ISO法对立窑水泥强度的影响

采用ＩＳＯ法和ＧＢ法对９９组立窑（熟料）水泥进行了平行强度试验。就熟料烧成率值、烧结质量、煅烧技术、混合材种类及掺量、水泥粉磨工艺及细度等因素对ＩＳＯ强度和ＩＳＯ／ＧＢ龄期强度比的影响进行比较分析。为立窑水泥厂探索改善ＩＳＯ强度和提高ＩＳＯ／ＧＢ龄期强度比的技术途径及解决措施提供参考。     

改造型水泥粉磨站增产节能措施

随着我国经济建设的快速发展，水泥工业发生了根本变革，熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。因此，一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此要使他们取得很好的经济效益，必须进行必要的技术改造。     

实施ISO标准后立窑熟料率值选取的思考

通过硅酸盐水泥熟料中主要矿物对28天强度的贡献对比，并结合水泥生料易烧性状况，再据所了解的一批立窑水泥厂生产实际，提出了立窑硅酸盐水泥熟料率值及相关参数的适宜选取范围。     

立窑水泥厂技术改造实例浅析

本文通过几家立窑水泥厂改造的具体实例,总结出目前立窑改造的几个途径;改建粉磨站;增加回转窑系统,与立窑熟料混磨;对立窑系统进行技术改造;企业联合,集资融资,乇底改造;利用立窑水泥自制节能型墙体材料等。     

磨细矿渣粉在立窑生产中的应用

0前言随着水泥新国标的实施,P·O32.5级水泥的废除,我国大多数立窑水泥厂必然转而生产复合水泥,这给混合材的应用提供了很大的空间,但由于立窑熟料煅烧工艺的特点,其熟料的熔剂矿物多于旋窑熟料,相对的C3S、C2S含量不如旋窑熟料多,以及立窑熟料强度比旋窑熟料相对较低等特点,在混合材掺加量上受到一定的限制。     

高挥发分烟煤烧水泥熟料的试验

高挥发分烟煤烧水泥熟料的试验徐德成辽宁省东电水泥厂（１２１００６）徐风友，聂忠祥河北省京东水泥厂（０６３１００）目前国内绝大多数立窑水泥厂烧水泥熟料均使用无烟煤作燃料，极少数水泥厂使用石煤、低挥发分烟煤（挥发分在１４％以内）作燃料烧熟料。笔者在唐山市...     

关于立窑水泥使用性能的若干问题及改进意见

我校自１９９６年下半年开始对省内１０家大中型水泥厂的２０个水泥样进行了混凝土性能试验,研究了立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土的施工性能、力学性能、耐久性能、外加剂适应性等及其差异,同时也研究了立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥对混凝土各项性能的影响〔１～...     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。     

实施新标准立窑水泥厂的技术对策

本文综合分析了影响水泥性能的3个重要部分：熟料矿物组成、水泥颗粒组成和水泥中SO3，并论述了8实施新水泥标准后，我国立窑水泥厂在此三方面应采取的技术措施。     

立窑水泥厂改造的探讨

根据“七五”期间“在流化床锅炉内直接生产低标号水泥”的试验结果，提出以循环流化床锅炉煅烧水泥生料球并发电，再经短回转窑烧成熟料的新工艺来改造立窑水泥厂，可收到提高水泥质量、解决电力不足和废渣污染等一举多得的效果。     

高硫煤烧制立窑水泥免掺缓凝剂技术效果

高硫煤烧制立窑水泥免掺缓凝剂技术效果梁刚广西马山县水泥厂（５３０６００）我厂是以生产普通硅酸盐水泥为主的机立窑水泥厂，年生产能力１２万ｔ。用全黑生料法煅烧水泥熟料。使用的燃料有两种：一种是本地劣质煤，发热量低，含硫高，但是价格便宜，运费少：一种是优质...     

立窑水泥安定性不良的原因及对策

立窑水泥厂由于多方面的原因（立窑固有缺陷和原料成份,半成品成份波动大）,安定性不良是经常性问题。导致水泥安定性不良不外乎4个方面的原因或其中几种原因迭加。它们包括熟料中fCaO含量高;熟料中fMgO含量多;水泥中SO3含量过高,熟料在还原气氛下,Fe2O3含量偏高。     

初析夏季立窑熟料强度下降的原因

初析夏季立窑熟料强度下降的原因刘群江苏省南京龙潭水泥厂（２１００３４）不少立窑水泥厂认为夏季是生产管理的黄金季节，这是因为夏季气温度、湿度大，稍高些的ｆＣａＯ容易消解，不致于对出厂水泥安定性构成威胁。因而其配料的饱和比（ＫＨ）也往往比其它季节高，期望...     

改善生料配料以提高立窑台时产量

实施水泥新标准后，各地立窑企业大多采用掺加石英砂作硅质校正原料以提高SM，提高硅酸盐矿物的含量，以适应水泥新标准。笔者认为，调整配料，应根据企业自身情况综合考虑，制定合适的配料方案。１存在的问题某水泥厂拥有Φ２．８m×１０m和Φ３．０m×１１m机立窑２台。过去２台立窑台时产量平均９．７t／h。立窑煅烧过程中，底火不稳，易呲大风洞，炸球及爆球现象特别严重。常常是机窑当土窑烧，不能连续生产，且生产环境恶劣，熟料２８dISO强度只有５０．６MPa。为了适应新标准，自２００１年５月开始掺加硅质校正原料（石英砂）配料…     

小料球全黑生料煅烧工艺的理论分析

1引言自从浙江省诸暨应店街水泥厂用2612kJ／kg熟料热量烧出625号熟料后，小料球煅烧工艺逐渐被部分立窑水泥厂所接受。多年来的实践证明，小料球全黑生料煅烧是先进的煅烧工艺。本文将就此工艺做一些理论分析，并对该工艺的湿料层控制提出建议。2不同煅烧速度在立窑内形成两种     

立窑用工业副产品配料烧制高标号水泥的试验

０前言传统水泥生料配料工艺中，石灰石、粘土、铁粉是必不可少的基本原料。特别是石灰石和粘土用量大，不仅大量地消耗了有限的资源，对生态环境的破坏也是相当严重的。大量使用粘土还对可耕地造成破坏。如能利用煤矸石等工业副产品代替上述原料煅烧水泥熟料，不仅可大量节约资源、能源，保护耕地，还可变废为宝，保护环境。笔者曾试验用煤矸石完全代替粘土烧制水泥熟料获得成功犤１犦，后又在福建省永安洪田水泥厂（以下简称洪田厂）试验用煤矸石代替粘土，用碳化渣部分代替石灰石，用硫酸渣代替铁粉烧制高标号立窑水泥熟料，也获得成功。…     

用立窑熟料生产高强低需水量水泥的研究

本文介绍了以占国内水泥产量７０％的机械化立窑水泥熟料为主，添加适量活性混合材料和助磨剂，采用传统工艺制备具有高强、低需水量、低水化热特征的新型水泥的试验研究，并探讨了这种水泥配制Ｃ５０－Ｃ７０泵送混凝土的可行性。     

立窑中部增设通风设备可生产高标号水泥

优质、高产、低耗,一向是水泥生产企业追求的目标。随着立窑生产技术的发展,立窑生产高标号水泥在许多水泥厂已成为现实。本文拟就立窑中部增设特定的通风设备,优化煅烧工况,生产高标号水泥作一介绍,供同行参考。 图1 通风设备在立窑中的位置及基本构造示意 1 基本构造及原理 在立窑断面的中心位置增设特定通风设备(见图     

水套立窑系列

本文论述了φ2×8米普立窑改造成φ2 x8米水套普立窑后,产、质量提高和能耗降低的生产实践。水套立窑是以环形煅烧理论为依据设计的,水套普立窑在几个厂的应用表明:熟料标号可达525号以上,fCaO<3％,其产量可提高一倍,熟料耗可降低19～20％。在此基拙上,又介绍了简易水套机立窑、水套机立窑和水套中心风管机立窑。     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特