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我国中、小尿素装置工艺冷凝液原设计经解吸塔处理后排放,解吸残液含氨0.07%、尿素1.1%~1.5%。目前绝大多数尿素装置的生产能力已大大超过设计值,而工艺冷凝液处理设备基本没有改造,因此经解吸塔处理后排放的解吸残液中的氨及尿素含量超标,不仅不利于环境保护,而且增加生产成本。 相似文献
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随着国家环境保护力度的不断加大,企业在扩大生产规模的同时,环保治理也成为其中的一项重要投资内容,必须在扩能降耗的同时,使污染减小到最低程度。我国中、小化肥厂的尿素装置经过不断的改造,其生产能力已远远超过原设计能力,但绝大多数尿素装置的工艺冷凝液处理设备基本没有改造,经解吸塔处理后排放的解吸残液中氨及尿素含量均高于原设计值(解吸残液含氨0.07%,含尿素1.1%~1.5%),不仅对本地区的环境造成污染,而且增加了产品消耗,提高了产品成本。 相似文献
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山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置(1^#系统原设计规模为40kt/a,2^#系统为60kt/a)。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量,近年来,对两套装置进行了系统的技术改造,均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术,现两套装置的生产能力都已达到150kt/a,取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。 相似文献
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我国小尿素原设计工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液含氨0.07%(质量分率),含尿素1.1%(质量分率).由于绝大多数尿素装置的生产能力大大超过原设计值,最高已达500 t/d,而工艺冷凝液处理设备基本没有改造.因此,实际生产中经解吸塔处理后排放的解吸残液含氨及尿素比原设计值还要高,这不仅对环境保护极为不利,而且增加了消耗,提高了产品成本. 相似文献
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该厂尿素工艺冷凝液由于采用了高温深度水解处理技术,长期稳定达标,并变废为宝,每年获利853.7万元.文章介绍了此项技术之原理与工艺等。 相似文献
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阐述了尿素生产装置工艺冷凝液解吸水解技术原理,从操作条件、设备特点、外送废水质量以及设备投资等方面对斯塔米卡邦和斯纳姆尿素工艺冷凝液解吸水解技术进行了对比和分析,论述了上述2种解吸水解工艺在装置运行中的常见问题及解决措施。 相似文献
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简要介绍目前国内已采用的具有代表性的尿素废水回用工艺技术,对工艺技术的特点及各自的技术优势进行比较;着重对尿素解吸—水解—解吸技术进行工艺分析,阐述设计中关键流程的工艺控制指标。 相似文献
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针对二氧化碳汽提法尿素解吸水解系统出现的问题,结合实际生产,分析问题出现的原因,提出相应的解决措施,实施技术改造后取得了良好的运行效果。 相似文献
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