预中和度对磷酸二铵产品氮含量的影响分析

针对预中和反应槽-管式反应器混合工艺生产磷酸二铵(DAP)产品时产品氮含量时常波动的现象进行了分析.由实际生产情况分析可知,进入预中和槽洗涤液及预中和槽料浆中和度的大小及波动是造成产品氮含量波动的原因之一,预中和槽的中和度应控制在1.45～1.58.     

磷酸二铵生产工艺的设计改进

为了提高产品的含氮量,同时控制产品总养分,采用管式反应器—预中和的方法生产磷酸二铵（DAP）产品,对生产工艺进行改进。通过控制中和槽和洗涤液的中和度及流向,降低中和、氨化过程中氨的损失,使生产出的产品达到18-46-0的一等磷酸二铵产品,并在实际生产中得到应用。     

磷酸二铵生产的工艺特点

介绍磷酸二铵生产采用的喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器转鼓氨化工艺、预中和管反转鼓氨化工艺的特点及优化的操作条件,企业可根据产品品级及市场需要,调整工艺的操作方案。     

AZF管式反应器工艺及其与TVA管式反应器工艺的比较

介绍ＡＺＦ生产工艺，与传统的预中和槽工艺及美国ＴＶＡ管式反应器相比，该工艺具有返料量低、生产效率高、操作灵活、无污染、不易堵塞及结疤等优点。     

预中和-单管二次氨化技术生产DAP/NPK复合肥工艺

分析常压两步中和喷浆造粒工艺、预中和-转鼓氨化工艺、管式反应器工艺生产DAP/NPK的弱点,介绍为克服这些弱点而研究开发的预中和-单管二次氨化技术的主要工艺过程及该工艺的技术特点和比较优势.提供了贵溪化肥厂的试生产及其效益情况,若月产NPK产品2.5万吨,每月可增加经济效益140万元.     

如何优化管式反应器工艺

分析管式反应器工艺与预中和工艺生产 DAP/ NPK的优缺点 ,结合生产中所存在的问题 ,分析将预中和工艺与管式反应器工艺串联起来生产 DAP/ NPK的优点 :生产 DAP时 ,养分易控制 ,氨耗低 ;生产 NPK时 ,可用硫酸与氨反应提氮 ,较经济 ,产品水分易达标 ;实现 DAP转产 NPK较方便。同时提出在扩建或新建 DAP/ NPK生产装置时应重视工艺的选择     

浅论国内大中型磷铵装置技术改造路线的选择

简述国内磷酸二铵的建设情况及不同的生产工艺、原有磷酸二铵装置改造选用的工艺及生产情况 ,重点介绍 Incro工艺在云南红河州磷肥厂年产 12万吨磷铵装置中的改造情况 ,经过比较认为原采用预中和槽流程磷酸二铵装置增产改造时选用 Incro工艺比较合适     

吸波复合材料预浸料制备工艺研究

对吸波复合材料预浸料制备工艺特性及存在的问题进行了分析,借鉴以玻璃布生产蜂窝夹芯材料时所使用的机械化涂胶工艺,提出了由双槽辊式涂胶法与喷涂浸胶法组合而成的机械化预浸料制备工艺。工艺特性分析表明:喷射涂胶法能够有效地解决吸收剂材料在预浸料中均匀分布、含量可控的技术难题,达到材料产品吸波性能稳定、可靠的质量要求;双槽辊式涂胶法使得纤维布的浸胶效果良好,辊压复合而成的夹芯结构预浸料片铺层工序简化,质量可靠性高。     

精盐水输送工艺的改造

郴州电化厂分厂技术人员对盐水工序的实际情况进行了认真的分析 ,对精盐水的输送工艺进行了改造 ,取得了满意的效果。1　原工艺及存在问题1.1　原工艺简介改造前我厂盐水工序的精盐水是从道尔澄清桶经过砂滤器下来至中和槽后 ,即加入一定量的盐酸中和成中性或略碱性后流入精盐水受槽 ,再用泵打入高位槽后送电解。剩余的部分或电解停车时则打入精盐水贮槽。贮槽为圆柱形结构 ,直径 80 0 0ｍｍ ,高 80 0 0ｍｍ ,容积约 40 0ｍ3 ,输送管道采用ＤＮ15 9的钢管。1.2　存在问题(1)从中和槽出来的精盐水受过碱量和盐酸浓度的影响 ,ｐＨ值波动大 ,很…     

高塔复合肥成品养分波动原因分析及解决方法

我国用高塔造粒生产尿基、硝基复合肥的很多企业,存在养分波动大、生产过程难控制的问题,常采用提高养分含量的办法使产品达标,导致产品成本增加。该文从原料质量、工艺设计缺陷、设备选型、分析滞后等方面分析养分波动的原因,并提出相应的一些建议。最后对混合槽进、出物料进行了精确计算,并通过计算机控制以确保产品养分稳定。     

氨化造粒生产硫基复合肥

通过对转鼓造粒复混肥装置的技术改造,利用管式反应器,采用氨化造粒技术生产硫基复合肥。部分磷酸一铵和尿素以外返料的形式加入,既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量,又充分利用混酸与氨在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分,节省了煤耗和电耗,降低了生产成本,并可生产不同规格产品。     

内构件固定床反应器中不同水分煤的热解特性

通过在有无内构件(传热板和中心集气管)固定床反应器中研究不同水分含量煤的热解特性,考察了两反应器中煤料的升温特性、热解产物分布、焦油品质以及气体产物组成和半焦热值。结果表明,内构件可以强化传热和调节热解产物在反应器内的流动,相对无内构件反应器,有内构件反应器的反应时间缩短近一半。在有内构件反应器中,当煤水分增加,导致煤热解反应要求的时间延长,焦油中轻质组分(沸点低于360℃)含量明显升高,焦油收率先增加后降低,热解水和热解气产率升高,而无内构件反应器的热解产物无明显差异。当加热温度900℃时,煤水分从0.41%(本文中无特殊说明的均为质量分数) 增加至11.68%,焦油产率从9.21%增长到10.74%;当煤水分增加到15.93%,焦油产量下降到10.26%。两反应器气体平均组成随水分增加的变化趋势相似,气体热值均随水分增加呈下降趋势。     

Assessing the Influence of the Drying Schedule on Moisture Variability in the Batch Drying of Timber

Timber drying schedules influence the dispersion in moisture content between boards at the end of drying. Both a single set-point schedule and a double set-point schedule are selected to illustrate the concept. A simple deterministic drying model that can predict moisture content as a function of time for a single and double set-point schedule is presented. Given random variability in both the initial moisture content and drying rate of the product, theoretical expressions for the range in moisture content as a function of time are developed. The predictions of these equations are compared with experimental measurements from a laboratory kiln. A general methodology whereby the basis of commercial schedules can be analyzed as to their performance with respect to minimizing product moisture dispersion is constructed. The approach should prove useful in assisting drying process designers, concerned about moisture variability, in distinguishing between otherwise equal schedules.     

Assessing the Influence of the Drying Schedule on Moisture Variability in the Batch Drying of Timber

Abstract

Timber drying schedules influence the dispersion in moisture content between boards at the end of drying. Both a single set-point schedule and a double set-point schedule are selected to illustrate the concept. A simple deterministic drying model that can predict moisture content as a function of time for a single and double set-point schedule is presented. Given random variability in both the initial moisture content and drying rate of the product, theoretical expressions for the range in moisture content as a function of time are developed. The predictions of these equations are compared with experimental measurements from a laboratory kiln. A general methodology whereby the basis of commercial schedules can be analyzed as to their performance with respect to minimizing product moisture dispersion is constructed. The approach should prove useful in assisting drying process designers, concerned about moisture variability, in distinguishing between otherwise equal schedules.     

煤调湿工艺数学模型与计算

以煤调湿反应器为控制体,建立了水分物料平衡和控制体热量平衡数学模型.在理论分析的基础上,计算得到烟道废气量、入口废气温度、出口废气温度、入口煤粉湿度对调湿后煤粉湿度和废气湿含量的影响,计算结果可以作为煤调湿工艺设计和优化的理论依据与参考.     

Moisture content distribution in semibatch drying processes. I. Constant particle drying rate

Semibatch drying processes include a period of feeding wet particles during drying. This results in different residence times of particles in the dryer and thus generation of a moisture content distribution. Describing these processes in a model that takes this moisture content distribution into account can be complicated. Knowledge of minimum or maximum values of the moisture content distribution is often desired for subsequent process steps or end product quality. This article presents a model that not only describes the overall average moisture content in time during semibatch drying put also gives the evolution of the moisture content distribution in time. A novel solution strategy based on the “method of moments” and “method of characteristics” is presented that solves the resulting ordinary differential equations in a piecewise manner. Simulations for a semibatch fluidized bed drying process give results that are feasible and realistic. © 2012 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2012     

连续联合制备氯化亚砜和三氯氧磷新工艺

为提高联合制备氯化亚砜和三氯氧磷间歇工艺的生产效率,采用多段釜式或塔式连续反应器,以三氯化磷为原料,通入二氧化硫和氯气,连续合成三氯氧磷和氯化亚砜。实验结果表明:氯化亚砜含量达到国家标准一级品指标,三氯氧磷质量分数达到99%以上,产品收率>90%。该工艺具有收率高、质量好、连续生产的优点,宜于规模化生产,是一种值得推广应用的工业制备方法。     

甲醇制烯烃反应动力学及反应器模型研究进展

甲醇制烯烃（MTO）工艺是现代煤化工领域的研究热点,MTO反应动力学及其反应器模型研究是高效反应器开发和工业装置操作优化的基础。本文综述了甲醇制烯烃反应动力学研究进展,详细论述了机理型动力学模型、八集总动力学模型、五集总动力学模型,指出集总动力学模型适用于描述MTO反应过程,如何考虑水、积炭等因素的影响是MTO动力学研究的难点和关键。结合现有动力学模型,评述了MTO反应过程在工业规模的固定床反应器、提升管反应器、循环流化床反应器、湍动流化床反应器中产物分布和转化率模拟情况,结果表明：循环流化床反应器和湍动流化床反应器适合MTO工业过程。最后指出,甲醇制烯烃反应动力学下一步研究方应集中于工业规模流化床反应器气固两相流动模拟,以及与动力学模型结合获得准确预测工业反应结果的MTO反应器模型。     

浅析影响原丝烘干的因素

概述湿纱含水对增强型玻璃纤维的重要性,影响原丝烘干的因素。主要介绍干燥过程的几个阶段,相对湿度,固含量及几个工艺参数对原丝烘干的影响,尤其减少原丝含水率可提高产品质量降低能耗,其中,提高固含量,减少原丝含水的影响最为有效。     

催化裂化组合式工艺探索性研究

介绍了一种将重油催化裂化和轻质油改质相结合的组合催化反应工艺，采用两段反应，将重油裂化和轻质油的改质在不同的反应器中进行，使轻质油在低温、长反应时间下反应，在不降低汽油辛烷值的同时可降低轻质油中的烯烃和硫含量。而重质原料在高温、大剂油比等较苛刻的条件下进行反应，在加强重油裂化深度的同时改进轻质油的品质。