60万t/a合成氨等温变换工艺改造

针对河南晋开投资控股集团公司60万t/a合成氨装置变换工段运行以来,存在系统阻力大、系统出口CO含量高等问题,采用等温变换工艺进行改造,结果表明,有效地降低了变换系统阻力和出口CO含量。介绍了改造前后的工艺流程,总结了改造前后的运行情况。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

QDB-04型耐硫变换催化剂工业侧线试验和应用

QDB-04耐硫变换催化剂具有活性稳定性高和有机硫水解性能好等特点。介绍了QDB-04催化剂的工业侧线试验和应用情况。实践证明,在催化剂装量基本相同、气量增加40%的条件下,其出口CO体积分数至少可降低1%,能满足合成氨扩产改造的要求。     

醇改氨项目等温变换工艺改造及运行总结

为缓解甲醇市场行情长期萎靡不振对公司的影响,将1套100 kt/a甲醇生产装置改造成100 kt/a合成氨生产装置。改造新增1台等温变换炉并采用特制的催化剂,解决了在水煤浆制气条件下高CO含量、高水气比变换及生产合成氨的深度变换问题。介绍了改造前、后系统的工艺流程,总结了改造后的运行情况和存在的问题。     

液氮洗净化工艺技术

一、技术简介 本技术是针对大型合成氨装置中与低温甲醇洗工序相配套的CO等杂质脱除而开发的,能够完成新装置的工艺设计以及现有装置的模拟分析、故障诊断、操作条件调优、过程和设备改造方案等方面工作。利用此技术已对多套新装置的工艺设计工作以及现有大型合成氨操作条件调优、故障诊断、以及过程和设备改造任务。得到较满意的结果,经济效益显着。     

合成氨高CO原料气变换新技术

合成氨、甲醇、电石等工业炉的高CO原料气、尾气如何变换,一直是业内的生产瓶颈,尚无成熟、合理的解决方案和技术,导致高CO气体难以合理应用,甚至放空,造成经济损失和环境污染。     

中压甲醇塔内件改造及使用小结

我公司合成氨老系统装置中压系统为1994年投建的联醇装置,设计能力为20kt／a。装置高压圈于2005年12月进行了改造,采用全自热非等压醇烷化净化工艺替代铜洗工艺。改造后,合成氨老系统的生产消耗大幅降低,装置运行稳定、安全、可靠,环保和经济效益显著。但由于中压系统未进行相应的改造,致使中压系统醇后气中CO、CO2含量偏低,无法满足醇烷化装置的自热平衡。     

兰州石化合成氨油改气CO2回收技术方案的选择

结合兰州石化合成氨装置的特点，分析比较几种CO2回收方案的技术特点和投资及操作费用，最终选择出适合油改气工程的CO2回收技术方案，提高油气改气后的CO2回收率，以满足与合成氨装置配套的尿素装置的稳定生产。     

合成氨原料气精制工艺技术的发展

论述了合成氨原料气精制过程所采用的铜氨液吸收工艺、液氮洗涤工艺、甲烷化工艺、醇烷化工艺的技术原理和工艺特点;从各工艺对CO变换和CO2脱除的要求、对氨合成过程的影响以及吸收洗涤剂的来源、能量消耗、环境影响等方面进行了比较,指出了合成氨原料气体精制工艺技术的发展前景。     

多胺法(改良MDEA)脱碳工艺

介绍南化集团研究院开发了具有独立知识产权的,双活化剂多胺法脱碳工艺,目前已有完整的技术、设计施工图和开车经验。在合成氨及甲醇生产中采用该工艺脱CO2具有净化度高,能同时脱除硫化物,吸收能力高,能耗低,溶液损失少,可利用闪蒸提高再生气CO2纯度等特点。列出了在各种工况下的工艺流程和消耗指标。叙述了该工艺近几年来的技术新进度,新装置的投运和该工艺应用于CO2再生气生产食品级CO2情况。还叙述部分工厂生产误区造成的设备腐蚀、溶剂起泡,能耗高,净化度差等问题以及解决办法。     

低水气比变换——解决高水气比变换超温、汽耗高、工艺冷凝液量大的良方

分析了Shell煤气制甲醇装置高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题及所采取的措施，提出用低水气比取代高水气比耐硫变换工艺的设计思路，介绍了具体改造内容。实施后有效地解决了上述采用高水气比变换工艺存在的问题。     

100kt／a合成氨装置搬迁工艺及设备改造总结

介绍了四川美丰化工股份有限公司100kt／a合成氨装置异地搬迁后的工艺及设备改造情况。试生产证明：装置搬迁改造工艺是成熟的,设备运行是可靠的,解决了工艺冷凝液处理不合格、MDEA脱碳系统腐蚀、装置蒸汽不平衡的问题,并进一步降低了装置的综合能耗。     

低水气比工艺在Shell煤气变换节能改造中的应用

介绍合成氨原料路线“煤代油”改造工程中变换工艺流程,比较高、低水气比变换工艺的优缺点．高水气比变换工艺存在蒸汽消耗量大、催化剂床层超温等问题,2011年实施了低水气比变换工艺改造。改造后,变换工艺装置运行稳定,节能降耗效果显著。     

变压吸附脱碳再生真空泵问题的探讨

结合我公司变压吸附脱碳装置吸附剂再生用真空泵,对真空泵选型中存在的问题进行了分析,对在用真空泵运行中暴露出的问题提出了相应的改造方案。实施后,保证了脱碳吸附剂抽真空再生的顺利进行。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

脱碳系统技术改造总结

介绍四川天华股份有限公司合成氨装置脱碳系统技术改造情况,总结了改造后的运行效果和经济效益.脱碳系统经过10a运行,不断总结经验和不断改进,实现了合成氨装置高负荷稳定生产,大大降低了能耗.     

渣油型合成氨装置原料结构调整及扩能改造方案

对中石油乌鲁木齐石化公司第一化肥合成氨装置油改气及扩能改造项目的项目背景、技术来源、改造工艺技术路线及其创新点进行了总体介绍.改造的总体方案为合成氨装置的生产原料全部更换为天然气,对现有的原料天然气压缩、气化、变换、低温甲醇洗、氨合成进行改造.新增加变换、MDEA脱碳、甲烷化、20000m3/h空分装置.     

烟道气CO2回收改造方案

对烟道气CO2回收改造项目的背景、技术方案的比较与选定、改造工艺路线及特点进行了总体介绍。改造的总体方案是用改良MEA脱碳法从燃气快装锅炉的烟道气中回收3 000 m3/h(标态)CO2作为尿素、甲醇和碳酸二甲酯生产装置的补充原料气。     

脱碳系统的改造及评价

介绍大型合成氨装置脱碳系统吸收塔和再生塔的改造情况,并对改造后的工艺效果做总结。     

一氧化碳变换系统存在问题及改造措施

介绍中原大化分公司500kt／a甲醇项目变换系统流程及变换技术特点,分析系统运行中存在的问题及危害,提出了改造措施。实施后从根本上消除了隐患,保证了变换系统的安全稳定运行。