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针对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥生产中合成氨和尿素产量偏低的实际情况,介绍了科学合理的改造思路、方案,及改造后各装置运行状况和主要运行数据,改造后合成氨、尿素产量分别从55kt/a、90kt/a增加到80kt/a、130kt/a,且投资少、效益显著,达到了“8·13”改造目标。 相似文献
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我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a(550 t/d),并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上, 相似文献
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我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环 相似文献
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兖矿鲁南化肥厂国产化工程水溶液全循环尿素装置原设计年产尿素130 kt,后通过压缩机扩缸改造,产能达到180 kt/a。2009年采用中国寰球工程公司的尿素专利技术对该尿素装置高压系统进行了节能增产改造,设计改造后产能达到 相似文献
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0前言
青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨(醇)130kt/a,尿素160kt/a,精甲醇40kt/a,甲醛50kt/a,硬脂酸40kt/a,液体C0210kt/a,热电装机容量1.2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt/a的扩能改造,改造后合成氨(醇)生产装置能力为160kt/a,配套尿素生产装置能力为200kt/a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt/a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分: 相似文献
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我公司原是一家中小型化工企业(原银川化肥厂),1970年建成投产。原设计生产能力为40 kt/a合成氨、60 kt/a尿素,经不断扩建改造,已达到140 kt/a合成氨、240 kt/a尿素、10kt/a甲醇的生产能力。造气工段采用传统的固定层间歇煤气炉,现拥有12台2 650 mm煤气炉, 相似文献
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目前,国内化肥市场低迷,市场竞争异常激烈。如何降低成本,减少环境污染是化肥企业生死存亡的关键。随着我国加入WTO,国外尿素将对国内市场造成冲击,国家将对小氮肥行业的尿素产品加收增值费,这一享受了多年的优惠政策将要被取消。小氮肥规模小、成本高的劣势将在市场竞争中明显暴露出来。笔者认为小尿素装置改造的宗旨应该是技术创新、装置挖潜,以降低成本、减少环境污染,提高产品质量为主要目的。涡阳化肥厂现氨醇能力130 kt/a,1990年、1992年相继建成了两套公称40 kt/a的尿素装置,几经挖潜改造,现两套尿素的生产能力分别为12… 相似文献
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O前言河南晋开集团武陆绿宇化工有限公司(以下简称绿宇化工公司)年生产能力为80kt合成氨,联产20kt甲醇、130kt尿素,有2套操作压力为0.8MPa变换装置(l套采用全低变工艺,l套采用中串低变换工艺)。经过多年运行,变换装置已出现诸多弊病并存在隐患,如设备超期服役,出现老化、腐蚀、泄漏;蒸汽消耗高;系统阻力大;压缩机电耗高;停车频繁;不能满负荷运转等。为此,2010年H月,绿宇化工公司淘汰了原2套变换装置,新建了l套设计能力为配套80kt/a合成氨的2.1MPa无饱和热水塔全低温变换装置,现运行能力达到配套130kt/a合成氨。 相似文献
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昆明神农汇丰化肥有限责任公司(原昆明氮肥厂),经过多次技术改造,现己发展成为具有合成氨110kt/a、尿素100kt/a、碳铵120kt/a、商品氨80kt/a的生产能力的中型化肥企业。公司现有02400mm造气炉3台和φ2650mm造气炉8台,100kt/a“中-低-低”变换装置1套,80kt/a碳丙脱碳和20kt/a变压吸附脱碳装置, 相似文献
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O前言郑州煤炭工业(集团)颖青化工有限公司现有150kt/a醇氨、220kt/a尿素的生产能力。2007年12月,采用水溶液全循环法完成了日产70Ot尿素装置的扩产改造。2010年10月,由于原料煤供应紧张,系统减负荷生产,尿素生产负荷降至日产450t,期问尿素预蒸馏塔和二分塔相继出现不同程度腐蚀,甚至成品尿素外观颜色浅黄。经过多次处理,问题得到彻底解决。尿素扩产改造的主要内容 相似文献
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我厂自1967年建厂以来,经过不断地改扩建,生产能力已由建厂始期60kt/a合成氨、110kt/a尿素,发展为年产合成氨200kt、尿素310kt、甲醇100kt、碳酸钾25kt、高纯硫化氢500t的生产能力,此外还有液氩、液氧、液氮、液体二氧化碳、硫磺、木糖、木糖醇等产品。由于系统改造较多,特别是尿素空压站准备搬迁,期间仪表空气的供应存在较大的安全隐患,为确保系统的安全生产,并本着少投入大作用的原则,我们充分利用现有中压氮气资源,建立了全厂仪表空气的紧急备用系统,起到了应有的作用。1 改造前的仪表空气供应改造前,我厂仪表空气由大空分、尿素空… 相似文献
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黑龙江化工集团股份公司的双氧水装置是利用尿素装置(150kt/a合成氨,260kt/a尿素)的弛放气经膜分离的H2为原料,采用蒽醌法生产工艺,原设计能力10kt/a,后改造为16.5kt/a。在双氧水的生产过程中,芳烃作为反应载体2-乙基蒽醌的溶剂,挥发性较强,排放的氧化尾气中芳烃浓度达到6~7g/m 相似文献
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<正>1改造的目的及方案的选择2012年,陕西陕化煤化工有限公司将1套已停运4年的110 kt/a水溶液全循环法尿素装置通过扩能改造为300 kt/a尿素装置,同时大幅度降低各项消耗,全装置系统实现先进DCS控制。由于尿素装置能力扩大,原蒸发系统无法满足日产1 000 t尿素要求。经过多方面论证和详细计算 相似文献
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1 存在的问题
刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目,于1992年投入生产.该装置采用水溶液全循环工艺,中压系统为预分离+预蒸馏流程,循环系统设计生产能力为130 kt/a.由于受合成氨生产能力所限,蒸发系统配置为80 kt/a.经过多年的摸索和调整,2002年前装置生产能力达到370~380 t/d. 相似文献
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我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。 相似文献