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固体超强酸Fe2O3/SO2-4催化合成硝基苯工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
硝酸铁溶于氨水得到Fe(OH)3后再用硫酸浸泡,经过滤、焙烧制得固体超强酸催化剂
e2O3/SO2-4。以固体超强酸Fe2O3/SO2-4为催化剂、苯和硝酸为原料合成硝基苯。通过正交设计考察了不同工艺条件下苯硝化反应的收率影响因素,最佳反应条件为:催化剂活化温度500 ℃,反应温度75 ℃,n(硝酸)∶n(苯)=2,m(苯)∶m(催化剂)=20,反应时间3 h,收率达83.9%。 相似文献
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制备了适于二甲基硅油合成的固体酸催化剂TiO2/SO24-,开发了以固体超强酸TiO2/SO24-为催化剂,以八甲基环四硅氧烷和六甲基二硅氧烷为原料合成二甲基硅油的新工艺。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间和脱低沸物时间等因素对产品粘度和闪点的影响。实验结果表明,在固定原料配比n(八甲基环四硅氧烷)∶n(六甲基二硅氧烷)=35∶1下,二甲基硅油合成的较佳工艺条件为:催化剂的用量为反应物总质量的2%,反应温度为120℃,反应时间为3h,脱低沸物时间为3h。 相似文献
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采用甘氨酸-硝酸盐法(GNP)制备稀土复合氧化物粉体Nd2 O3 -Fe2 O3 ,用不同浓度的硫酸浸渍,经焙烧、活化,制得固体超强酸Nd2 O3 -Fe2 O3 /SO2 -4。通过XRD等对超强酸物相及微结构进行了表征;通过邻苯二甲酸二丁酯的催化合成,研究了催化剂的催化性能。结果表明,最佳催化剂的组成是Nd∶Fe物质的量比为1∶2 0 ;活化温度6 0 0℃;浸渍酸浓度2 .0mol·L-1;活化时间4h。优化反应条件下,邻苯二甲酸二丁酯的产率为98. 8%。 相似文献
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利用制备的固体超强酸SO2-4/Fe2O3代替浓硫酸作催化剂,将正丙酸和正丙醇酯化合成丙酸丙酯,讨论了催化剂的制备及合成丙酸丙酯的条件。实验表明:固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性,当催化剂用量为1.0g(正丙酸为0.1mol),醇酸摩尔比为2.5∶1,回流反应3h时,酯收率可达97.2%。 相似文献
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本文探讨了标题合成方法中合成反应条件对酯收率的影响。其最佳反应条件为:n(醇)∶n(酸)=2.5∶1.0,固体超强酸用量为反应物总质量的2.0%,微波辐射功率528W,辐射时间20min,酯收率达89.5%。用IR等手段对产品进行了确证。 相似文献
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固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成丙酸丙酯 总被引:4,自引:1,他引:4
利用制备的固体超强酸SO4^2-/Fe2O3代替浓硫酸作催化剂,将正丙酸和正丙醇酯化合成丙酸丙酯,讨论了催化剂的制备及合成丙酸丙酯的条件。实验表明:固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性,当催化剂用量为1.0g(正丙酸为0.1mol),醇酸摩尔比为2.5:1,回流反应3h时,酯收率可达97.2%。 相似文献
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复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成三醋酸甘油酯 总被引:1,自引:0,他引:1
采用复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂,甘油和冰醋酸为原料,结合醋酸精馏回流工艺,合成了三醋酸甘油酯(TCG)。通过对合成工艺改进,免除了有毒带水剂的使用。使TCG合成更安全,更经济和环保。催化剂制备和TCG合成最佳工艺条件为:硫酸浸渍液浓度(0.5~0.55) mol·L-1,焙烧温度(550~600) ℃,催化剂用量(占总投料量质量分数)2.5%~3.0%。投料比n(甘油)∶n(醋酸)=1∶ 5.5,反应温度130 ℃,反应时间3.0 h,产品收率达92.6%,催化剂可重复使用6次,易于再生。 相似文献
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选择多种催化剂用于催化癸二酸和 2 乙基己醇合成癸二酸二异辛酯 ,研究了固体超强酸SO2 -4/TiO2 Al2 O3的催化性能 ,并考察了影响反应的因素 ,结果表明 ,适宜的反应条件为 :醇酸物质的量比为 3∶1;催化剂用量为 1.0g/mol癸二酸 ;带水剂甲苯为 10mL ;反应时间为 4 .5h ,酯化率达 98.5 %。 相似文献