代混匀粉进行烧结试验,结果表明,除尘灰取代混匀粉时,烧结过程各项指标均变好。用6%除尘精矿、除尘灰分别取代混匀粉时,配除尘精矿的烧结速度和利用系数较差,但成品率和转鼓强度稍好。