回收渣中铬铁的跳汰制度选择

碳素铬铁是我厂的主要产品之一,在冶炼过程中,由于炉渣熔点高、粘度大,渣中夹带的金属颗粒和未熔化的铬铁较多。这种炉渣冷却后难以用人工的方法分离回收,过去我厂只好将这些炉渣废弃。1983年我厂开始对回收碳素铬铁渣中的     

碳素铬铁炉渣的电冶特性

选择碳素铬铁熔炼炉渣成分的原则,最初是由 A.M.萨马林研究拟定的。他提出用∑RO·SiO_2+R_2O_3渣型的酸性渣冶炼。后来,对用不同产地的铬矿熔炼碳素铬铁时的终渣(废渣)成分及生产工艺进行了分析研究,并在此基础上,根据合金中铬含量和渣中二氧化硅含量及其熔点的相互关系,确立了选择炉渣成分的一般方法。以后,该方法又将碳素铬铁中碳的浓度和渣中 MgO_2     

碳素铬铁渣型的探讨

碳素铬铁(高碳铬铁)是生产含铬合金钢的重要原料之_,随着AOD炼钢方法的发展,其需求量越来越大。碳素铬铁是在矿热炉内采用有渣法操作工艺生产的。在生产过程中,伴随着有用元素的还原(也有少量杂质还原),同时生成相当于铁量1.3—1.5倍的炉渣(渣量由矿石     

高碳铬铁含碳量的影响因素及其控制

本文就铬矿的化学成分、矿物结构、不同铬矿的配用比例、入炉矿块度等矿源因素和还原剂、合金中硅和铬的含量、炉渣熔点等冶炼因素以及空心电极加料法、增碳吹炼法等工艺条件对碳素铬铁含碳量的影响作了初步分析,并提出了控制碳素铬铁含碳量的途径。     

津西含铬铁水转炉冶炼工艺研究

通过对含铬铁水（0．5％～0．8％）冶炼过程中的炉渣进行化学成分、矿相、扫描电镜能谱和X-射线衍射综合分析;基于现场实际生产数据和炉渣形成过程,系统分析转炉,台炼含铬铁水的冶炼行为,确定了铬元素的氧化过程变化情况及终渣产物形态,为转炉冶炼时终渣成分控制和冶炼工艺改进提供一定的指导。     

用铁合金炉渣生产镁橄榄石-尖晶石混凝土

铁合金炉渣是铁合金的生产废料,每年约有150万吨被运往堆渣场。乌拉尔建筑设计科学研究所、车里雅宾斯克金属科学研究所与谢洛夫铁合金厂和阿克秋宾斯克铁合金厂联合开发了生产以碳素铬铁炉渣或再制铬铁炉渣为基的熔炼耐火材料新工艺,既可扩大原料基地,又可组织大规模生产熔融材料。     

跳汰法回收铁合金炉渣中合金

我厂每年生产高碳铬铁约三万吨,产渣三万三千吨,渣中平均含铁合金约5%左右。而包底铁及浇注前扒下来的炉渣由于合金颗粒的沉降及富集,这些渣中含碳素铬铁可达14%,这些炉渣每年大约有四千吨白白扔掉。同时,我厂每年生产钛铁还排出钛铁炉     

炭素铬铁电炉双炉眼出炉的试验

我厂一○二号炉是一九五六年投产的12500KVA 开口式电炉,一九六八年十二月改成封闭式,熔炼炭素铬铁。多年来我们一直采用传统的出炉方式——炉渣和铁水同时由一个炉眼放出流入铁水包中,炉渣经过铁水包再流到渣罐里,这样造成了渣铁分离不好。第一个渣罐平均跑铁半吨多,其中有一部分虽能回收入库,     

济钢45t转炉高铬铁水冶炼攻关实践

针对高铬铁水转炉炉渣组分不适应造成的化渣困难,中后期喷溅、钢铁料损失严重等技术难题,进行转炉高铬铁水冶炼技术攻关。采用优化吹炼制度,铁水对折和高铬铁水冶炼工艺制度等技术措施,有效地解决了冶炼过程化渣困难,中后期喷溅、钢铁料损失严重及粘枪严重等技术难题。取得了较好的效果。     

炭素铬铁冶炼渣型的选择

矿热炉冶炼炭素铬铁如何选择合适的渣型,本文从炉渣的成分、熔点,粘度和电导率诸方面进行了讨论。认为在电气参数 I_2/V_2=280—350的条件下,适宜的炉渣成分是 MgO30—44%、SiO_227—32%、Al_2O_321—28%,其熔点、粘度、电导率均能满足炭素铬铁冶炼的要求。     

铬铁冶炼过程中磷的走向和降磷工艺的探讨

本文叙述了铬铁生产过程中磷的来源及在碳素铬铁、硅铬合金、微碳铬铁各冶炼阶段,磷在渣、铁、气相中的分配情况及其影响因素。根据脱磷机理和对实际生产数据的分析,提出了降低铬铁含磷量的主要措施。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

碳素铬铁的某些熔炼特性

为了对渣法熔炼过程中,例如对碳素铬铁熔炼中炉渣、炉料、电极等性质和作用作一数量上地探讨,在实验室装置及能力为14000KVA 三相工业型封闭炉(电极直径为1000mm,极心园直径为2509mm,炉缸深度为2300mm)上进行了测定。渣法熔炼不同于无渣法,为了保证选择性还原得以顺利进行,便需控制炉料中碳质     

低磷高碳铬铁在沪研制成功

高碳铬铁是不锈钢冶炼中的主要合金添加剂。目前在国内的不锈钢冶炼工艺中 ,添加合金剂后没有有效的脱磷手段 ,不少钢厂迫切希望通过降低高碳铬铁中的磷含量来控制不锈钢产品中残余的磷元素 ,从而达到提高产品质量、降低生产成本的目的。为此 ,上海申佳铁合金有限公司通过对冶炼中物料控制和入炉原料中磷平衡测试分析 ,并根据磷在合金、炉渣和气相中的分配与传递规律 ,采用先进的工艺措施 ,改变了冶炼中磷的活度和渣 合金、合金 气相间的磷平衡 ,提高磷在渣与合金之间的分配系数 ,从而研制开发出含磷小于 0 0 2 5%的低磷高碳铬铁 ,并迅速实…     

氧气顶吹转炉制中碳铬铁试验总结

一、前言中低碳铬铁的生产工艺目前主要是电硅热法。这个方法是成功的,但亦有许多弱点,表现在:电硅热法首先是在生产碳素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一个电炉上进行硅热反应生产中、低碳铬铁,因此工艺流程长,耗电量大,     

2008年上半年南非IFM铬铁生产情况

2008年1～6月份IFM产炉料级铬铁109030吨,其中一季度产52422吨,二季度产56608吨。二季度该公司还从渣中回收铬4090吨。今年二季度IFM销售铬铁89091吨,较一季度的56905吨增长57％。2007／2008财年（2007年7月-2008年6月）IFM总计产铬铁（含少量从渣中回收的铬）205607吨,同期销售207862吨。该公司铬铁设计年产能达到26．7万吨,因此今年年初开始的限电对其生产还是有一定的影响。     

高碳铬铁渣型的探讨

本文分析了高碳铬铁生产中铬矿、初渣及终渣成分之间的关系,在此基础上提出了冶炼高碳铬铁的配料原则,导出了渣型与合金含碳量及渣中 Cr_2O_3含量的关系式。     

碳素铬铁合金的X射线荧光光谱分析

碳素铬铁合金的Ｘ射线荧光光谱分析龙姝军,田凡（锦州铁合金厂,锦州,１２１００５）（辽宁省石油化工学校化工科,１２１００１）碳素铬铁合金是冶炼不锈钢等合金材料必不可少的添加剂,我厂生产的碳素铬铁合金需分析Ｃｒ,Ｓｉ,Ｐ,Ｍｎ,Ｃ,Ｓ等元素。Ｃｒ,Ｓｉ,...     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

竖炉冶炼含铬铁水的可行性

基于对高炉炼铁过程的认识,分析了竖炉冶炼含铬铁水的特点,提出了铁水铬含量和相应渣系组成的确定原则和减少冶炼渣量的措施,并分析了用含碳铬矿金属化球团冶炼含铬铁水和进行整体工艺优化的必要性。