数控立式通用感应淬火机床的开发及应用

介绍一种新型数控立式通用感应淬火机床。它技术先进、性能可靠、功能完善。采用这种机床有效地提高了感应淬火工艺技术水平,解决了大量感应淬火工艺技术难题,经生产考核,机床使用效果良好,并已成为产品,投放市场。     

感应热处理设备的发展

介绍了我国感应热处理设备包括电源设备、淬火机床和能量监控器的发展情况。     

可编程序控制器在淬火机床上的应用：浅谈PLC的功能指令

在分析了感应淬火机床动作特点和工作原理的基础上，利用ＰＬＣ的功能指令，对淬火机床的电控系统进行了改造，突破了传统的继电器控制模式，提高了设备的干扰能力和自动化水平。     

机床零件的感应淬火

在高尔基机床制造业生产联合公司,感应加热淬火已占淬火零件和工具总数的65％以上。进行高频淬火的有不同外形和尺寸的多种钢和铸铁制零件:齿轮、双联齿轮、三联齿轮、正齿轮、斜齿轮和螺旋齿轮(直径由数十毫米至一米多,齿高达150毫米左右,模数1.5—6毫米(普通机床用)或1.5—     

新书介绍：现代感应热处理技术

本书全面系统地介绍了现代感应热处理技术。内容包括现代感应加热电源、感应加热电源的选择、感应淬火机床与淬火夹具、感应淬火机床的主要部件与监控仪器、感应加热装置的辅助设备、表面淬火用感应器、感应淬火成套设备的组成与布置、感应热处理工艺、感应热处理技术开发等。本书着眼于应用技术,配有丰富的图表与实例,实用性、针对性强。     

细长工件感应淬火机床

在成套泵筒感应热处理设备中,淬火机床对满足性能要求起着关键作用。本文针对泵筒的技术要求设计了适用于泵筒的淬火机床,探讨了保持泵筒均匀加热,。预防泵筒热处理变形,保证工件直线度等方面的问题。     

QW9080─A液压半自动淬火机床液压调速系统改造

ＱＷ９０８０─Ａ液压半自动淬火机床液压调速系统改造重庆大学袁晓渝，符欲梅，唐中一，江永超ＱＷ９０８０—Ａ液压半自动淬火机床配合高频感应加热设备，能对轴类零件和齿轮类零件进行半自动表面局部淬火。本机床为立式安装、液压传动、电器程序控制，因而结构简单，调...     

国外汽车零件感应淬火技术

本文重点介绍欧美日等国的汽车半轴、曲轴、凸轮轴、转向齿条、等速万向节、气缸套和汽车齿轮等七种零件的感应淬火工艺、淬火机床、新材料研制和中高频电源设备方面的情况。     

国外汽车零件感应淬火技术

本文重点介绍欧美日等国的汽车半轴曲轴，凸轮轴，转向齿条，等速万向节，气缸套和汽车齿轮等七种零件的感应淬火工艺，淬火机床，新材料研制和中高频电源设备方面的情况。     

主轴淬火机床电液比例控制系统

针对现有主轴淬火机床在主轴锥孔感应淬火过程中存在的问题，介绍了采用微流量电液比例控制技术，和采用单片机的微机控制系统，实现了淬火过程中的变速控制。     

曲轴感应淬火装备技术进展

本文综述了曲轴感应淬火机床发展史及国内外淬火装备发展现状,以及新的发展方向和趋势,对国内淬火装备进行了较详细的描述。     

机械加工和表面热处理过程在机床设备上的组合

提出了解决零件表面层质量控制问题的新方法。其实质在于将高能感应热处理工序和最终机械加工工序在金属切削设备上联合进行。依靠机床的成形运动达到工件表面的强化。这时，便携式淬火电路做成单独的模块型式，从而可将其内置于广泛的设备系列中。工艺的总体使用结果证实了所采取的解决办法的正确性。     

多功能淬火机床在典型零件感应淬火中的应用

普通感应淬火机床采用传统的PLC控制淬火机床机械动作和单一时间控制模式对各种钢件进行感应加热处理，其效率低、功能差，难以保证淬火质量，作者参考国外先进技术，结合国内生产和实际情况，采用数控和能量控制技术的多功能淬火机床应用于生产，性能稳定、质量可靠。     

新型曲轴旋转淬火机床的设计研制及应用

我公司最新研制成功一种新型曲轴旋转淬火机床。该机床能实现曲轴轴颈及圆角等部位的表面感应淬火。采用微机控制,整个淬火过程全部实现自动化。机床通用性强,可满足不同类型曲轴的生产要求。本文介绍了机床的设计思想及技术难点。     

零件小孔感应淬火工艺研究

研究了零件Ф8 mm小孔感应淬火工艺,包括设备选型、感应线圈和导磁体制作、零件定位夹具设计。结果表明:选用晶体管加热电源和通用数控淬火机床,磨制圆棒型导磁体,制作适当的线圈和定位夹具,采用合适的工艺参数,硬度达到技术要求。该方法操作简单、质量稳定,适合于批量生产。     

球墨铸铁零件高频感应淬火后显微组织异常原因分析

某球墨铸铁行星架铸造冒口经高频感应淬火后检测发现,高频感应淬火区存在石墨球化率偏低及铁素体含量过多的现象。经过显微组织及试验对比分析发现:高频感应淬火加热部位石墨形态的异常与冒口处球化剂的缺损及冷却速度相对较慢有关;零件铸后高频感应淬火区位置的铁素体含量过多,而铸后正火并未有效改善该现象,导致高频感应淬火后铁素体含量过多。通过优化铸造工艺,按原工艺进行正火及高频感应淬火,最终得到满足技术要求的产品。     

感应热处理技术的进展

感应热处理的发展已经由过去机械式中频发电机组向晶体管中频电源发展 ;对于集大电流、高耐压和高频特性于一体的固态电路 ,晶体管成为很有发展前途的功率电子器件。功率半导体器件在今后将向着大容量化、高频化、驱动简单、低导通压降、模块化和功率集成化方向发展。淬火机床的发展采用变频调速电机 ,步进电机或伺服电机 ,通过滚珠丝杆传动 ,移动速度均匀、精确。使用计算机进行控制的自动淬火机床 ,屏幕显示工作状况 ,同时可故障报警或故障诊断。能量监控系统 ,工件加热温度的监控 ,采用PLC与NC控制已带普遍性。     

《现代感应热处理技术》

<正>本书全面系统地介绍了现代感应热处理技术。内容包括现代感应加热电源、感应加热电源的选择、感应淬火机床与淬火夹具、感应淬火机床的主要部件与监控仪器、感应加热装置的辅助设备、表面淬火用感应器、感应淬火成套设备的组成与布置、感应热处理工艺、感应热处理技术开发等。本书着眼于应用技术,配有丰     

冷轧辊淬火机床的电气控制和应用

介绍冷轧辊淬火机床电气控制装置,研究改进国内冷轧辊淬火工艺装备以提高轧辊加工质量.重点阐述电气控制中伺服电机系统及可编程控制器(PLC)的选型和设计.通过控制程序的设计达到控制工件的机械运动,提高设备运行精度.用触摸屏与PLC通讯实现系统数据设定与监控.应用于感应加热装置,达到工件淬火工艺要求,相对引进国外设备成本显著降低.     

计算机数控在感应加热设备上的应用

上海机床厂引进德国赫丁格尔电子有限公司UM1000型计算机数控变频感应加热设备一台，用于该厂磨床产品中2～4模数传动齿轮及36×T3开槽传动丝杠的表面感应加热淬火，以期达到机床行业的JB／GQ1065－85机床零件感应加热淬火、回火通用技术条件中对齿轮、蜗杆、丝杆等表面硬化的质量要求和马氏体级别要求．目前国内采用200～300kHz的高颇感应加热淬火很难达到技术要求．不文详细介绍了该计算机数控感应加热设备的构成及特点、程序编制的应用实例、各种类型零件的适用性及输出负载的自动最优匹配等方面内容．