高炉炉缸侵蚀

炉缸是高炉最重要的部位，高炉的一代工作寿命主要取决于炉缸耐火材料的侵蚀行为。弄清炉缸侵蚀的机理，监测和控制侵蚀的过程，对延长高炉一代寿命是非常必要的。     

韶钢1~#高炉的长寿实践

韶钢１＃高炉（３０５ ｍ２）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

延长高炉寿命的关键因素已转移到炉身

国内高炉自采用综合炉底以来,大高炉一代寿命普遍延长,据调查1963年至1980年的四十个炉代平均炉龄达到8年左右,与国外大高炉的寿命相当,但炉腰和炉身寿命相差较远.国外高炉一代寿命没有中修,而国内高炉一代寿命一般都进行一次到两次中修,实际上炉腰、炉身寿命只相当于国外高炉的一半或三分之一.因此,提高炉身下部和炉腰的寿命已成为延长我国高炉一代寿命的主要关键. 攀钢高炉是冶炼钒钛矿的大高炉,炉底采用风冷综合炉底过渡到全粘土砖炉底,并     

改进高炉炉缸炉底砖衬结构 提高高炉寿命的探讨

1 前言高炉一代寿命的长短关键在于高炉炉缸和炉底寿命的长短,而炉缸和炉底寿命的长短在很大程度上取决于炉衬材质的选用及砖衬结构是否合理。从苏钢历代高炉大修来看,因炉缸和炉底砖衬破损而无法生产被迫停炉大修占很大的比例。因此,如何提高高炉炉缸和炉底寿命,使其与高炉整体寿命相吻合是苏钢炼铁工作者潜心研究的课题。笔者就     

涟钢2^#高炉长寿技术和经验

介绍了涟钢２＾＃高炉采用风冷综合炉底，钒钛矿护炉，保证死铁层的高度，勤排铅等来提高炉底。炉缸寿命；采取提高冷却壁性能，延长冷却壁使用寿命，生产中加强高炉维护等措施，使该高炉一代寿命长达１０年多的经验。     

用声纳法测定高炉炉缸内耐火材料残余厚度

用声纳法测定高炉炉缸内耐火材料残余厚度据法国《Ｒ．ｄｅＭｅｔ》１９９３．Ｎｏ６报道，近年来对炉身部位热损失的控制技术进步使高炉此部位不再是炉役寿命的关键因素。现在，延长炉役寿命则主要取决于炉缸部位的寿命。因此，测量炉缸耐火材料残余厚度对炼铁生产者很有...     

高炉长寿技术的最新进展

介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势，铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长寿的最佳选择，提高炉缸侧壁寿命，加强高炉炉缸维护和在线监测是现代高炉长寿的关键。     

延长高炉炉衬寿命的优化耐火材料及其理论鉴定

耐火炉衬的寿命决定了高炉的炉龄，在全球现采甩两种不同的策略；（１）整代炉龄设计安装昂贵的炉衬；（２）安装廉价的炉衬，并设计一或两个中间换衬，在一代炉龄期间对耐火材料进行维修，特别是炉腰及护身区域，上述两处情况中，高炉炉缸设计中持续炉龄，高炉的寿命安全取决于炉缸的寿命，本文将展示有关几个高炉在一代炉龄期间的寿命和产量数据，为了普遍地延长炉龄和提高生产率，开发较新等级的耐火材料是必要性，例如，炉底和炉     

高炉长寿技术研究

长寿与高效是高炉设计与生产所追求的目标。随着炼铁技术的不断发展，高炉一代炉役寿命不断提高。至今为止，日本水岛2号高炉第三代炉役寿命已达20多年。为了提高我国高炉的寿命，从高炉内型设计、炉衬耐火材料、冷却介质和冷却系统、冷却设备等方面介绍了国外先进高炉的情况，提出了我国高炉应借鉴的经验。     

安钢300m3高炉内衬侵蚀状况调查分析

对安钢炼铁厂300m^3高炉侵蚀状况及冷却壁的破坏情况进行了调查分析，由此得出由自焙碳块和棕刚玉砖构成的陶瓷杯炉缸、炉底寿命可达10年以上，目前影响安钢炼铁厂高炉寿命的限制环节在炉身下部、炉腹及炉腰部。在这些部位，用铸钢冷却壁代替原来的铸铁冷却壁有可能使高炉寿命延长到8年左右。     

包钢1^#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢１＾＃高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查，分析了包钢１５１３ｍ＾３级高炉，当炉腹冷却壁总破损率达到４０％以上时，标志高炉进入中晚期工作，≥８０％时，高炉一代中修寿命基本结束，另外，根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果，对冷却壁破损原因，提出了延长冷壁寿命的途径。     

高炉炉缸长寿认识及维护治理实践

炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要。结合京唐2座有效容积5 500 m 3 高炉的炉缸 构造及对2号高炉炉缸局部温度升高后的治理,浅谈对高炉炉缸长寿及维护的认识。     

钛护炉在安钢3^#高炉的应用

随着安钢高炉冶炼进程的不断强化，渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重，及时采用钛物料护炉后，高炉炉衬得到保护，最终可延长高炉寿命２年左右。     

高炉炉缸炉底侵蚀机理研究进展

高炉炉缸炉底的破损状况直接影响着高炉寿命,其研究正日益受到冶金界的普遍重视。介绍了高炉炉缸炉底侵蚀机理的国内外研究近况,为将来采取措施消除应力损坏,延长高炉寿命提供了有益的依据。     

长寿高炉炉缸和炉底温度场数学模型及数值模拟

高炉炉缸和炉底的寿命是影响高炉长寿的关键因素之一。实现高炉炉缸、炉底与高炉寿命同步的措施之一就是在高炉炉缸和炉底冻结一层渣铁壳。要想冻结渣铁壳,在高炉设计时应将1150℃等温线推离炉缸和炉底热面,这就需要计算高炉炉缸和炉底的温度场。为此讨论了目前应用于高炉炉缸和炉底温度场的一些数学模型,并在此基础上开发了通用的炉缸、炉底温度场计算软件。     

1号高炉炉缸热流强度自动监测系统的应用

目前梅钢1号、3号高炉一代炉龄均已迭8a与10a多，长期的高强度冶炼，使得炉缸工作不堪重负，根据理论计算，1号高炉在残铁口位置的陶瓷杯厚度只刺8mm了，炉缸二、三段冷却壁的水温差频频上升，严重的影响了正常的高炉生产。为了延长高炉一代寿命，近来在1号高炉使用了炉缸热流强度自动监测系统。文章主要介绍了炉缸热流强度自动监测系统的功能、作用以及使用的效果，最终是为了保护炉缸少受侵蚀，延长高炉的一代寿命。     

新钢600 m3高炉炉缸烧穿的调查分析及处理措施

通过对高炉炉缸的破损调查，分析并进行处理，掌握炉体侵蚀的第一手资料，探索护护的方法，提出了高炉炉役后期的操作方向及延长高炉寿命的措施、建议。     

13#高炉炉缸维护实践

分析了13#高炉炉缸水温差超标的原因，总结了炉缸维护的实践经验，指出原料条件的变化是导致炉缸水温差升高的主要原因，并就如何延长高炉炉缸寿命进行了探讨。     

太钢5号高炉炉况恢复分析

太钢5号高炉为现役大高炉寿命最长高炉,随着一代炉役寿命的临近,高炉顺行及指标受限于护炉需要,长期配加钒钛矿,炉缸活跃程度下降,极大增加了5号高炉气流控制难度,太钢炼铁厂为实现高炉长寿和顺行,在控制高炉炉况波动程度、失常恢复方面积累了一定操作经验。     

马钢二铁厂延长300m^3高炉寿命的技术措施

马钢二铁厂４座３００ｍ＾３级高炉中有３座高炉的第三代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该厂是在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，从稳定炉况、炉体修补、加强炉役晚期管理等方面采取行之有效的措施来延长炉役寿命的。