风城油田高盐稠油污水生化处理试验研究

通过对风城油田外排污水水质进行分析,提出了实现该油田污水达标排放的生化处理方案,并进行了稠油污水生化处理的现场试验,结果表明采用"混凝沉降+水解酸化——接触氧化"工艺处理该油田稠油污水,其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

喇嘛甸油田污水站工艺优化设计

喇嘛甸油田三号污水站采用一次沉降工艺,缺少一级沉降,满负荷运行时沉降时间仅为3.84 h,由于沉降时间不足,导致油水分离效果差.经设计改造后,在满足处理水质达标的基础上,实现了设备先进化和管理自动化,减少了工人的劳动强度,降低了对环境的污染,并且能够处理高含聚污水.改造后污水总体沉降时间为8.64 h,可达到出水水质在沉降阶段含油≤30 mg/L、悬浮物≤40 mg/L,过滤后水质含油≤20 mg/L、悬浮物≤20 mg/L的技术指标.     

欢喜岭油田污水精细处理技术研究与应用

针对欢喜岭油田污水成分复杂,水质深度处理困难这一问题,开发了适合低渗透油田注水需要的采油污水精细处理工艺技术.在现场小规模和中等规模污水处理试验基础上,建立了一套以膜过滤为核心,以重力沉降、气浮、水力漩流、改进斜板沉降等预处理技术为保障的多种化学药剂协同作用污水精细处理系统.该系统处理污水水质达到<碎屑岩油藏注水水质推荐指标SY/T-5329-94>规定的地层渗透率小于0.10μm2油藏回注水水质A级标准,完全满足低渗透率区块注水需要.     

稠油污水回用注汽锅炉工艺试验研究

污染物超标后会从腐蚀和结垢两方面影响锅炉正常运行.根据<稠油集输及注蒸汽系统设计规范(SY0027-94)>对回用注汽锅炉的含油污水设计处理后水质指标进行了确定.某油田稠联含油污水经调节、沉降、气浮或污水多功能处理器处理后,再经弱酸大孔树脂交换软化,出水水质均达到了回用注汽锅炉的给水标准.油田污水进行处理后可改用于注汽锅炉的给水,现场试验结果表明,该工艺技术是完全可行的.     

含油污水处理系统沉降节点水质提升方法探讨

随着我国油田的不断开发和发展,油田含油污水的处理过程中管理工作越来越严格,本文主要阐述了污水处理工艺及沉降节点水质现状,分析了沉降节点水质影响因素,根据实际情况制定沉降节点水质提升技术措施。     

诱导射流气浮选与微动力过滤技术联合处理含油污水试验

油田进入高含水开发后期,由于油田开发层位和开发方式的变化,采出污水中因细小颗粒油珠逐渐增多、乳化程度提高而带来水质特性改变,导致污水处理难度增大,重力沉降除油效果变差和滤前水质超标,为此开展了"诱导射流气浮选+微动力过滤"处理工艺技术的现场试验研究。根据诱导射流气浮选设备和微动力过滤器的特点,采用正交法进行额定设计规模条件下的最佳运行参数的优选试验,并在此条件下开展两个高效处理设备组合处理工艺的污水处理试验。试验结果表明,处理后的水质能够达到油田中渗透率油层回注水水质控制指标要求,即含油质量浓度≤15 mg/L,悬浮固体质量浓度≤5 mg/L,粒径中值≤3μm,既提高了回注水水质的达标率,同时也满足了油田生产需要。     

不同水型污水混合处理后水质达标技术研究

准东采油厂沙南油田联合站原油处理采用稀油处理工艺,随着探井稠油及吉7致密油进入系统,污水水质、水型发生变化,使污水处理工艺及药剂体系适应性变差,处理后的污水难以达标。针对沙南油田联合站污水处理系统工艺现状、污水水质情况,筛选出适合沙南油田联合站污水处理需求的药剂体系,同时优化处理工艺、简化工艺流程,使处理后的污水水质达到沙南油田注水指标要求,提高了水质达标率,为类似情况的污水处理提供了参考。     

胜利油田污水生化处理技术进展

为了减轻油田污水对环境的影响，充分利用污水资源，减少清水用量，胜利油田开展了油田污水生化处理技术研究和试验，同时配套其他工艺，对污水进行精细处理，实现低渗透油田污水的回注和油田污水达标外排。针对低渗透油藏回注污水难以达标的问题，应用生化处理配套精细过滤的污水精细处理工艺，在大芦湖油田樊41块进行了试验性的应用，处理后水质达到A1级标准。针对油田含聚污水难以处理的问题，应用生化处理技术降低污水化学耗氧量，处理后水质达到环保要求排放的标准。室内研究和现场试验结果表明，只要选用合适的微生物，油田污水可以进行生化处理。     

孤岛油田采出液处理工艺的改进

随着油田的开发,采出液量增加且含水逐步升高,特别是采出液含聚后,油水处理难度增加,原来的处理工艺开始出现不适应状况:一、二次沉降罐效果变差,原料油含水逐步升高,站内循环处理量增大,整个脱水系统能耗明显上升;由于油水沉降效果变差,脱水系统分离出去的污水含油高,加重了污水处理站的处理负荷;经污水站处理后的污水含油量、悬浮物含量、细菌含量高。为此,推广应用了预分水工艺,该工艺降低了后段的处理负荷,提高了污水站的来水水质;通过四段沉降及大罐抽底水流程改造,保证了外输原油含水指标的稳定;通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化,较大幅度提升了综合水质达标率。     

水质改性技术在纯梁首站污水治理中的应用

纯化油田和梁家楼油田开发方式主要以注水开发为主。分析表明:首站现行处理技术与油田实际注水要求差距很大。造成首站水质不达标的主要原因是由于污水中的油、悬浮物颗粒较小,其与污水形成O/W型的稳定乳液体系,使加入的水处理药剂药效大大下降。本次改造增加旋流反应器,在反应器中间加入复合碱和助凝剂,使药剂与污水充分反应,污水的pH值调整为8.0左右;水质稳定剂加在滤后水中。     

震动膜处理油田采出水的试验研究

为了提高外围油田特低渗透油层的采收率,保证处理后的采出水全部回注特低渗透油层,要求处理后含油污水必须达到回注水水质指标,即满足SY/T 5329—2012 《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》的相关要求：含油质量浓度≤5 mg/L、悬浮固体质量浓度≤1 mg/L、悬浮固体颗粒粒径中值≤1μm。但目前油田常用的粒状滤料过滤器,由于过滤精度的限制,即使进行三级或四级过滤处理,其处理后水质也无法满足回注的要求。为此,迫切需要开展震动膜精细过滤含油污水的处理试验研究,以满足对回注水的严苛要求。经现场试验研究得出：震动膜精细过滤处理含油污水技术可行,处理后的水质指标能够满足油田开发的需要,是确保注入水水质达标的重要技术措施之一。     

喇嘛甸油田污水处理新技术

针对喇嘛甸油田采出液见聚后污水系统处理能力下降,老化油、过渡层现象严重,处理后水中硫酸盐还原菌超标,设备腐蚀加剧等问题,经过研究分析,引进了溶气气浮处理污水技术。溶气气浮处理污水技术主要是利用气泡的携带作用,改变油珠的密度使其上浮,利用浮选剂的胶联作用,使微小悬浮固体相互胶联,下沉至气浮罐底部,提高沉降效率。在不加浮选剂的情况下,油及悬浮物的去除率可达50%以上,处理后水质满足沉降要求。     

逆流混凝沉降技术的研究与应用

临南油田污水水质复杂，腐蚀性强，水质长期不达标。为了使油田污水处理达到注入水质要求，开展了逆流混凝沉降技术的研究。结果表明：逆流混凝沉降技术对胜利油田含油污水处理的适应性强，净化分离效果好。     

商河油田商二区注入水与储层配伍性研究

针对商河油田商二区注水并储层注入能力下降问题．通过室内静态评价实验以及岩心流动实验．研究了该油田注入水与储层的配伍性。结果表明：商二区储层注入水与地层水混合后有结垢趋势．注入水与储层原油配伍性较好，与储层岩石接触后无粘土膨胀现象；注入水水质指标中细菌含量、固体颗粒含量较大，引起渗透率下降，建议油田在注水过程中加强防垢措施，改善水质。     

雅斯油田污水处理系统工艺改造

雅斯油田属于低孔、特低渗透油田,储层物性差,对回注水质要求高。随着油田开发的不断深入,产出污水水性变得越来越复杂,现有采出水处理能力不足,且污水处理工艺不能满足处理后水质要求。对此,雅斯油田开展了微生物污水处理工艺的探索、试验与应用实践工作,实现了微生物污水处理工艺技术的成功应用,保证了处理后污水水质稳定达标,为该油田污水处理工艺技术提升走出了一条新路。     

油田回注水处理工程实例

文章阐述了采用由沉砂调节池-沉降除油罐-三相分离器-高效气浮机-核桃壳过滤器-双介质过滤器-纤维球过滤器-精密过滤器组成的水处理工艺流程处理陕北某油田采出水的过程．并介绍了该工艺使用的设备和运行参数。工程实践表明,处理后的污水水质稳定,达到并高于SY/T5329—1994《碎屑岩藏注水水质推荐标准》关于低渗透率油田回注水水质标准。     

高温稠油污水处理实验与应用

新疆油田公司百口泉采油厂稠油污水处理站处理的采出含油污水,具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高等特点,提高了稠油污水处理难度。研制开发了净水剂WT-01,利用含油污水处理的除油、除悬浮物方法,筛选出了对路的混凝沉降药剂和其它水质指标控制药剂,使处理后污水水质达到油田注水水质标准回注地层。通过现场投产运行,与地层水配伍良好,对地层基本无伤害。     

商河油田注入水结垢趋势及伤害试验分析

对商河油田注入水进行了水质及垢样试验分析；应用溶度积和电离平衡常数理论，建立了5种类型垢的预测模型；应用自行开发的结垢预测软件，对商河油田四净站来水进行了结垢趋势预测；采用岩心驱替试验评价了商河油田注入水结垢对地层的伤害程度。结果表明，商河油田注入水结垢趋势严重，以CaCO3垢为主，对地层存在一定的伤害。     

一种降低污水腐蚀性的油田污水处理技术

胜利东辛油田广利污水站处理后回注油田污水腐蚀性很强。注水井管柱和地面管线腐蚀极为严重。多次检测结果表明腐蚀速率高达0．24～0．28mm／a。腐蚀是由氢的去极化反应和硫化物引起的。污水在沉降罐停留时间长达15h，但沉降后污水中悬浮固体、含油、总铁仍大大高于行业标准的要求。使用已申请专利的一种电化学处理设备，在不同运行参数下在现场对未加水处理剂的污水进行预氧化处理，然后在pH=7．0进行混凝沉降1h，在运行参数（氧化程度）适宜时，砂滤后水质（悬浮固体、含油、Fe^3＋、∑Fe和滤膜因数MF）完全达到要求。预氧化后的污水容易混凝沉降，所用混凝剂（HPAM、HPAM＋硫酸铁、HPAM＋硫酸铝）效果相仿。预氧化使污水腐蚀速率增大。提高混凝沉降pH值（6.5-8．0）使水质普遍变好，腐蚀速率下降，但污泥生成量增多，合理的pH值为7．0。这时腐蚀速率为0．052mm／a。预氧化/混凝处理后污水矿化组成变化很小，Ca^2＋、HCO3^-浓度和结垢趋势减小。表7参5。     

含油污水处理工艺技术应用分析

对两种不同含油污水处理工艺流程进行了应用效果对比。采用两次沉降除油、两级浓度过滤的含油污水处理工艺流程,对污水含油量变化适应性强,水质易于保证,能够满足油田注水水质要求’其缺点是除油罐体积大,一般都在３０ｍ＾３以上,而且至少要两座,占地面积大。而小型高效除油设施体积小,占地面积少,但要求污水含油量在平稳状态下运行,处理后的水质容易超标准。