1^#750m^3高炉炉顶气密箱的改进

通过对1^#750m^3高炉炉顶气密箱的结构分析，找出了回转支承损坏的原因，认为交叉滚柱式回转支承损坏造成气密箱使用寿命较短，并提出了用三排滚柱式回转支承代替原交叉滚柱式回转支承的改造方案。气密箱改造后运行正常。     

工具小车回转装置结构改进及回转支承的选型计算

本文阐述了铝电解多功能机组工具小车回转装置结构在实际应用过程中存在问题及不足,主要表现在由于空间结构限制,回转装置中回转支承上、下把合螺栓的检修维护十分困难,更换难度大且成本较高。针对以上问题,本文提出了回转装置的改进设计结构方案并介绍了回转装置关键部件回转支承的选型计算方法,明确了回转支承的选型依据及具体计算方法,有利于缩短铝电解多功能机组的检修维护周期,保证铝电解多功能机组的稳定运行效率,从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义。     

挖掘机用回转支承齿轮感应淬火及齿轮精度工艺保证

回转支承作为挖掘机中的关键零部件,在工作中同时承受轴向力和径向力,还承受倾覆力矩的作用,齿轮作为挖掘机用回转支承传递旋转力矩的关键要素,回转支承齿轮的热处理质量和精度保证,对回转支承使用的可靠性和寿命,以及传动平稳性起着重要作用,中小型挖掘机用回转支承齿轮热处理工艺基本上均采用整体中频感应淬火方式。本文通过对回转支承齿轮因整体淬火受热变形对齿轮精度的影响分析,提出了回转支承齿轮精度保证满足技术要求的解决方案,为回转支承行业产品质量提升提供了参考依据。     

斗轮堆取料机回转机构侧向轨道改造

本文针对圆锥滚轮支承方式的堆取料机回转机构的缺点进行了分析,并通过对回转侧向轨道结构进行改造来解决该类堆取料机回转侧向轨道磨损后,检修、更换困难的问题,克服了存在的缺陷,给储运部堆取料机回转机构检修带来了很大的便利。     

斗轮取料机回转支承常见故障分析与改进

本文针对斗轮取料机回转支承常见的噪音增大、产生异常冲击、负荷变大等异常现象及滚道磨损、滚动体破裂等造成回转支承损坏的问题,从安装技术、使用维护及润滑等方面进行原因分析,进而采取改进措施,提高回转支承的使用寿命,减少故障时间,满足生产需要。     

“沈矿”三种新产品通过部级鉴定

1、NJ—38周边胶轮传动提把浓缩机。 该机是国内首次研制成功的带有提耙装置,采用充气胶轮驱动大型浓缩机,耙架回转可以无级调速,以适应不同物料。 该机在炼壁发电厂从87年9月运行至今未发生压耙及打滑现象。鉴定委员会认     

上旋转桥式起重机的两种典型回转机构

简要介绍了旋转桥式起重机,提出了上旋转桥式起重机的两种典型回转机构,即环轨式回转机构和回转支承式回转机构,并对这两种机构进行了详细介绍和对比。     

德国罗特艾德集团在中国建立合资企业

20 0 2年 5月 1日 ,徐州罗特艾德回转支承有限公司 (Xuzhou Rothe Erde Slewing Bearing Co.,Ltd)在江苏徐州市正式开业 ,这是由徐州回转支承公司与德国赫施罗特艾德有限公司合资组建的 ,总投资 2 80 0万美元 ,其中 ,中方持有40 %股份。徐州罗特艾德是德国赫施罗特艾德有限公司在全球的第 1 3家工厂。徐州回转支承公司是徐工集团 (XCMG)的全资子公司 ,是中国最大的回转支承专业制造厂 ,徐工集团是中国最大的工程机械制造商。赫施罗特艾德有限公司是德国蒂森克虏伯 (Thyssen Krupp)集团的子公司 ,是世界上最大的回转支承制造商 ,可制造…     

硅石加工设备的探讨

对三种结方式的轮碾机和自制回转圆筒干燥机进行了较为深层的探讨论。下部传动的轮碾机较之上部传动的具有结构紧凑、运转平稳、噪音小的特点。将三档支承的自制回转圆筒干燥机改为两档支承亦是可行的。     

大型矿用挖掘机重心位置的设置

分析了矿用挖掘机重心位置对回转支承、回转阻矩、下部结构件和行走阻力的影响,叙述了挖掘机配重计算的方法和重心位置的现场检测和调整方式。     

钢包旋转塔回转轴承连接螺栓预紧力计算

钢包旋转塔是连铸机的关键设备,而回转轴承是钢包旋转塔的重要部件,回转轴承的连接螺栓的紧固情况直接关系到轴承的使用寿命.对螺栓的预紧力进行了计算,并采用有限单元法对螺栓的变形进行了分析.实践证明,计算的预紧力能够保证轴承正常运转和较长的使用寿命.     

高炉风机滑动轴承的故障诊断

通过对高炉风机滑动轴承的检测和频谱的分析,运用统计数据,探索滑动轴承的故障特征频谱及其发展趋势,及时发现故障,避免发生设备事故。     

鞍钢2150mm热连轧机组工作辊轴承技术改进

对鞍钢2150 mm热连轧机组工作辊轴承冲击载荷分布及疲劳失效等有关数据进行了统计分析,详细论证了轴承的失效形式及失效原因。同时结合现场实际,制定了具体改进措施,实施后提高了轴承使用寿命,降低了设备维护成本。     

国内外轴承钢的现状与发展趋势

目前国产关键轴承与日本、欧美等先进国家相比,在使用寿命、可靠性、Dn值与承载能力等方面存在较大差距,成为制约中国装备制造业发展的瓶颈.首先介绍了国内外在航空航天、高速动车和其他工业用高端轴承质量上的差距和中国高端装备制造对高端轴承的需求.然后介绍了国外超纯化、多样化、定量化和低成本化的轴承材料的发展现状,以及大幅度提升轴承材料寿命的新型热处理和表面改性技术.最后指出未来中国轴承钢研发不仅需要传统轴承钢冶金质量的提升和新型轴承材料的创新研发,还需要进行2～5 GPa超高疲劳应力作用下轴承钢的组织演化、加工硬化和破坏机制等基础理论研究,以实现中国高端轴承钢的国产化,满足高端装备对高端轴承的需求.     

透平风机电机轴承温升过高原因分析及处理方法

针对某具体透平风机电机在运转中轴承温度过高、升温快现象的故障进行检修的实例,通过对设备的解体,进行了全面、精确的分析,采取了一系列措施,取得良好效果,同时为今后同类设备的安装与检修提供了经验。     

精轧机锥箱滚动轴承的故障诊断

通过设备巡检系统采集精轧机锥箱滚动轴承的振动数据,并对该数据进行技术分析,准确地找出故障原因,预知故障并及时检修。     

C16精矿车滚动轴承甩油原因分析及解决措施

本文从三个方面对C16精矿车滚动轴承甩油原因进行分析,针对分析出的原因,从材质、人员培训、检测设备、清洗等方面采取措施,较好地避免了滚动轴承甩油现象的大量发生,消除了车辆切轴等重大安全隐患.     

滚动轴承在选矿厂球磨机上的应用

球磨机是宝山矿业公司磨矿分级工序中非常重要的设备,也是全厂耗能大户,其能耗一般占全厂能耗的50%~70%,球磨机采用滚动轴承代替滑动轴承对节约能耗意义重大。现在将五系列二次磨机改造安装两套滚动轴承运转至今效果较好。通过改造前后电流对比,综合节约能耗达10%以上,年节约电费44万元左右。另外,避免了磨机“研瓦”事故发生和节约了大量润滑油。     

双螺旋楔型浆叶干燥机传动系统故障的原因分析及对策

通过认真调查浆叶干燥机传动系统存在的问题,分析了问题存在的原因,指出轴承工作游隙过小和轴承座支撑方式不恰当是设备问题的根本原因。通过将轴承座支撑与机架分离和选用大游隙轴承等措施,解决了生产线关键设备的技术问题,取得了良好的改造效果,设备配置更加合理化。     

用非牛顿流体浸渍含油轴承的实验研究

选用基础油(30号机械油)加高分子添加剂(聚乙丁烯)构成非牛顿流体,用于含油轴承的浸渍实验研究.实验表明,在同样载荷下,用非牛顿流体浸渍的含油轴承具有更小的摩擦系数和更小的温升,而且还能提高含油轴承的极限PV值.添加剂比例的增大,对于降低轴承的摩擦系数和温升是有益的.最后对该轴承进行了润滑机理分析.