ZA27铸造合金的凝固特性

研究了ZA27铸造合金中的常见微量元素以及铸件厚度、浇注温度、变质处理对ZA27合金凝固特性的影响。实验结果表明,铸件厚度是影响ZA27合金凝固特性的最主要因素,适量的Ti可以改善ZA27合金的凝固特性,浇注温度及变质处理对ZA27合金的凝固特性也有不同程度的影响。根据实验结果,推荐了较佳工艺参数。     

合金化对ZA27合金力学性能的影响

本文研究了合金化元素Cu、Mg和Ce对ZA27合金力学性能的影响,根据金属型标准试样测试指出:无素Cu、Mg和Ce在ZA27合金中的适宜范围为Cu:0.5～4.0％,Mg:0.0～0.15％,Ce:0.0～0.30％。为工业生产提供了合适的ZA27合金成分范围。     

ZA27合金的摩擦特性研究

本文利用ＳＲＶ高温滑动摩擦摩损试验机研究ＺＡ２７合金同种材质摩擦副之间的摩擦特性。定量地测定了干态、介质润滑、温度和载荷等因素对ＺＡ２７合金摩擦系数的影响。指出ＺＡ２７合金不适宜用于干摩擦工况，而在润滑下具有极好的耐磨性。     

Fe元素对ZA27合金摩擦磨损性能的影响

Zn合金在耐磨零件方面应用广泛。本文利用SEM、EDS、A-200布洛维硬度计、JR-3激光导热仪、UMT-3摩擦试验机等试验手段,研究铁元素添加量对铸态ZA27合金摩擦磨损性能的影响,并探讨其磨损机理。结果表明,随着铁元素含量的增加,合金的硬度不断提高,导热系数降低。摩擦因数、质量磨损均随铁元素含量的增加呈现先升高后降低的趋势。摩擦过程中,合金摩擦表面层发生一系列的物理化学变化,逐渐形成摩擦层。铁含量为1.5%时,锌合金具有较好的耐摩擦磨损性能。     

Fe元素对ZA27合金显微组织和力学性能的影响

在ZA27合金中添加0.5%~2%的Fe元素,利用金相、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线扫描(XRD)、拉伸实验等测试手段,研究Fe含量对ZA27合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:不同Fe含量的ZA27合金基体组织均由富铝的α相和富锌的η相组成。Fe元素以FeAl3金属间化合物的形式分布于基体中。随Fe含量增加,FeAl3的含量增多、尺寸增大。FeAl3能阻碍晶界迁移,起到细化枝晶的作用。研究还发现,室温下,随Fe含量增加,ZA27的强度和伸长率均降低;150℃高温下,Fe含量为1.5%左右的ZA27合金抗拉强度达192.75MPa,比未加Fe元素的ZA27合金提高约54.4%,伸长率达15.65%,从而获得兼具高强度和高塑性的高温ZA27合金。     

锌基ZA27合金研究与发展

本文论述了国内外ZA27合金研究现状,提出了研究中存在的问题,并就有关问题进行深入研究,研究结果对ZA27合金的推广应用及发展提供了重要的理论和实验依据。     

铸造ZA27合金固态组织转变特征的研究

ZA27合金固态转变非常复杂,而固态转变对其合金的性能有直接影响。ZA27合金的固态转变主要包括共析转变和脱溶,脱溶过程又有调幅转变和时效过程中过饱和析出。用TEM、STEM对ZA27合金铸态微观组织转变,成分分布等进行测试和分析研究,提出了一些新见解。这对控制组织提高性能提供了依据。     

提高ZA27合金铸件质量的措施

为消除ＺＡ２７合金大铸件生产中存在的铸造缺陷，提高成品率，以摩擦压力机丝母和减速机蜗轮为例，分析了在相对湿度６０％￣１００％条件下模具材质和模具温度对大铸件质量的影响，以及浇铸方法对空心锭铸件力学性能的影响，提出了铸造ＺＡ２７合金大铸件的新工艺。结果表明，采用新工艺，大铸件无气孔和无渣眼等缺陷，在解决材料脆性和提高机械性能方面均取得较大进展。     

铸造ZA27合金调幅转变特征测试与分析

根据X—射线和TEM对ZA27合金铸态组织的微观结构研究,发现调幅转变存在。其特征为X射线图谱上出现边带效应,TEM.选区衍射时出现二次衍射斑,调幅转变是沿(111)×(B)晶向优先发生透射电镜组织中有“类织物”组织。调幅转变产物在时效时又易长大并向稳定的α、η组织转变。     

触变成形ZA27合金铸态的组织观察

通过OM、SEM和XRD对触变成形并经5年自然时效的铸态ZA27合金的微观组织进行了观察。结果表明:经触变成形后的ZA27合金由近球状初生粒子α′相和晶间的二次凝固组织组成。其中α′相主要有两种形态:一是颗粒内部存在"小液池";二是颗粒内部比较均匀,不存在二次凝固组织。晶间的二次凝固组织也以两种形态存在:一是在共晶边缘处形成体积不均的"孔洞"或是"孔洞"串在一起形成的"沟";二是在共晶内部已经分解为层片组织的大"孔洞"。共晶方式主要为离异共晶及其中"蜂窝"状棒状共晶,部分区域出现不规则层片共晶。     

钛对ZA27合金组织和热疲劳性能的影响

研究了钛变质处理对ZA27合金的组织和热疲劳性能的影响.通过光学显微镜和扫描电镜观察试样的显微组织和热疲劳裂纹形貌,分析钛的变质机理和合金热疲劳损伤机制.结果表明:经钛变质处理后,ZA27的组织明显细化,初生α-A1相由粗大的树枝晶变为细小的花瓣状枝晶.合金塑性、韧性有较大幅度的提高,从而提高了其热疲劳性能.当Ti的添...     

高钒铁碳合金的凝固过程

通过定向凝固-液淬实验、金相分析、电子探针面扫描、微区成分能谱分析和差热分析等手段，研究了高钒铁碳耐磨合金在稀土变质处理前后的凝固过程。结果表明：该合金在凝固时首先从液相中析出初生VC相，然后依次发生L→γ MC和L→γ MC MC2的共晶反应。其中，MC是主要含钒的碳化物，MC2是主要含钼和铬的碳化物。初生VC在稀土变质处理前呈椭圆形、方形、菱形和多角形等形态，经稀土变质处理后，完全变成了球形。由于受多相共生生长方式的限制，共晶组织中的碳化物形态在变质处理前后没有明显变化。     

合金液滴雾化凝固过程分析与计算模型

雾化凝固过程是雾化制粉和喷射沉积过程中的关键步骤。文章分析了雾化凝固过程中的液滴的速度与粒度分布及液态冷却、再辉、偏析凝固、共晶凝固与液态凝固阶段，通过对合金液滴凝固过程中凝固潜热的释放与环境导热的分析导出了不同阶段液滴温度变化方程。     

高强度ZA合金焊缝的耐腐蚀性

借助于电子分析仪、光学显微镜等分析手段,以高强度ZA合金为母材,通过对氧—乙炔气焊焊缝、TIG焊缝及母材的耐腐蚀性试验,对不同焊缝在NaCl溶液中的耐腐蚀性进行了研究。结果发现焊缝的耐腐蚀性高于母材,其中TIG焊缝的耐腐蚀性高于氧—乙炔气焊焊缝,两种焊接方法的焊缝耐蚀性完全能够达到使用性能要求。     

高强度ZA合金焊缝的耐腐蚀性术

借助于电子分析仪、光学显微镜等分析手段,以高强度zA合金为母材,通过对氧-乙炔气焊焊缝、TIG焊缝及母材的耐腐蚀性试验,对不同焊缝在NaCl溶液中的耐腐蚀件进行了研究.结果发现焊缝的耐腐蚀性高于母材,其中TIG焊缝的耐腐蚀性高于氧-乙炔气焊焊缝,两种焊接方法的焊缝耐蚀性完全能够达到使用性能要求.     

快速凝固粉末冶金Al—Si—Cu—Mg合金的组织和性能

本文详细论述了快速凝固Ａｌ－１８．６Ｓｉ－４．３４Ｃｕ－０．６６Ｍｇ合金的制备工艺，研究了这种高硅铝合金的力学性能与组织结构的关系，实验结果表明：快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的强度，硬度和塑性明显提高，固溶时效处理后的室温拉伸强度高达４３０ＭＰａ。随着试验温度的升高，其拉伸强度下降，但在２００℃时σｂ能保持在３７０ＭＰａ。Ａｌ－Ｓｉ合金这样优良的高温热稳定性是一般常规高强铝合金难以达到的。     

激光熔敷合金层的组织结构和凝固过程

运用ＳＥＭ，Ｘ射线衍射仪，ＴＥＭ等先进设备，对不同成分合金激光熔敷层到基体显微组织形貌的连续变化，熔敷层的相结构，取向关系和微观缺陷进行了深入系统的研究，根据试验结果和凝固理论，探讨了激光熔敷层的凝固过程，研究结果可以作为激光熔敷技术深入研究和发展的参考。     

快速凝固粉末冶金Al－Si－Cu－Mg合金的组织和性能

本文详细论述了快速凝固Ａｌ－１８．６Ｓｉ－４．３４Ｃｕ－０．６６Ｍｇ合金的制备工艺，研究了这种高硅铝合金的力学性能与组织结构的关系。实验结果表明：快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的强度、硬度和塑性明显提高，固溶时效处理后的室温拉伸强度高达４３０ＭＰａ。随着试验温度的升高，其拉伸强度下降，但在２００℃时。бｂ能保持在３７０ＭＰａ。Ａｌ－Ｓｉ合金这样优良的高温热稳定性是一般常规高强铝合金难以达到的。     

单向凝固Fe—C—Si共晶合金的组织与性能

本文研究了单向凝固Fe-C-Si共晶合金的凝固速度ν,对组织及纵向力学性能的影响,得出ν=2.0 μm/s时,抗拉强度和延伸率均出现峰值;考察了硅含量和基体组织对性能的影响,并分析了拉伸断口形貌。