武钢1号高炉铜冷却壁薄炉衬操作特点

对武钢1号高炉大修开炉以来的上下部凋剂、操作经验进行了总结，找到了铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点。认为加强入炉原燃料的管理，降低入炉粉末含量，维持适当的边缘煤气流及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键。     

2500m^3高炉强化操作实践

2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备，经过开炉前的精心准备，科学实施开炉方案，高炉顺利投产并快速达产。其后，很快进入强化冶炼阶段，通过创新思维，加强管理，摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度，高炉生产水平迅速上升，开炉仅半年，各项指标均创历史记录，达到国内一流水平，实现高产、稳产。     

武钢1号高炉采用的新技术

武钢1号高炉（2200m^3)第三炉役采用了许多新技术及装备，如无料钟炉顶、薄炉衬结构、联合软水密闭循环冷却系统，铜冷却壁、环保型INBA技术等，于2001年5月投产以来，这些新技术使用良好。     

鞍钢新3号高炉铜冷却壁薄炉衬操作实践

介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键.     

武钢1号高炉采用的新技术

武钢1号高炉(2 200m~3)第三代炉役采用了许多新技术及装备,如无料钟炉顶、薄炉衬结构、联合软水密闭循环冷却系统、铜冷却壁、环保型INBA技术等,于2001年5月投产以来,这些新技术使用良好。     

武钢5号高炉强化冶炼操作实践

对武钢5号高炉第二代炉龄开炉后的强化冶炼操作实践进行了总结.通过采取加强原燃料管理、装料制度的调整、高风温高富氧大喷吹、大风量高压差操作及加强日常管理和设备检查维护等措施,投产以来指标不断创新.     

武钢1号高炉强化冶炼实践

对武钢1号高炉大修开炉以来的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

武钢5号高炉高效高产操作实践

2009年以来,武钢5号高炉在强化冶炼过程中,通过采取上下部调剂、精料、稳定合理的操作炉型等有效手段,生产指标不断优化,2009年2月份月利用系数达3.106t/(m3.d),全月有11天日产量在10000t以上,日产月产双双打破同类型大型高炉国内国际历史记录。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

武钢2号高炉操作技术优化

武钢2号高炉中修以后，通过采取精料、提高顶压和压差、富氧喷煤等多种强化措施，取得了十分明显的冶炼效果，高炉各项技术经济指标不断进步。     

武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践

武钢8号高炉投产4年多来,实现了高利用系数下的长期稳定顺行、冷却壁零破损。就8号高炉如何解决强化冶炼与高炉长寿这一矛盾进行了较为全面的分析,通过加强原、燃料管理,优化入炉配料结构,调整装料制度,稳定热制度及造渣制度,提高炉型维护意识等,实现了强化冶炼条件下的长寿生产。     

高炉冶炼强化的评价方法

21世纪，高炉炼铁仍将是炼铁工艺的主流，高炉冶炼强化仍将是技术方针的主要内容之一。在新世纪，面对新的形势，对高炉冶炼强化的评价应增添新的内容。为此，对高炉冶炼强化的评价方法进行了分析，并提出了具体建议。     

济钢1 750 m3高炉薄壁炉衬操作技术

济钢1750m^3高炉采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点，通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施，高炉各项技术指标明显改善。     

韶钢4号高炉高压操作的实践

高压操作是强化高炉冶炼的一项重要措施 ,利于高炉炉况稳定顺行 ,提高煤气利用率 .韶钢 4号高炉生产实践表明炉顶压力每提高 1 0Kpa ,可增产 3.41 2 % ,降低焦比 1 .38% .     

攀钢2号高炉强化冶炼实践

较高的冶炼强度是冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉稳定顺行的必要条件,攀钢２号高炉由于采取了提高入炉矿品位,降低炉渣熔化性温度,降低入炉粉末,适时调整鼓风动能等措施,并针对新高炉的特点,建立了合适的热制度和上下部调剂原则,提高了冶炼强度,技术经济指标优良,１９９８年１０月在入炉矿品位４６．５９％的条件下,高炉利用系数达到２．２２１,焦比为５１８ｋｇ／ｔ,煤比为７７．０５ｋｔ／ｔ。     

邯钢2 000 m3高炉强化冶炼实践

邯钢2000m^3高炉是从德国引进的二手设备，从1700m^3改造扩容为2000m^3。通过高炉操作技术进步和创新，克服了设备的缺陷，高炉保持长期稳定、顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平，利用系数长期保持在2．45以上。     

武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。     

马钢4号3 200 m3高炉强化冶炼实践

马钢4号3 200 m3高炉开炉以后为了快速降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,通过加强入炉料管理,保持适宜的炉腹煤气量指数,采取综合鼓风技术,采用中心加焦结合大矿批大角差技术、高顶压操作,控制适宜的热制度及造渣制度,加强炉型管理以及出渣铁管理等措施,使开炉后的高炉冶炼水平不断提高,获得了较好的生产技术经济指标,高炉燃料比降至495 kg/t以下,利用系数保持在2.4 t/(m3·d)左右的水平。