胎圈钢丝拉拔模具的修模质量改进

将需修复的拉丝模切开并测绘,利用Photoshop软件得到Φ4.27,3.50,1.75,1.38mm规格拉丝模的各部分尺寸和角度,发现修复后胎圈钢丝拉拔模具存在定径带不明显、工作锥角度不合理和偏心等问题。研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。制定完善、系统、操作性强的磨模操作工艺,给出拉拔各道次模具孔型结构参数。采用新的磨模工艺修模后,模具平均吨钢丝损耗由0.16个降为0.09个。     

辊模在拉丝机拉拔装置中的应用

国内使用的拉丝机大多采用锥形模具拉拔,拉拔过程中存在摩擦阻力大、拉拔速度低、模具易磨损、拉丝粉尘大等问题。在LZ560拉丝机基础上,研制一种采用辊模装置替代锥形模具的新型拉丝机。结果表明:拉拔摩擦力由滑动摩擦力变为滚动摩擦力后,其摩擦力减小,产生热量少;拉拔出的钢丝外观好、性能稳定、直径可调;拉拔速度大大提高;道次压缩率可达30%以上;电动机功率11 kW即可满足要求。辊模拉丝机进一步提升了传统拉丝机的品质。     

采用压力润滑技术进行钢丝拉拔的应用研究

针对传统拉拔润滑方法易堵塞炉管,钢丝扭转值不达标、扭转断口分层,模具和钢丝表面黏结等问题,采用涂敷器和压力模润滑技术进行改进,并进行理论分析和实际验证。结果表明,采用压力润滑技术进行拉拔,钢丝表面的润滑膜层面质量比用传统的拉拔方法增加50%~80%;低速拉拔时,压力模和涂敷器组合应用比只用压力模效果要好;钢丝的力学性能有所改善,在强度增加的同时,扭转值也增加,且断口有很大程度的改善。     

聚合物流体动力拉拔涂层钢丝

流体动力拉拔理论是在194 4年由Melelan和Camelon建立的,并应用于BISRA压力管装置及压力模。在流体动力拉拔中,钢丝表面润滑剂的厚度比普通拉拔时的厚。实践证实,流体动力拉拔能够改善碳素钢丝的力学性能和工艺性能,与普通拉拔方法相比,能显著降低拉拔力,拉拔后的钢丝捻制的钢丝绳疲劳强度大约提高2 0 %。1　试验准备1.1　设备流体动力拉拔试验研究采用聚合物涂层钢丝拉拔专用设备,道次压缩率为0～12 %。图1为流体1—工作模;2—模盒;3—Christopherson压力管;4—管套;5—聚合物料箱;6—闭合模;7—密封填料;8—加热器;9—热电偶图1　流体…     

OTT压力模

OTT压力模适用于弹簧钢丝、预应力钢丝、镀铝钢丝等干式拉拔,模具寿命长,拉拔效果好。本文简介OTT压力模应用实例、拉丝优点及安装使用中的注意事项。     

模具随动拉丝模装置改进

采用固定式拉丝模拉拔由于拉丝模单向受力,磨损快,易造成钢丝椭圆度超标,影响产品质量。模具随动拉丝模装置将拉丝模由固定改为随动,这种装置是将球芯放置在拉丝模底座内,由带球面的端盖将其包容在底座和端盖中间,底座和球芯之间有一定的间隙以便相对滑动,拉丝模放置在球芯内设的座孔内。拉拔过程中,由于球芯可以沿底座转动,因此拉丝模中心总是和钢丝拉拔方向在一条直线上,达到保持钢丝中心和模孔中心同心的目的。使用模具随动装置能够解决拉丝生产中拉丝模磨损不均匀的缺陷,提高拉丝模使用寿命。     

国内外信息

异型不锈钢微丝的拉拔日本科技工作者通过拉拔试验和有限元模拟研究使用钻石模拉拔高尺寸精度的异型不锈钢微丝,并确定得到高质量异型微丝的最佳拉拔条件。试验材料为SUS30 4不锈钢,使用两种剖面的模具———边长4 0 0 μm的正方形和平行边间距为6 0 0 μm的六边形。六边形不锈钢丝的拉拔通过圆-六边模具一道拉拔,正方形模具将不锈钢丝从圆丝拉到高尺寸精度的正方形丝通过一道拉拔非常困难,可以通过椭圆形模具过渡,即经过两道拉拔。拉拔边长4 0 0 μm的异型丝使用 5 2 0 μm或 5 90 μm的不锈钢丝。在拉拔试验中,增加模半角和道次压缩率时…     

模拉生产Z形钢丝

密封钢丝绳生产的关键是Z形钢丝的生产,整体模拉拔Z形钢丝的关键是各道次拉丝模的孔型设计,应保证腰部两侧最大压下量处的模具工作锥半角不大于6°。采用12.5 mm 82B盘条经2道次圆形模和7道次异型模拉拔,选择70%~77%的总压缩率,以及适当的道次压缩率,成功生产了1 770 MPa级Z6光面钢丝和1 670 MPa级Z6镀锌钢丝。提出Z形钢丝生产中应注意的问题,并对整体模与辊模拉拔进行对比,指出整体模拉拔更适合小批量生产。     

拉丝模参数对棒材拉拔后残余应力的影响

1　拉丝模参数角度型(A型)模具是入口半角为α的拉丝模。圆弧型(C型)模具是入口半径为R圆弧的拉拔模,如图1所示。a)角度型模具b)圆弧型模具图1　影响拉拔过程的几何参数从3个方面研究参数对棒材残余应力的影响:(1)入口的几何尺寸,即改变A型模具的角度α和C型模具的半径R ;(2 )定径带长度;(3)拉拔前后钢棒直径的变化即压缩率γe。2　试验方法2 .1　拉拔试验w(C) =0 .4 5 % ,d0 =11mm钢棒用硬质合金模具拉拔。表1为材料的化学成分。材料的参数见表2。定径带直径d1=10mm ,压缩率是17.4 %。表1　材料的化学成分w/ %CSiMnPSCuNiCr0 .4 4 0 …     

拉丝模的修磨

<正> 加工材料硬度不同,则拉拔模具的磨损率也不同。不过,只要花少量费用迅速修磨往往可以明显提高其使用寿命。硬质合金模使用针型制模机加工园锥孔效果非常好。这种制模机是用一根钢针在模芯内进行上下和旋转运动,达到去除材料和抛光目的。超声波钻孔机可用于修磨钻石模,以获得必需的模芯几何形状,然后用超声波和丝型抛光机分几个阶段对模孔进行抛光.一般来说,硬质合金模和钻石模的损坏和破裂可以归结为拉模应力造成。拉拔铜丝和其它软质线材的拉模,应在润滑区内线材第一次接触拉模内孔的地方设置一个拉环,因该处     

拉丝模具用通一 拉丝效果更明显 江苏·通州市兴隆拉丝模具有限公司

<正>本公司专业生产拉丝模具已有30多年历史,通过ISO9001:2000质量管理体系认证,模具适用拉拔范围为(?)0.15-80mm。1硬质合金拉丝模(直线型拉丝模、钢帘线模、气保焊丝专用模),主要适用于拉制各种有色、黑色金属线材、棒材、管材、镀锌丝、铝丝,更适用于先镀后拉钢丝、气保焊丝及钢帘线用钢丝。     

二连式辊模拉拔圆钢丝的研究

探讨辊模拉拔与整体模拉拢及冷轧的差异，分析用棍模拉拔圆钢丝的力学特征和变形特点，介绍实验装置及实验结果．     

文摘

文摘９７０２８钢丝压力模拉拔［刊，英］／ＢｏｇｄａｎＧｏｌｉｓ等∥ＷｉｒｅＪｏｕｒｎａｌＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ—１９９７，（４）—５４～７０在拉丝实践中，分别采用压力模及传统拉丝模生产低碳钢丝、钢丝绳、弹簧钢丝和ＰＣ钢丝，对用这两种模具拉拔出...     

矩形钢丝成形有限元模拟及工艺参数优化

矩形钢丝截面由直边与圆角组成,模拉时直边与圆角处的磨损不均匀,模具寿命很低。提出组合法矩形钢丝成形工艺,建立组合法矩形钢丝成形过程的有限元模型,采用古布金公式验证有限元模型的正确性。利用正交试验法对工作锥角、定径带长度、圆角半径、摩擦因数和拉拔速度等工艺参数进行优化,得到直径4.2 mm的Q195钢丝,用组合法拉拔成截面为2.3 mm×4.8 mm的矩形钢丝最优工艺参数组合:工作锥角为14,°定径带长度为3.2 mm,圆角半径为0.7 mm,摩擦因数为0.12,拉拔速度为1.2 m/s。     

整体模拉法生产Z型钢丝

介绍整体模拉法生产Z型钢丝的工艺流程。采用旋转模盒进行拉丝模定位,保持拉拔过程中拉丝模方向一致,满足钢丝在拉拔过程中各道次及成品钢丝的尺寸精度;改善拉拔过程中模盒的水冷效果,降低钢丝拉拔过程发热量,提高拉拔效果;改进磷化表面处理工艺;合理分配道次压缩率。通过改进,生产的Z5.0(AB1-T),Z5.0(AB2-T)和Z6.0(AB1-T)3种规格的异型丝弯曲可达19次,扭转达26次,抗拉强度为1570 MPa,确保了成品的外观尺寸和力学性能,解决了常用辊轧生产工艺精度低、强度低的缺陷。     

Φ1.30mm HT胎圈钢丝的开发

根据用户要求,提出Φ1.30mm HT胎圈钢丝原料选用、表面预处理、拉拔、镀铜的技术要求。选取优质Φ5.5 mm 72LX盘条,抗拉强度不小于1 050 MPa,索氏体体积分数不小于85%;盘条预处理采用电解酸洗及涂硼工艺,电解电流(150±30)A;采用13道次拉拔,平均部分压缩率为19.9%,模芯采用YG8硬质合金材料,模具定径带长度约为钢丝直径的20%~40%,拉拔时模盒、卷筒温度应分别控制在30℃和50℃内;回火温度控制在420~440℃;镀铜时,控制ρ(CuSO4.5H2O)为10~16 g/L,ρ(Fe2+)<30 g/L。成品Φ1.30mm HT胎圈钢丝抗拉强度达到2186 MPa,镀层质量0.35 g/kg,与橡胶黏合力达到1120 N,各项指标均满足技术要求。     

“一种新型检测器”

<正> 该检测器用来检测钢丝拉拔时润滑的状况。它安装在拉丝机成品模近旁。试样系采用碳素钢丝。该装置工作原理:它使用具有导电性能的润滑剂——钼类皂润滑剂,利用检测钢丝——拉丝模之间电阻,从而获得钢丝的润滑情况。它可测出钢丝、盘条表面状况,拉丝模     

光伏太阳能硅片切割用钢丝生产

切割钢丝一般选用碳质量分数为0.80%～0.92%的专用盘条,对钢材冶炼水平尤其是各类非金属夹杂物的数量、尺寸等有较高质量要求。介绍常用规格切割硅片用钢丝的生产工艺流程,给出切割钢丝的主要规格及相应的技术指标。分析对切割钢丝质量有重要影响的因素:半成品钢丝热处理采用水浴淬火,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,并通过热扩散形成黄铜组织;盘条及中丝的拉拔采用直进式拉丝机,最终热处理后冷拉采用水箱拉丝机;水箱拉丝机成品拉拔前1～3道次选用聚晶模,其余选用硬质合金模具,并严格控制润滑液的成分,将润滑液温度控制在最佳温度区间。生产直径小于0.100 mm的金刚石线锯是切割钢丝未来的发展方向。     

提高水箱拉丝机拉拔热镀锌钢丝锌层厚度的试验

中细规格的镀锌钢丝绳所用钢丝一般通过水箱拉丝机拉拔,拉拔过程中降低锌层损失是镀锌钢丝绳生产控制重点。从拉丝工艺与设备的匹配、拉丝模具的型腔设计、不同速度拉拔对锌层的影响等方面进行分组试验,统计后分析认为:水箱拉丝机打滑系数1.02的配模拉拔工艺、较短的定径带长度、400~450 m/min的拉拔速度,能有效减少拉拔中的锌耗,使Φ0.555 mm钢丝锌层面质量在30 g/m~2以上。     

CONFORM包覆机工模具调整提高铝包钢丝结合力

介绍铝包钢丝母线铝与钢结合力强弱对铝包钢丝生产的影响 ,指出母线结合力差会导致铝包钢丝拉拔过程中铝层脱落、钢丝表面缺陷和频繁断丝。提出通过调整包覆机工、模具来提高母线结合力的 3种方法 ,即通过调整导模与挤压模之间的间隙来调整腔中动压力 ;根据所需铝层厚度来调整靴箝紧压力 ;通过调整模腔底垫片来保证模腔与挤压轮的面压力。指出采用这 3种方法使铝包钢丝生产中脱铝、断线率大大降低 ,成材率、合格率明显提高。