自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。     

两种引进尿素工艺方案的比较

文章以年产52万t尿素为例,分别从尿素生产的各个单元介绍Stamicarbon的CO2气提工艺和Snamprogetti的NH3气提工艺,通过对比分析,以便读者进行比较选择。     

脱氢工艺在C02汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件，汽提效率高，未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统，少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽，省去了中压系统，简化了工艺流程，优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体（如CH30H、CH4、CO等），     

CO2气提塔气提效率降低的原因分析及处理方法

公司现有两套150kt／a能力的CO2气提法尿素装置。一期工程于2005年7月投产，最高日产达660t；二期工程于2006年11月投产，各项经济技术指标均达到设计要求。一期尿素装置经过1年多运行发现，气提塔的气提效率从开车初期的78％以上逐步下降到2006年8月的75％以下，气提液中NH，质量分数达到11％以上，低压压力上升到0．32MPa，被迫减量到500t／d生产。     

CO2气提装置空气＋水升温钝化的应用

兖矿鲁南化肥厂于1967年建厂,有2套水溶液全循环工艺尿素装置。2007年6月新建年产400kt的CO2气提工艺尿素装置,在前系统（包括空分、气化以及净化系统）均没有建成的情况下单独进行投料试车。CO2气提尿素生产装置投料前要进行高压系统的升温钝化,使高压设备内生成一层氧化膜,防止化工投料后甲铵液以及尿素溶液对设备内壁的腐蚀。     

溶液全循环法尿素工艺技术改进

介绍采用提高CO2转化率和尿素水解气提技术改进溶液全循环法尿素工艺。采用双钝化技术降低惰气含量，调整水碳比，以及改进塔盘结构，优化合成工艺条件等措施，提高CO2转化率。根据尿素水解机理，设计出边水解、边气提的水解气提技术，使解吸废液在较低水解温度、较短停留时间，达到理想的水解深度。     

CO2气提塔液体分布器吹除小结

公司设计能力为550t／d的CO2气提法尿素装置于2000年6月建成投产,经过一系列技改,现生产能力达到650t／d。其CO2气提塔规格为φ1350mm,H=11880mm,共有气提管857根,换热面积为490．8m2,液体分布器分布孔直径φ2．5mm。装置每运行12个月左右就会发生CO2气提塔液体分布器的部分分布孔被异物堵塞,导致系统生产能力下降,原料消耗上升。     

创新是尿素技术进步的灵魂(续前)

<正>4.2现代工业尿素合成理论简介底部进料的尿素合成反应器,包括传统水溶液全循环、CO2汽提、NH3汽提、ACES的尿塔,当多股物流(原料液NH3,CO2以及返回甲铵液)全部从塔底进入并理想混合后,其中的气态CO2与原料液NH3首先进行合成的第一反应:     

CO2气驱采出液对加热设备的腐蚀规律研究

随大庆榆树林油田CO2气驱采油试验的不断扩大,含大量CO2的采出液对管道与设备的腐蚀问题也逐渐严重起来。为了摸清采出液中CO2对现有集输系统材质的腐蚀程度与规律,开展了CO2气驱采出液对地面加热设备腐蚀规律的试验工作。研究结果表明,地面加热设备常用的20钢材质试验挂片在CO2气驱采出液中受到了不同程度的腐蚀作用,并且在气区腐蚀最严重,油区和水区腐蚀较轻,这为CO2气驱采出液的进一步腐蚀监控和防腐措施提供了依据。     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素装置中的高压洗涤器或尾气吸收塔中由于存在少量氢和氧，都曾发生过设备爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的H2，就可从根本上防止发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。CO2气中H2的脱除方法有2种：（1）借合成氨装置脱碳系统吸收液的部分膨胀脱氢。吸收液通过闪蒸，可除掉约60％的H2，但同时要损失一部分CO2，因而很少采用；（2）CO2气体的催化脱H2。CO2气中的H2在催化剂的作用下，与O2发生反应而被除去，这种方法由于具有投资少，装置简单，操作灵活方便等特点，受到化肥企业的普遍重视并已得到较为广泛的应用。     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。     

CO2原料气脱氢技术的应用

前言 江苏华昌化工股份有限公司以煤为原料生产尿素,采用改进型CO2气提法工艺。CO2原料气中带有一定量的CO,H2,CH4,N2和硫化物等,既存在可燃气体爆炸隐患,又有硫对设备的腐蚀。经调研,选择了湖北省化学研究院开发的CO2精脱硫技术、HC-2型微量硫分析仪和TH-3型脱氢催化剂组成的CO2原料气脱氢技术。     

CO_2一次塔气体入口管焊缝漏点分析及修复

CO2一次塔是尿素分厂净化工段重要设备之一,在CO2一次塔使用过程中,其接管焊缝的焊接质量直接影响整个尿素装置的系统稳定。文章叙述了CO2一次塔使用过程中存在问题,详细介绍了CO2一次塔气体入口管焊缝漏点形成原因及修复方法,经过实际使用证明了修复     

尿素系统脱氢反应器改造小结

0前言 新疆塔西南化肥厂采用荷兰斯太米卡邦公司的改进型CO2气提工艺生产尿素,设计尿素生产能力340kt／a。来自合成氨的原料气CO2纯度在98．5％（体积分数）左右,还有1．5％（体积分数）左右的CO,H2,CH4,N2及微量的硫等,其中H2体积分数最高约1．0％左右。此外,为防止设备管道等腐蚀,原料气中还加入一定量的空气。H2虽然对系统反应影响不大,但在生产中H2会积累,     

脱碳溶液对设备腐蚀的原因分析及处理措施

河南省中原大化集团合成氨厂脱碳工艺采用苯菲尔法,其溶液为K2CO3溶液。富含CO2的工艺气从底部进入二氧化碳吸收塔后向上流动,与从塔顶、塔中部进来的贫液（富含K2CO3的溶液）逆流接触,在CO2被溶液吸收之后出塔进入后段工序;而吸收了CO2后,溶液中的K2CO3变成KHCO3,贫液变成富液（富含KHCO3的溶液）,从二氧化碳吸收塔底流出。苯菲尔溶液对碳钢设备会产生电化腐蚀,当设备表面由于碳钢的成分不均匀或存在应力集中、以及金属晶粒间存在着微小的缺陷时,都使得这些部位间的电子逸出电位不同。     

中压吸收塔塔盘吹翻原因分析与改进措施

中原大化集团公司尿素装置采用斯纳姆氨汽提工艺,中压吸收塔是中压系统吸收CO2回收NH3的关键设备,该塔的工作状况直接影响到整个尿素装置的生产和安全。若由于开车不当或其他原因导致塔盘吹翻造成CO2进入NH3系统,将引起装置停车。笔者针对塔盘吹翻的原因和改进措施进行分析和介     

改进型CO2气提法尿素工艺技术的应用

对改进型CO2气提法尿素生产工艺技术的特点、改进内容以及在生产厂家的实际应用情况作了比较详细的介绍。并通过对改进型CO2气提法尿素生产工艺与传统CO2气提法尿素生产工艺的比较，说明改进型CO2气提法尿素生产工艺是先进可靠的。     

中压甲铵液槽V501液位的分析与控制

尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的,在合成塔201-D中,氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵脱水生成尿素和水,这个过程分两步进行。第一步:2NH3(液)+CO2(气)NH2COONH4(液)+119.2千焦/摩尔;第二步:NH4COONH2(液)CO(NH2)2(液)+H2O-15.5千焦/摩尔。第一步是放热的快速反应,第二步是微吸热反应,反应速度较慢,它是合成尿素过程中的控制反应。     

日本产4HNN-153型脱碳液泵体的焊接修复

湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt，其气体净化系统采用常压脱硫、中压变换、变换气脱硫、变换气脱碳、联醇生产、铜洗精炼的工艺流程。在变换气MDEA脱碳工序中，采用以CO2吸收塔、再生塔为基础的两段吸收两段再生的循环工艺：从CO2吸收塔底出来的脱碳富液，送到CO2再生塔顶，经溢流分布后，在再生塔内解析再生；从再生塔底部引出的脱碳贫液经水冷、过滤后，进入吸收塔上段脱碳液泵（该泵为本文专述，以下简称该泵为脱碳液泵），被送到吸收塔顶喷淋吸收变脱气中的CO2；从再生塔中部引出的脱碳半贫液，经水冷、过滤、混合后，进入吸收塔下段脱碳液泵，被送到吸收塔中部喷洒，吸收变脱气中的CO2。     

CO2气提尿素装置运行中的问题及处理

0 前言 兖矿鲁南化肥厂于2006年新增1套CO2气提尿素装置,设计生产能力400kt／a。该系统于2007年6月18日投料试生产,在生产过程遇到不少问题,影响了系统的运行。经过调整控制参数与改造,取得较好效果。现对CO2气提尿素装置运行中的问题及处理方法进行总结。