固态碱组分碱矿渣水泥抗硫酸盐性能研究

研究了固态碱组分碱矿渣水泥在硫酸盐侵蚀条件下的耐久性能。结果表明，固态碱组分碱矿渣水泥的抗硫酸盐侵蚀性能远高于硅酸盐水泥，其原因在于其水泥石具有较小的孔隙率和合理的孔径分布，并且水泥的水化产物中不含抗硫酸盐性能差的Ca(OH)2和高碱性水化硅酸钙。     

固态碱组分碱矿渣水泥水化过程中Al^3＋的作用机理研究

本研究通过元素结合能测定和水化产物分析，研究了固态碱组分碱矿渣水泥水化过程中Ａｌ＾３＋的作用机理，为进一步研究这种新型胶凝材料的水化机理提供了一定的理论依据。     

固态碱组分碱矿渣水泥的碱—集料反应研究

本研究运用“压蒸快速鉴定法”研究了固态碱组分碱矿渣水泥的碱－集料反应。研究表明，固态碱组分碱矿渣水泥不会发生碱集料反应的破坏。     

固态碱组分碱矿渣水泥缓凝剂

针对固态碱组分碱矿渣水泥的速凝问题，通过大量实验找出了适用于这种新型水泥的缓凝剂，同时讨论了固态碱组分碱矿渣的缓凝机理，提出了合理可行的技术路线。     

矿渣活性指标与固态碱组分碱矿渣水泥强度的相关性

本文研究了多种矿渣活性判定指标与固态碱组分碱矿渣水泥强度的关系。研究表明，活度系数（Al2O3/SiO2）与这种水泥的强度有好的相关性，可作为该种水泥中矿渣的活性判定指标。     

固态碱组分碱矿渣水泥激发剂研究

本研究在大量前期工作的基础上．采用复合的方法研制成功了固态复合激发剂，用其配制的固态碱组分碱矿渣水泥28天强度达70MPa以上，从而克服了目前碱矿渣水泥储存、运输和使用不便的问题，并为其推广应用解决了一大技术障碍。     

碱矿渣水泥的水化机制,性能和应用

一、引言碱矿渣水泥是一种新颖的胶凝材料,国内已进行了较多的研究、但对这种胶凝材料的水化机制的研究都不够深入,所研究的体系也较单一。本文在以往研究的基础上,对碱矿渣水泥的水化机制、性能与应用等作些探讨。二、碱矿渣水泥的水化硬化机制 1.水玻璃矿渣水泥该体系中的碱组分为液态水玻璃。液态水玻璃可看成是氢氧化钠与含水硅酸钠的溶     

磷酸钠水玻璃对碱矿渣水泥水化行为的影响

为了研究磷酸钠-水玻璃碱矿渣水泥的水化行为,测试了该碱矿渣水泥的凝结时间、坍落扩展度和抗压强度.采用微量热仪测试了碱矿渣水泥的水化放热行为,并分析了其水化动力学规律.采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了碱矿渣水泥早期水化产物及微观结构,探讨了磷酸钠-水玻璃对碱矿渣水泥水化行为的影响机理.结果表明:当磷酸钠掺量低于20%(质量分数)时,碱矿渣水泥表现为缓凝,其早期水化过程受致密扩散控制,反应速率随水化反应的进行而加快;当磷酸钠掺量高于80%时,碱矿渣水泥表现为促凝.磷酸钠-水玻璃碱矿渣水泥早期水化产物中无Ca_3(PO_4)_2晶体生成,Ca_3(PO_4)_2不是导致碱矿渣水泥缓凝的因素.     

碱矿渣水泥的研究与发展

本文综述了近年来关于矿渣的结构新观点,碱激发矿渣的机理,碱矿渣水泥的水化,制备高强碱矿渣水泥及混凝土的方法与途径等方面的研究成果,指出了碱矿渣水泥的研究与应用的热点问题。     

化学物质对碱-矿渣水泥凝结时间和强度性能的影响

研究了几种化学物质对碱-矿渣水泥凝结时间的延缓效果和对强度发展的影响。结果表明:几种可溶性锌盐(硝酸锌、硫酸锌和氯化锌)和硝酸钡对碱-矿渣水泥的凝结具有显著的延缓作用,并且对其强度发展副作用较小,0.5%掺量时对水泥强度发展甚至有促进作用;明矾、硫酸铵、磷酸、丙三醇和醋酸钠对碱-矿渣水泥也有一定的缓凝作用,但对水泥强度有较大副作用,掺量越大副作用也越大;磷酸钠、氯化铁、氧化锌和草酸钾、三乙醇胺、乳酸对碱-矿渣水泥缓凝作用甚微,甚至还出现促凝效果;碱-矿渣水泥水化体系中引入可溶性锌盐物质和硝酸钡可能在水化初期于激发剂组分或矿渣解离释放出的OH-离子或[SiO4]4-离子反应形成尺寸细小的难溶性沉淀物质并覆盖于矿渣粉颗粒的表面,阻碍激发剂组分与矿渣表面的进一步反应,从而导致浆体凝结延缓。     

相变物质对水泥水化放热和混凝土性能的影响

对掺加相变物质的水泥水化放热速率及放热总量分析的结果表明,相变物质显著影响水泥水化过程并有效改变水泥放热总量。直接加入相变物质对水泥净浆流动度和混凝土的抗压强度也会产生一定的负面影响。     

改性淀粉作为混凝土缓凝减水剂的性能研究

试验研究了一种改性淀粉作为水泥缓凝减水剂的性能。结果表明,改性淀粉减水剂最佳掺量为0.3%,具有较强的缓凝作用,水泥初期水化反应缓慢,水化诱导期明显延长,有利于水化产物的均匀分布,对胶砂和混凝土的抗压强度有明显的增强作用。     

水泥胶凝材料水化进程及力学特性研究

首先简述了热分析的测定原理及其在水泥化学研究中的应用;利用热重方法分析了水泥净浆的水化进程变化规律,研究了不同水灰比的水泥净浆水化程度;并从理论上解释了不同水灰比的水泥净浆水化程度发展规律;而且,对水泥净浆水化过程中的抗压强度进行了测试,试验结果发现其变化趋势与水化程度变化趋势是完全一致的,这充分反映了微观结构与宏观性能之间的关系.     

石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应

石灰石粉具有水化活性,能与硅酸盐水泥中的C_3A、铝酸盐水泥中的CA、CA_2等铝酸盐矿物发生反应,水化产物为水化碳铝酸钙。利用微量热仪法、胶砂强度和X射线衍射(XRD),研究不同比例的石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应,结果表明:石灰石粉会加快铝酸盐水泥的水化进程,水化过程诱导期缩短,放热速率峰值下降;复合体系中石灰石粉占比越高,早期水化反应速率越快,但水化反应放热量越低;相对而言,复合体系中石灰石粉掺量为20%时石灰石粉参与反应程度最高,且掺量为20%时石灰石粉对复合体系强度有显著贡献。随复合体系中石灰石粉比例增加,铝酸盐水泥水化产物越来越不明显;石灰石粉掺量为20%～40%时,水化碳铝酸钙XRD特征峰相对最明显,复合体系中石灰石粉与铝酸盐水泥存在一个最佳的比例范围。研究表明,石灰石粉与铝酸盐水泥间会发生明显的水化反应,石灰石粉与铝酸盐水泥复合有望制得一种新型胶凝材料。     

水泥细度对水泥水化及混凝土早期开裂影响

利用微量热仪法研究了细度对水泥水化热及水化放热速率的影响规律,利用非接触式激光位移传感器和集中约束平板法测试了不同细度水泥混凝土的早期收缩变形与开裂.结果显示：随着细度的增加,水泥水化热与水化放热速率增加,水化放热峰值时间明显提前;水泥比表面积提高,混凝土早期收缩增大,早期单位裂缝面积增加,但混凝土水分蒸发速率与最大裂缝宽度减小.建议混凝土工程中应限制水泥过细.     

电学方法研究水泥水化诱导期

用电学方法研究了波特兰水泥的水化诱导期.测定了不同水化时间波特兰水泥浆体的电阻率、钙离子浓度、氢氧化钙含量和氢氧化钙分解温度,并结合水泥水化放热速率,讨论了水泥的各水化阶段.研究结果表明:水泥水化时,浆体电阻率变化表现出一定的规律性;电阻率最小值至电阻率开始加速上升之间的时间即为水泥水化反应的诱导期,诱导期的开始和结束都与氢氧化钙的生长有关.     

低碱硫铝酸盐水泥水化硬化历程调控及其微结构分析

采用缓凝组分硼砂对低碱硫铝酸盐水泥颗粒实施有效包裹,解决了水化凝结速度过快的难题,引入水分子和较小的离子缓慢渗透通过硼酸钙包裹层模型,并结合降低硼酸钙包裹层外液相浓度机制,建立了先缓凝后早强模型。研究了硼砂、锂化合物对低碱硫铝酸盐水泥凝结时间、水化历程、力学性能及微观结构的影响。试验结果表明,可通过控制硼砂和锂化合物的掺量实现低碱硫铝酸盐水泥水化硬化历程的调控;硼砂仅降低了水化产物的生成速率,锂化合物仅提高了水化产物的生成速率,两者对水化产物种类无影响;硼砂和锂化合物的复合使用能降低总孔隙率和平均孔径,能明显优化硬化浆体微结构。     

利用超声波法对再生胶凝材料早期水化性能的研究

采用化学结合水含量测试法研究了水泥不同水灰比在不同水化龄期的水化程度,以及硬化浆体在650℃高温处理后的脱水程度,进而利用超声波波速法对脱水相的再水化过程进行连续监测,结果表明再生胶凝材料(脱水相)具有和水泥类似的水化过程,但水化放热多,水化速度和凝结时间快。     

硅酸盐与磷铝酸盐复合水泥水化动力学的研究

研究了石膏掺量为3.5%(以SO3计,质量分数,下同)、磷铝酸盐水泥熟料掺量为10%的硅酸盐与磷铝酸盐复合水泥的力学性能和水化动力学,测定了该复合水泥在不同水化时间下的Ca2 和[SiO4]4-溶出浓度、相应的电导率及pH值.研究结果表明,磷铝酸盐水泥的掺入不仅可以提高硅酸盐水泥的水化硬化速率,而且能使硅酸盐水泥的早期以及后期强度有不同程度的提高.该复合水泥水化硬化浆体的Ca2 和[SiO4]4-的相对溶出浓度、电导率及pH值均较同龄期的硅酸盐水泥低,说明该复合水泥的水化产物较为稳定,不易溶解,而且碱性较低.硅酸盐与磷铝酸盐复合水泥的水化历程与硅酸盐水泥相同,经历5个阶段,即初始期或预诱导期、诱导期、加速反应期、减速反应期和稳定期.加速反应期的水化主要由成核反应控制,而稳定期的水化主要由扩散过程控制.     

蒸养条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度,并结合SEM,研究在蒸养条件下粉煤灰掺量、细度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。试验结果表明:蒸养条件提高了水泥粉煤灰复合胶凝材料的水化速度,同时也提高了粉煤灰的活性;蒸养条件下,粉煤灰的细度对水泥粉煤灰复合胶凝材料的早期水化没有显著影响,其后期水化速度随粉煤灰细度的增加而增加;粉煤灰掺量的增加,降低了其早期水化速度,掺入适量的粉煤灰其后期水化程度可以超过纯水泥的水化程度;粉煤灰的掺入有利于水泥的水化,且水泥的水化速度随粉煤灰掺量的增加而增加。