ZF型φ1OOO内冷-绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了φ1 000合成系统的改造方案,分析、总结了内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的良好性能及应用情况.     

内冷—绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析,在原全轴向冷－绝热氨合成塔内件基础上,设计了轴径向结构,收到良好效果。     

ZF型Φ1000内冷-绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000合成系统的改造方案，分析、总结了内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的良好性能及应用情况。     

Φ1 000 mm ZF型内冷绝热轴径向氨合成塔内件的应用

我公司2#氨合成塔为单管、双层、并流的结构形式，投人使用已经21a，塔内件在使用中存在一些问题：更换催化剂时需割断内件，因受天车限制，内件无法整体吊出，须将内件在上、下催化剂筐之间断开后再吊出检修，难度大，不安全因素多。由于每次更换催化剂都需分割焊接催化剂筐内筒，造成内筒高度每次下降100mm，目前共下降了500mm，相应使催化剂筐容积减少0．35m^3，少装催化剂约1t，对提高合成氨产量和降低产品消耗非常不利。此外，内件使用时间较长，材料脱碳严重，冷管已有3个漏点，因此该内件已无修复价值。经公司考察论证后，决定采用浙江工业大学机械厂生产的ZF型内冷绝热轴径向氨合成塔内件，并于2005年6月利用更换催化剂的机会进行了内件更换。现将新内件及投运后的情况总结如下。     

轴径向氨合成塔内件的应用

介绍合成氨生产系统中N－C型Φ1200mm轴径向氨合成塔内件的结构,优点,运行状况,分析了合成塔内件的损坏情况及原因,阐述了新内件的改造项目及运行情况,并 对轴径向氨合成塔作出评价。     

ⅢJ-99轴径向内冷一绝热氨合成塔内件的应用

本文介绍了ⅢJ- 99合成塔内件在我厂原DN 80 0系统中的应用。阐述了该内件的结构特点和在实际生产中的优点 ,并讨论原系统影响内件潜力发挥的制约因素。     

(φ)1 000轴径向甲醇合成塔应用总结

介绍了轴径向甲醇合成塔的结构、特点及运行情况。实际运行表明,该塔能满足生产要求。     

内冷——绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件技术总结

介绍了内冷－绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件的技术特性、操作要点及应用情况,并对存在的问题进行了分析。     

NC型Φ1 000轴-径向氨合成塔内件在我厂的应用

介绍了 NC型Φ 10 0 0轴 -径向氨合成塔内件的特性和使用情况。结果表明 :该装置具有操作稳定、阻力小、产量高 ,及明显的节能效果等特点。     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术

本文介绍６００、７００、１０００、１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件技术先进，为提高我国甲醇合成技术创造了条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作，提高氨净值     

蒸氨技术应用总结

利用蒸氨技术,将高浓度的氨水进行提浓,制取质量分数为99.0%的液氨.对蒸氨装置的流程、工艺参数、运行情况进行简要总结.     

A110-1型氨合成催化剂应用总结

介绍了A110-1型氨合成催化剂的装填和还原情况.在生产操作中,应通过维护热稳定性、控制催化剂层温度和适宜的氢氮比、防止催化剂毒物侵入等措施,以延长催化剂的使用寿命.     

JR型氨合成塔内件的设计思想及应用

随着合成氨工业向高效节能方向的发展，新型氨合成塔内件不断涌现，但尚存许多不尽如人意的地方。在总结这些不足的基础上，开发了ＪＲ型多段绝热—间接换热式氨合成塔内件。自１９９３年初以来，该内件经６０余家小氮肥企业使用（包括６００、８００及１０００塔），均已取得了令人满意的效果     

无动力氨回收技术应用总结

简要介绍了无动力氨回收装置的工艺流程、主要设备、工艺指标及运行情况.详细介绍了无动力氨回收装置的常见故障和处理方法及目前存在的问题.     

AZNFH8-30型800合成氨技改与应用

在经典流程和设备的基础上,采用新技术,对ＡＺＮＦＨ８－３０型８００合成塔内件及设备进行了技改,确定了工艺流程、触媒装填和升温还原方案。生产运行情况表明,各项技术经济指标均符合要求,效益明显。