在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大,使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究,给出了根据抽油机井原始参数及抽汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行,且能提高电动机名义功率利用率,提高抽油机井的地面效率,有显著的节能效果。     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大，使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究，给出了根据抽油机井原始参数及抽及汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行，且能提高电动机名义功率利用率，提高抽油机井的地面效率，有显著的节能效果。     

抽油井系统效率评价与分析

通过对2014年稀油抽油井系统效率测试数据进行分析,找出影响系统效率的主要因素。针对性的提出了通过优化设计抽油机井生产系统的工作参数、选择合理的生产设备、提高油井的平衡率及油井管理水平等措施,对加强抽油机井的运行管理和节能技术改造工作具有实际指导意义。     

以系统效率为目标函数优选抽油机井抽汲参数

本文以大量的现场测试数据为基础,建立了抽油机井排量系数、井下功率损失及地面效率的回归方程;提出了一种单井流入特性曲线的修正方法.建立了以系统效率为目标函数的抽油机井抽汲参数优化设计模塑,并编制了相应的计算机软件系统,该软件系统在抽油机井的现场试验中得到了验证.利用该软件系统对抽油机井抽汲参数进行优化设计,可保证抽油机井在高系统效率下运行,对于抽油机井节能有积极意义.     

低渗透油田抽油机井系统效率现状及对策

长庆油田储层渗透率低,抽油机井数量多,单井产量低,能耗高。通过对影响低渗透油田抽油机井系统效率的单因素分析,建立了抽油机井系统效率仿真计算模型,提出了"有杆抽油系统地面设备效率评价方法",评价抽油机井的系统效率提高潜力;利用智能数据采集控制技术,实现了抽油机井系统效率实时监测与参数自动优化,提高了抽油机井系统效率,降低了能耗。     

文留油田抽油机井系统效率影响因素研究

抽油机井系统效率是标明整个抽油系统工况的重要参数，对抽油机井系统效率影响因素进行研究对提高抽油机井效率具有重要的现实意义。采用行业标准对抽油井系统效率进行了测试及计算。测试表明，文留油田抽油机井平均系统效率仅11.61%，地面效率高于井下效率，分别为38.5%，30.2%，并对各节点效率及影响因素进行了分析，指出了提高文留油田抽油机井系统效率的主要工作方向。     

影响胡庆油田抽油机系统效率的因素

目前影响胡庆油田抽油系统效率的主要因素包括地面设备、井筒条件、生产参数和管理四大因素。应该通过采取优化抽油机井参数、优化抽油机型、高沉没度井实施提液优化沉没度、优化采油方式、推广应用节能新工艺新技术及加强抽油井的科学管理等措施 ,来提高机采系统的效率。     

沈阳油田抽油机系统效率影响因素及对策

根据对沈阳油田抽油机井系统效率监测结果发现,抽油机井耗电量占沈阳油田生产用电的30%左右,因此提高抽油机井系统效率具有重要意义。文章分析了抽油机井系统效率的影响因素,并有针对性的提出了有效的节能措施,措施实施后取得了明显的节能效果。     

优化抽油机井系统设计技术的应用与展望

为了提高抽油机井系统效率,华北油田从2002年起,开展了"抽油机井系统优化设计方法研究与现场应用"的课题研究,利用参数敏感性分析法建立了以"产量、效率、寿命"三者统一为原则的优化设计方法,实现了从提高抽油机井系统效率(SysEff)软件向优化抽油机井系统设计软件(OPRS)系统的转化,5年来OPRS系统在华北油田实现了规模应用,已成为油田节能、提高油井管理水平的重要技术.     

抽油机井提高系统效率方法探讨

有杆抽油系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的.通过对抽油设备、抽汲参数及技术管理等影响抽油机井系统效率因素的分析,结合实际提出整改措施,从优化抽油机井参数设计、优化管杆组合、应用低转速电动机及变频调速装置,以及进行稀土永磁电动机改造试验等方面进行降低能耗、提高系统效率的试验,见到了较好的效果,在提高抽油机井系统效率方面总结了现场比较实用的方法,为节能降耗工作提供了一定的可供借鉴的经验.     

ZXCY系列直线电动机抽油机工业性试验

为攻克直线电机大推力难题,研制出ZXCY系列直线电机抽油机,其显著特点是,通过变频和控制后,能够直接将电能转变为直线往复运动,简化了能量传递过程,与游梁式抽油机相比,其能量传递效率提高约23%.直线电机抽油机能够实现抽汲参数的无级调整,可以最大限度地满足油井生产对抽油机的各种运行控制要求.在华北油田、江汉油田、塔里木油田及大港油田共进行了6口井的现场试验,开采效果表明,采用ZXCY系列直线电机抽油机后,油井平均日产液量、单井系统效率、输入功率、综合节电率等均比换抽前有显著改善.ZXCY系列直线电机抽油机技术先进、节能高效、性能可靠,既可以满足大泵深抽、大排量提液的需要,也可以满足稠油、高气油比油井及供液不足油井开采的要求.图5表4参23     

抽油机智能运行控制系统

目前国内油田经过多年的开发,很多采油井产液量逐年下降,中低产井供液不足的现象越来越严重。油井供采不平衡的问题,是机采井耗能大、效率低的主要原因。从解决供采关系的核心问题出发,研发基于电器控制器件和数字化技术的新型抽油机智能运行控制系统,在不引入高成本传感器和不进行复杂现场改造的情况下,根据采集的抽油机电参数据特征自动调控抽油机生产参数,实时保持油井在合理流压下生产,发挥油井最大产能,提升机采系统的系统效率。现场试验11口井,通过应用抽油机智能运行控制系统,平均液面深度上升36 m,平均日产液量提高2.22 m3,系统效率提高2个百分点。该系统提高了机采系统智能化水平、节约能源消耗、减少维护工作量,对提升信息化管理水平、降低机采系统运行成本具有重要的意义。     

大庆油田机械采油提效改造及示范区建设

机械采油是大庆油田主要采油方式，目前面临着机采井体量大、能耗总量控制难，区块储层差异大、机采指标提升难度大，员工总量减少与油井数量增加矛盾日益突出、管理难度大等问题。为此开展了老油田机采提效改造技术的研究与攻关，实施机采提效、井筒治理、机采数字化、机采标准化、示范区五大建设工程。机采提效中应用抽油机节点分析技术、等壁厚螺杆泵采油技术、超长冲程采油技术等，保证合理流压。井筒治理方面，建立措施图版，提高井筒治理水平。围绕新产品新技术检测评价、维护操作等方面，“十三五”期间共制修订标准25项。机采数字化建设方面，建立了基于电参数的工况诊断分析模型，攻关形成基于电参数的抽油机井自动优化运行技术。通过老区A油田和外围B油田两个示范区建设，实现提效技术集成落地应用，措施后，节电1131×10⁴kW·h，检泵率分别下降2.0个百分点和0.9个百分点，应用效果显著。     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性,介绍中原油田目前抽油机井系统效率的概况,分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要原因及系统效率的分布规律。最后,提出提高抽油机系统效率的措施和方法。     

采用同一动力源的联动抽油机组

联动抽油机组是将多台抽油机用一根动力轴连接而成的一种用于丛式井抽油的新型采油装置。这种机组由驱动电动机、胶带轮、支架轴、离合器、万向轴、传动链、游梁式抽油机、测试仪、显示报警装置和计算机等组成。由于采取了联动,下冲程时抽油杆柱及抽油机杆件所积蓄的势能都传到动力轴带动各台抽油机运行,使扭矩曲线水平轴以下的负值得以消除,即在下冲程时形成的无用功全部转换成动力做功。运行试验证实,联动抽油机组载荷波动小,运行平稳,输电线路损耗低,有功节电率约43%,综合节电率约72%。     

临东区块抽油机工况与油井耗能分析

国内油田抽油机井占生产井总数的95%以上,如何选用才能更省电成为普遍关注的问题。通过临盘油田临东区块500余口油井抽油机机型、负载率、平衡率和所选配电机功率大小的调查,理论分析抽油机负载率与耗能关系,对不同工况下抽油机耗能进行了室内和现场试验。结果表明,在负载相当的情况下,皮带机和双驴头机比普通游梁抽油机节能;当电机负载率低于20%时,随负载率的提高,电机运行效率上升幅度较大,当电机负载率高于20%时,随负载率的提高,电机运行效率上升缓慢,确定20%为抽油机电机经济运行负载率;相同冲程下,泵径最大化与冲次最小化定量规律还有待进一步探讨。该研究对优化生产参数具有一定指导意义。     

多速容量自适应电动机在低效井治理中的应用

随着油田开发不断深入,井采层位逐渐变差,同时,由于油田开发过程中开发方案的调整及一些措施 的采取,逐渐出现了一批供液能力差、产液量偏低的油井。这部分油井存在以下几方面的共性:一是油井机型偏 大,拖动抽油机启动时负载很大,因此被迫选用较大容量的电动机,从而造成在正常运行时"大马拉小车"现象严 重;二是油井地面参数调整余地小,系效低;三是油井地面参数调整很低时,油井热洗效果差且对油井产量影响较 大。针对以上实际,我厂开发应用了多速容量自适应电动机,很好地解决了上述问题,从而大大提高这部分油井的 开采效益,为低效油井的治理提供了切实有效的手段。     

钢结构连续抽油杆技术特点及应用

传统的有杆抽油系统只适用于浅井和中深井 ,不适用于深井和大排量抽油井。采用可靠性更高的长冲程、低冲次ROTAFLEX胶带抽油机 ,配合使用钢结构连续抽油杆和杆式井下泵 ,可实现有杆抽油系统在深井、稠油井和斜井中的应用。钢结构连续抽油杆具有减缓杆管磨损 ,减小杆柱应力 ,降低减速器扭矩 ,减少停工时间和增加油井产量等诸多特点。与钢丝绳连续抽油杆相比 ,也有较大优势。中原和胜利油田的使用情况表明 ,应用钢结构连续抽油杆新技术、新工艺后 ,抽油系统更加稳定可靠 ,效率更高 ,具有广阔的应用前景。     

合理调小冲次,提高抽油机井的系统效率

针对中原油田抽油机井泵效和系统效率普遍较低、油井维护工作量大的问题,参考江苏、胜利等油田优化参数、提高系统效率的做法,结合中原油田系统测试情况,进行了深入细致的综合分析对比后,认为近年来抽油机井工作条件普遍发生了变化,有必要科学合理地调小抽油机井的冲次,并给出了实施方法,目的是有效地提高抽油机井的系统效率,节能降耗,同时延长抽油杆、油管的使用寿命,延长抽油机井的免修期,达到降本增效的效果.     

游梁式抽油机电机功率动态调整技术

针对"十五"初期P油田机采井运行能耗高、系统效率低的问题,需要对现有抽油机电机装机功率进行合理匹配,实施电机动态匹配调整,提高电机功率利用率,降低电机能耗水平。通过电机匹配的功率计算确定合理的负载率,提出了P油田电机功率的合理匹配与动态调整技术,优先匹配与调整了负载率低于10%的抽油机井,达到了节能效果,保证了电机高效运行,提高了功率利用率。