弱凝胶驱油体系的研究

孤岛油田由于开展大规模注聚,每年需消耗大量聚合物干粉,为节约干粉用量,我们在室内开展了弱凝胶驱油体系的研究,实验结果表明该体系具有良好的控制粘度比,较普通的聚合物驱耐盐、耐温,驱油效率高,可作为聚合物和聚合物驱后转水驱前的三次采油的替代技术。     

下二门油田有机铬／聚合物微凝胶体系研究

微凝胶驱油技术是解决目前聚合物驱中聚合物用量高、耐温抗盐性差、污水配制困难的新技术。文中结合下二门油田地质特点,开发状况,开发了有机铬／聚合物微凝胶驱油体系对下二门油田的适应性及影响因素;并在此基础上推荐了400mg/L聚合物＋60mg/L交联剂的最佳配方。该配方成胶后粘度高于用下二门油田污水配制的1000mg/L聚合物溶液粘度。该技术驱油可降低成本,解决污水配制粘度低问题。最佳配方双管岩心驱油试验表明微凝胶驱可比水驱提高采收率18％－21％,具有很好的矿场应用前景。     

微凝胶微观驱替试验研究

根据微凝胶微观驱替试验研究思路，建立了试验流程和系统，探讨了注入方式驱替方法。进行了不同条件下的微凝胶微观驱替试验，对微凝胶的驱油特征及定量分析取得了初步认识，微凝胶驱油主要方式是蠕动-拉长-携带-驱出，渗流通道是以油，水，凝胶共道流为主，喉道中流动特征以变形爬行通过为主，驱后残余油多呈串珠状分布，微观定量分析结果表明：水驱后用微凝胶驱油效果最好。     

耐温抗盐有机微凝胶体系影响因素研究

通过测定成胶溶液在75～105℃、0-180天老化过程中黏度（30℃，7．61／s）的变化，考察了一种多元羟基化合物（质量分数15％）交联的聚合物微凝胶的成胶性能。用清水配制4．0g／L的聚合物母液，用矿化度8．73g／L、pH：9．1的陈化双河油田污水稀释至设定浓度，加入交联剂溶液，控制含氧量0．1mg／L，得到实验成胶溶液。分子量1789×100、水解度24％的耶AM的最低成胶浓度为150mg／L，150-80mg／LHPAM＋50～200mg／L交联剂成胶体系在90℃老化180天后，黏度在41．4-426mPa·S范围。对于400mg／LHPAM／150mg／L交联剂成胶体系（400／150体系），当聚合物水解度相同时，黏度随分子量升高而增大；当分子量相差不大时，黏度随水解度降低（39％～0％）而略有增大；含NaCI量为2．0--30g／L时黏度变化不大，但低于无盐体系，NaCI含量增至100g／L时黏度反而增大；温度由75℃升至105℃时，成胶时闻由10天缩短至0．5天。400／250体系经10cm长岩心剪切后，随流速增大（0～500m／d）成胶时间延长，成胶黏度减小。该有机微凝胶可耐温105℃，耐矿化度100g／L。图3表5参7。     

低浓度微凝胶体系动态成胶及驱油试验

使用长岩心渗流试验装置,模拟油藏条件开展微凝胶体系动态成胶和驱油试验,研究了低浓度微凝胶体系在长岩心填砂模型中的动态成胶特征、流动特性和驱油效果。试验结果证明：低浓度微凝胶体系在通过长岩心的流动过程中能够形成一定强度的微凝胶,产生的流动阻力比相同浓度甚至高浓度聚合物溶液高;微凝胶体系在岩心内部成胶后,具有良好的流动性和传播性,在后续水驱过程中,仍然保持较高的剩余流动阻力。低浓度微凝胶溶液在动态成胶过程中具有明显的驱油作用,可以较大幅度提高石油采收率,但微凝胶驱的增油效果主要出现在后续水驱阶段。     

有机醛/酚/聚丙烯酰胺弱凝胶体系的室内研究

以聚丙烯酰胺 (HPAM)为聚合物 ,乌洛托品 (FA)和间苯二酚 (FB)为主交联剂 ,醛类SA、酚类SB为辅助交联剂 ,形成了有机醛 /酚 /HPAM弱凝胶体系。考察了主交联剂加量、辅助交联剂加量、体系pH值、HPAM加量及矿化度对其成胶性能的影响。确定了有机醛 /酚 /HPAM弱凝胶体系的最佳形成条件 :FA主交联剂加量 0 0 6% ,间苯二酚主交联剂加量 0 0 3 % ,体系pH值为 6～7,HPAM加量 0 0 5 %～ 0 1 0 % ,醛类辅助交联剂SA和酚类辅助交联剂SB加量均为 0 0 6%～0 0 8% ,有机醛 /酚 /HPAM弱凝胶体系可实现成胶时间可控 ,凝胶强度可调。     

濮城高温、高矿化度油藏CDG调驱体系性能研究

介绍了CDG驱油机理、配方组成，在室内对影响CDG的性能因素进行了试验，根据濮城油田高温、高矿化度的特征，筛选出适合濮城油田的CDG驱油配方，同时对CDG的性能进行了室内评价模拟驱油试验，现场应用表明CDG不但可以提高波及系数，同时能提高洗油效率，进一步提高油藏采收率。     

胶态分散凝胶用于聚驱后进一步提高采收率

概述了大庆油田近年发展起来的胶态分散凝胶（CDG）深度调剖技术的成胶机理、各种因素对CDG形成的影响、胶态分散凝胶渗流特征、驱油机理研究及现场试验效果。研究表明,CDG具有液流改向能力和流动性,聚驱后进行CDG调驱采收率可以提高3.90%-5.81%,因而将其作为聚驱后进一步提高采收率的技术措施之一具有广阔应用前景。     

含碱和表面活性剂的HPAM/Cr+3弱凝胶调驱剂的研制

从3种有机酸铬中选择一种烯基多元羧酸铬为交联剂,用于交联大庆油田三元复合驱油体系,制备弱凝胶调驱剂。以阻力系数(RF)特别是残余阻力系数(RRF)作为性能参数筛选调驱剂各组分的用量,得到了基本配方(以g/L计)如下:HPAM(M=1.2×107,HD=25%)0.9 交联剂(有效成分50%)0.18 表面活性剂(ORS41)3 碱(NaOH)8 稳定剂0.2,用大庆某三元复合驱试验区污水(矿化度3824mg/L)配液,其RRF值为清水(矿化度890mg/L)弱凝胶的～45%。基本配方弱凝胶45℃下7天时粘度18.3mPa·s,RF值81.2,RRF值8.2,随时间而减小,120天时分别为12.8mPa·s,66.1和7.3;油水界面张力仍在10-3mN/m数量级,只比常规三元复合体系略高;体系中表面活性剂在油砂上的静态吸附量为0.495mg/g油砂,比常规三元复合体系的相应值(0.462mg/g油砂)略高;岩心流动实验中测得的表面活性剂滞留量(0.067和0.070mg/g岩心)也高于常规三元复合体系的相应值(0.054和0.059mg/g岩心)。若用Na2CO3代替NaOH,则碱剂浓度可由6～8g/L提高到8～10g/L。表8参4。     

延缓交联聚合物凝胶体系室内研究

从化学反应机理出发，通过大量的室内动静态实验，研究了延缓交联的聚合物凝胶体系，得到的延缓剂可使常规聚合物凝胶的成胶时间从几小时到十几天范围内变化，可用于油田大剂量长时间注入，进行深部调剖。同时考察了各种因素对凝胶性能的影响。     

交联聚合物溶液深部调剖矿场试验

本文介绍了聚丙烯胺／柠檬酸铝交联聚合物溶液深部调剖矿场试验,结果表明：低浓度的交联聚合物溶液可堵塞水驱形成的水通道,使驱替液进入含油层,提高注水井注入压力;交联聚合物溶液进行了高渗层可产生微观溶液流改向作用,具有调剖,驱油功能,能增加生产井的产油量,降低产液量和含水率;交联聚合物溶液可不断地向地层深部推进,起到深部调剖,液流改向作用;通过调整聚合物浓度,注入方式可控制注入压力,改善驱油效果,提高原     

河南油田微凝胶驱配注工艺研究

微凝胶驱技术是目前降低聚合物驱成本和改善聚合物驱效果的主要方向,但尚无成熟的矿物配注工艺。根据所选用交联剂的性质,对交联剂加入了位置、交联剂泵及其流量控制、管线选择等方面进行了探索研究,并根据研究结果对现有聚合物驱配注工艺进行了一定的改造,确定了最佳微凝胶驱矿物配注工艺。1998－1999年期间河南油田开展的3次微凝胶驱矿场试验证明,该工艺简单、可操作性强,具有较好的适用性,井口成胶率大于80％。     

控水用可调节胶凝时间和凝胶尺寸的微凝胶体系

注入稳定的预交联微凝胶作为相对渗透率改进剂来减少地层水的产出 ,有利于将地层封堵的风险降至最低 ,从而提高了深度处理的成功率。在扩散状态下的微凝胶是均质的 ,随着剪切速率的增加 ,它的尺寸也随着降低。而当状态改变时 ,形成的微凝胶在各个方向上是不一样的 ,随着剪切速率的增加 ,其尺寸的降低却很小。试验数据表明 ,可以根据需要对预交联微凝胶的配方进行优化 ,优化的凝胶既可以作为相对渗透率改良用的调剖剂 ,也可以在聚驱中用来提高粘度     

水溶性酚醛树脂作为水基聚合物凝胶交联剂的研究

用由苯酚和甲醛合成的水溶性酚醛树脂作两性离子聚丙烯酰胺的交联剂,得到了性能良好的水基凝胶并成功地应用于沈阳油田的深部调剖。本文报道了水溶性酚醛树脂的两步催化合成工艺,确定了原料配比、反应温度、反应时间等合成条件,考察了水溶性酚醛树脂的稳定性,简要介绍了形成的凝胶物性以及调剖效果。     

污水配制的有机醛R交联HPAM微凝胶体系研究

系统地研究了用污水配制的有机醛R交联聚合物微凝胶体系的配方和性能。所用聚合物为M=2.0×107、水解度23%的商品HPAM,交联剂有机醛R为苯酚 甲醛预缩聚物,工业品,用TDS=5004mg/L、pH=9.1的油田污水配液,成胶溶液含溶解氧<1mg/L,加有稳定剂100mg/L。研究结果表明:聚合物浓度150～400mg/L、交联剂浓度150mg/的成胶溶液,80℃下的成胶时间为20～4d,生成的微凝胶在30℃、7.34s-1下的粘度为30～170mPa·s,在80℃老化100～150d后略有升高,200d后仅有极轻微的下降;当交联剂浓度为150mg/L时,体系中聚合物的临界成胶浓度为150mg/L,而当聚合物浓度为400mg/L时,交联剂的临界成胶浓度为50mg/L;降低溶解氧含量或增大稳定剂加量可使成胶时间缩短、微凝胶粘度升高,长期稳定性改善;随温度升高(75→90℃)同一成胶溶液的成胶时间缩短,微凝胶粘度则相差不大;随TDS增大(360→1.0×105mg/L),同一成胶溶液的成胶时间缩短,微凝胶粘度略有升高。因此,该微凝胶体系浓度低、耐温(90℃),抗盐(1.0×105mg/L),长期稳定性好,在高温高盐油藏提高采收率中有良好应用前景。表5参7。     

高温油藏调驱技术研究与应用

介绍了一种应用于高温油藏调驱的新型调驱剂体系.该调驱体系由耐温聚合物、交联剂及矿物质PRT组成.重点描述了耐温调驱剂体系中耐温聚合物的合成、交联剂的优选及矿物质PRT对体系耐温性的影响,并对该耐温调驱剂的调驱性能进行了评价.评价结果表明,该体系在温度90～130℃、矿化度150 000 mg/L以下具有稳定的成胶性能,静态成胶时间在8～15 h内可控,成胶强度大于35 000 mPa·s,对中高低渗及大孔道油藏均具有良好的堵塞性,在高温油藏调驱领域具有良好的应用前景.     

锆交联黄胞胶驱油体系探索研究

根据27℃,7.34s-1下凝胶的粘度值,确定了调驱用锆交联黄胞胶流动凝胶的组成,选定了凝胶粘度在30～200mPa·s范围的凝胶体系基本配方(单位mg/L):黄胞胶300～700+锆离子浓度200g/L的锆交联剂200～600+36%甲醛液1000～1200+调节剂100～500。在室内评价了凝胶的应用性能:在70℃老化90d使黄胞胶浓度为500和700mg/L的凝胶粘度分别由137.0和286.9mPa·s降至102.0和182.5mPa·s;在NaCl浓度由0增至50～600g/L时,浓度为600mg/L的凝胶粘度由130mPa·s变为122～137mPa·s;此凝胶耐机械剪切能力很强;在渗透率6.37～43.0μm2的岩心上此凝胶的注入性良好;在渗透率2.37和3.12μm2的2支岩心上,在水驱至含水96%后注入0.33或0.35PV凝胶,采收率分别提高16.3%和17.0%。图3表5参4。     

流动剪切对几种聚合物水基凝胶形成的影响

以低剪切速率下的库受特流动近似模拟瓶中实验条件,以通过单填砂管的连续循环流动（渗流）模拟注入地层深部的条件,研究了ＨＰＡＭ／乙酸铬,ＨＰＡＭ／酚醛树脂,黄原胶／乙酸铬等３种体系在流动剪切过程中的凝胶化特点和形成的弱凝胶的弱凝胶的剪切敏感性,考察了填砂粒度,流速和温度对渗流场中弱凝胶形成的影响。