冷轧1500mm四辊平整机优化改造实践

针对莱钢冷轧1 500 mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题,通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等,对设备进行了改造;对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化;对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35%以上,成材率提高了0.78%,改善了平整带钢的表面质量。     

1200 mm冷轧平整机恒延伸率控制系统

介绍冷轧平整机工程及生产工艺流程,描述延伸率定义和保持恒延伸率采用的工作方法,介绍了应用于1 200 mm平整机组的恒延伸率控制系统,并对系统初始设定及采用调节轧制力保持恒延伸率和调节张力保持恒延伸率的方法进行阐述.最后介绍了平整机组自动化系统的配置.     

双机架平整机中间张力控制系统的模糊控制

阐述双机架平整机中间张力自动控制系统中的模糊控制，详细地介绍了中间张力模糊控制的原理及其组成、算法流程。生产实践证明，中间张力采用模糊控制响应快、超调小，张力波动在5％以内。     

热镀锌机组平整机区域张力设定与计算

在热镀锌机组中,平整机的张力对带钢表面质量有重要的影响,张力的大小直接影响产品的质量。主要针对平整机区域进行了带钢张力设定和理论计算分析,讨论了张力变化规律并提出了相应理论计算公式及如何进行平整机区域张力计算。     

老平整机卸卷小车改造

鞍钢冷轧簿板厂４５００／１３００×１７００ｍｍ四辊式平整机是前苏联５０年代设备．在生产中存在一定问题，钢卷卸卷后尾部出现松头，无法捆卷，并影响卸卷工序的正常进行。该厂研制出一种托辊式卸卷小车，投入使用后，不但可把钢卷尾部卷紧、捆牢，而且作业率高，能耗低．维修使用方便，具有很高的推广价值。     

平整机增加拆卷张力提高平整速度

1前言鞍钢冷轧薄板厂的小5。。肺1300X17oomm四辊式平整机是苏联50年代设计并提供的全套设备。该机组设计轧制速度为Zom/s。自196。军投产以来,该机组运转一直不正常,未能达到设计指标。1964年冶金部组织成立了平整机精调小组,对原设计的电控系统进行了改进和精调,     

不锈钢冷轧退火酸洗线张力控制系统改进

简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

宝钢1550连续退火机组平整机延伸率控制技术

宝钢 15 5 0CAL平整机延伸率反馈采用KC5A智能模块 ,KC5A模块的延伸率累计偏差输出具有实时性 ,使延伸率偏差控制具备平滑连续性 ;同时采用平整机前后张力独立闭环控制、轧制力闭环控制延伸率以及加减速时轧制力前馈控制等先进技术。系统投入运行以来稳定性好、控制精度高 ,经平整后带钢具有机械性能好、平直度高、能有效调节带钢表面粗糙度等优点。     

热轧带钢平整机工作辊磨损规律

 由于工艺和结构的特殊性,带钢热轧平整机的工作辊磨损演变规律与热连轧过程有显著差别。然而,目前对工作辊磨损的研究主要集中在热轧,对热轧平整机磨损演变规律的研究较少。为此,从热轧平整机工作辊的磨损特点出发,结合现场大量实测磨损数据,分析磨损的形成与发展机理。通过ABAQUS有限元仿真分析软件建立单机架四辊热轧平整机的辊系-轧件耦合计算模型,揭示不同磨损阶段工作辊接触应力对磨损演变的作用规律。通过与某厂1 580 mm热轧平整机的实际数据对比,结果表明,工作辊磨损演变规律能够准确地反映实际生产过程的磨损情况,为热轧平整机轧辊磨损理论的发展与磨损预报模型的进一步优化奠定了基础。     

万能轧机机组速度张力控制系统

本文介绍了速度及张力控制系统在鞍山市轧钢厂万能轧机轧制线上的应用。该系统成功地运用于型钢的双机架可逆连轧，很好地解决了可逆连轧中的速度控制问题。     

四机架热连轧机分布式计算机控制系统

介绍了为可生产厚度为１．２ｍｍ带钢的四机架热连轧机配备的分布式计算机控制系统，给出了控制系统的硬件配置及应用软件设计。给出了针对该特殊轧机所采用的活套高度及带钢张力的控制方案。     

棒材连轧机的微张力控制

介绍抚钢棒材连轧机微张力控制系统的组成 ,并分析了控制过程、速度级联和 R 系数控制原理。     

四辊平整机组复杂浪形控制技术

 针对平整机组因压下量小、变形热与摩擦热少、轧辊热凸度不大而无法采用精细冷却的方式控制中双组合浪、单肋浪、多肋浪、中肋组合浪、边肋组合浪等复杂浪形缺陷的问题,以四辊平整机组为研究对象,提出了一套采用非对称式结构来替代对称性结构,将板形控制手段从传统的对称弯辊（对称窜辊）、倾辊等二维增加到左弯辊、右弯辊、上窜辊、下窜辊以及倾辊等五维的板形控制思想,并在此基础上以实际板形与目标板形的差值最小为目标建立了一套适合于四辊平整机组的复杂浪形控制技术,通过左弯辊、右弯辊、上窜辊、下窜辊以及倾辊等板形控制参数的优化设定,有效解决了四辊平整机组复杂浪形缺陷的控制问题,弥补了平整机组因无法采用精细冷却而带来的板形控制先天性不足问题,为现场平整机组板形精细控制提供了一套新方法,具有进一步推广使用的价值。     

厚度自动控制系统及平整机控制系统数学模型分析

板带生产过程的两种自动化控制系统:厚度自动控制和恒压力平整机自动控制,这两种控制方式以往是完全独立的,而DAGC将两种系统由一种数学模型描述。DAGC的平整机控制系统与常规的平整机控制系统相比较,不仅系统简单而且控制精度高。该方法已被试验证明,需进一步进行工业化试验和应用。     

单辊驱动平整机水平颤振

在考虑平整机工作界面摩擦状态的基础上,建立了轧辊水平振动的非线性力学模型,分析了界面摩擦状态的变化对轧辊水平运动的影响.应用相平面法分析了轧辊水平运动规律,并确定了粘着-滑动运动的极限环,定性地分析了轧辊水平运动的动力学特性.通过分析单辊驱动平整机水平颤振产生的条件及机理,得出了影响轧辊颤振的因素.     

基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统

随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日照钢铁有限公司1 580mm热连轧机生产线是2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化热轧生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要介绍这套电控系统的硬件配置和功能特点.