细长工件感应淬火机床

在成套泵筒感应热处理设备中,淬火机床对满足性能要求起着关键作用。本文针对泵筒的技术要求设计了适用于泵筒的淬火机床,探讨了保持泵筒均匀加热,。预防泵筒热处理变形,保证工件直线度等方面的问题。     

机床零件的感应淬火

在高尔基机床制造业生产联合公司,感应加热淬火已占淬火零件和工具总数的65％以上。进行高频淬火的有不同外形和尺寸的多种钢和铸铁制零件:齿轮、双联齿轮、三联齿轮、正齿轮、斜齿轮和螺旋齿轮(直径由数十毫米至一米多,齿高达150毫米左右,模数1.5—6毫米(普通机床用)或1.5—     

数控立式通用感应淬火机床的开发及应用

介绍一种新型数控立式通用感应淬火机床。它技术先进、性能可靠、功能完善。采用这种机床有效地提高了感应淬火工艺技术水平,解决了大量感应淬火工艺技术难题,经生产考核,机床使用效果良好,并已成为产品,投放市场。     

曲轴感应淬火装备技术进展

本文综述了曲轴感应淬火机床发展史及国内外淬火装备发展现状,以及新的发展方向和趋势,对国内淬火装备进行了较详细的描述。     

感应加热淬火的改进

1．零件感应加热淬火时的防烧伤措施在用高频（超音频）电流对工件进行感应加热淬火时，如果工件上的毛刺或铁屑碰到减应器，就会产生强烈的电火花，烧伤工件，严重时就报废，同时也损坏感应器和影响操作者视力。从我厂的情况看，只依靠操作者的谨慎，要完全避免这种情况是不可能的。产生零件烧伤的原因是因与感应器相连接的淬火机床的输出变压器的次级线目是接地的（是为了安全和还免产生电晕）。当工件（铁屑）碰到感应铭时，就形成了图1所示的放电回路，使工件和感应器瞬间烧伤。据我厂经验，如果把工件放置在绝缘材料（酚醛胶布极、有机…     

多功能淬火机床在典型零件感应淬火中的应用

普通感应淬火机床采用传统的PLC控制淬火机床机械动作和单一时间控制模式对各种钢件进行感应加热处理，其效率低、功能差，难以保证淬火质量，作者参考国外先进技术，结合国内生产和实际情况，采用数控和能量控制技术的多功能淬火机床应用于生产，性能稳定、质量可靠。     

提升臂隔套感应淬火工艺的改进

图 1是我厂生产的东方红 ＬＦ80 90 4ＷＤ拖拉机提升器上的提升臂隔套 ,材质为 35钢 ,要求感应淬火后淬硬层深δ=1～ 2ｍｍ ,淬火硬度≥ 40ＨＲＣ。零件呈薄壁环状 ,壁厚仅有4ｍｍ。因壁很薄 ,零件极易淬透 ,按常规感应淬火工艺很难生产出符合图纸要求的零件。为此我们在ＧＰ 1 0 0 0 2 5 Ｃ高频感应淬火设备上制订了如下 3种试验工艺。(1 )用电压 1 0 0 0 0Ｖ ,阳极电流 6 0Ａ ,栅极电流 1 0Ａ的工艺对零件进行旋转加热 ,喷水冷却。感应淬火结果是加热时间短 ,淬火温度达不到相变点、硬度达不到要求 ,时间稍长 ,图 1　提升臂隔套示意…     

差速锁拨叉轴感应淬火工艺的改进

差速锁拨叉轴是我厂东方红菲亚特拖拉机的一个重要零件 ,材质是 4 0钢 ,形状如图 1所示。要求淬火部位硬度≥ 5 0HRC ,淬硬层深δ =1mm～ 2mm ,为此 ,我们在GP 6 0 C高频感应淬火设备上制定了如下 3种工艺进行对比试验。　　工艺 (1)首先在设计感应器时 ,为使两部位同时加热 ,我们设计了具有同向电流走向的蝶形感应器 ,形状如图 2所示 ,因电流方向相同 ,电流集中在感应器的外侧 ,致使两淬火部位同时受热 ,这证明感应器的设计思路是正确的。但淬火部位有尖角 ,呈缺口状 ,因而在感应淬火过程中产生尖角效应。经检测 ,图 1　差速锁拨叉轴示…     

谈谈机床液压系统的修理

机床液压系统在运行中常有故障发生,如：噪声、爬行、泄漏、油温过高、换向冲击大、压力提不高。运动速度低于规定值等现象,从故障原因现场分析看,一般是某些液压元件失灵和液压系统中各液压元件综合因素造成,另外机械、电器、以及外界因素也会引起液压系统出现故障。由于液压机床种类繁多,故障现象千变万化,只有掌握切合实际的检修方法,积累检修经验和教训,才能不断地提高检修技能,在具体的现场修理过程中,笔者根据多年的教学和实践总结出对机床液压系统故障采用看、听、测、查的四字修理方法,可达到迅速准确的检出故障和排除故…     

机床液压系统故障树分析

应用故障树分析法对某厂一台机床液压系统的典型故障进行了故障树分析，取得了满意的结果。实践证明，将故障树分析法应用于机床液压系统故障诊断中是非常有效的。