Computed Assisted Design of Models for the Thermomechanical Processing of Steels by means of a New Modelling Tool

A new modelling workbench has been developed for the computation of the microstructural evolution of steels in the course of their thermomechanical processing. Within this graphical user interface, the designer can easily construct a new model by interlinking different modules available in reference libraries, whatever their original informatic framework. This universal platform organises the data flow through the modules integrated in the logical chart. On the basis of a CRM internal library of modules written in FORTRAN, a data block diagram is proposed to compute the through‐thickness temperature profile of a steel hot band during its process in the finishing mill and the corresponding thickness evolution of the oxide scale according to different cooling schemes. For this simulation, a conditional loop is used for the data flow through an interstand cooling module, a module for the computation of the deformation and frictional heat released in the roll gap, and a module for the heat conduction within the roll bite. In a second simulation example, the impact of a heterogeneous temperature pattern at the start of coiling on the final mechanical properties is evaluated with the help of metallurgical models of precipitation of microalloying elements and phase softening for multiphase steels coupled to a thermal model of coil cooling.     

热轧中间坯水印与成品精度关系分析

通过对热轧厂现场钢坯的在炉时间、坯料尺寸、轧制规格、水印温差和厚度精度差的数据统计与分析，找出坯料宽度对中间坯水印温差与成品厚度差的影响，轧制目标厚度与厚度精度的关系，目标厚度与厚度不合格率的关系。     

矿体厚度计算通式的推导及应用

矿体厚度是矿床资源/储量计算的重要参数,但目前常用的矿体厚度计算公式比较复杂,且容易出错。为了方便、快捷并准确地获得矿体厚度,根据矿体与样线位置的3种情况,将矿体厚度计算公式进行了归纳,变成一个通式,只要已知矿体与样线的真实产状,就可以计算出该样线所控制的矿体真厚度,可不考虑其他因素。该通式也可以在实测地质剖面时用来计算岩层厚度。     

镀层重量控制

钢板热镀层厚度控制精度的镀层质量要求越来越高,西门子公司和ThyseenStahlAG公司共同开发出神经元网络的镀层控制模型就能很好解决这个问题,降低了成本,并取得了明显的经济效益 ,是一项新技术。     

热连轧板带厚度控制的补偿研究

利用板带出口厚度的补偿控制、压下调节量的补偿控制、油膜厚度的补偿和辊缝零位实现对热连轧板带厚度控制的补偿,提高板带出口厚度精度。     

挡渣塞法挡渣工艺研究与应用

本文简述了挡渣塞法挡渣工艺在我厂的应用情况。试验证明 ,挡渣塞法挡渣效果明显优于挡渣球法 ,而且满足了新工艺的要求 ,挡渣成功率达 90 %     

新横切机组自动选废的开发与应用

鞍钢冷轧薄板厂横切机组人工分选钢氏、周期长、劳动强度大、成品和次品混杂严重，影响生产。介绍在新横切机组上开发和应用自动分析选功能的情况。生产实践证明，新横切机自动选废系统运行可靠，钢析厚度控制在标准偏差范围内，获得较好的经济效益。     

带钢断面形状检测与特征参数识别方法

根据冷连轧机组板形控制系统对热轧来料断面形状的检测要求,按照准确可靠、经济、简约的原则,与断面仪制造厂家共同设计了同时具有平直度检测功能的新型带钢断面形状检测仪,并开发了带钢断面形状曲线拟合处理以及断面特征参数识别计算方法。利用实测的带钢平直度信息对检测的断面形状数据进行厚度修正。实际应用结果表明,利用该带钢断面形状检...     

钢种补偿在冷轧高强钢厚度控制中的应用

酸轧产线生产高强钢时,X射线测厚仪测出的带钢厚度和实际厚度有明显偏差,容易产生批量厚度不符的质量事故。分析了厚度偏差产生的原因,推导出了厚度离线钢种补偿的方法。该方法在产线应用后,X射线测厚仪测出的高强钢厚度偏差小于0.01 mm,满足了对高强钢厚度精度控制的要求。     

基于厚度增强因子的X射线厚度测量模型

通过对X射线测厚仪测量机理的研究,剖析了其机理模型黑匣子。同时根据现场情况,分析射线衰减系数、散射效应以及样板材质等对X射线测厚仪测量精度的影响,提出了一种带厚度增强因子的非线性模型。试验结果表明,厚度在0.1～2.5 mm范围内,该模型只需要测量5个厚度点即完成基准曲线制作,测量精度可达到0.1%以内,简化了操作工序。     

D650轧机主减速机齿轮副用油的改进

应用摩擦学知识分析了D650轧机主减速机齿轮点蚀的原因,并提出了油品改进措施,最终使点蚀现象大大缓解,齿面磨损状况明显改善,同时运用弹性流体动力润滑理论(E.H.L)进行了详细的技术论证.     

连轧管横向壁厚精度初探

在测量穿 孔毛管，连轧荒管，成品光管横向壁厚的基础上，分析了影响横向壁厚的因素，钢管横向壁厚精度与穿孔咬入状况及全浮动芯棒连孔孔型椭圆度等有关。     

中薄板坯连铸连轧技术—设备配置与运行

直接将连铸和轧制工艺相联结,是新建设备和改造项目的首选方案,而中等厚度板坯连铸在设备作业率方面具有很大潜力,它综合了传统板坯和薄板坯连铸的优点。介绍了中等厚度板坯连铸机的设计特点、项目实施情况及未来连铸机技术的发展趋势。     

可编程控制器在非接触式X射线测厚仪中的应用

介绍了ＧＥ９０３０型可编程控制器在ＫＭＩ测厚仪上的应用，并比较了可编程控制器为电控核心的测厚仪与工业控制计算机为电控核心的测厚仪的优缺点。     

钢制压力容器计算程序设计

介绍一个用VisualBasic编写的外压容器设计计算程序，它把烦琐复杂的试差计算变成简单明了的窗口操作程序。     

转炉炉衬减薄后的生产实践

本文描述了为提高转炉生产能力,贵冶先后对6台转炉通过减薄耐火砖厚度进行扩容改造的情况,指出了改造后生产实践中出现的问题,并提出了解决的办法。转炉改造后的生产数据充分说明改造是成功的。     

油管接箍磷化处理质量的评价方法

介绍了油管接箍经锰盐磷化处理后的膜厚检测方法,特别是采用标准硫酸铜检测溶液的＂点滴检测膜厚法＂。该方法以硫酸铜作为显色剂,通过硫酸铜被工件基材的阳离子置换析出铜进而显示出＂镀铜＂颜色的时间,得出磷化膜厚度与显色时间的对应关系,实现对管接箍磷化处理后磷化膜厚度的检测。     

热镀锌线锌层厚度的闭环控制简介

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题。攀钢2#热镀锌机组采用的是通过冷态测厚仪实现闭环控制镀层厚度的方法，控制的原理、模型的建立及有关部件在文中皆有说明，最后给出了控制结果及系统评价，为我国日后自己进行设备设计提供了极为有价值的参考资料。     

磨具弯曲成形法加工抛物面时影响廓形精度的因素分析

在应用磨具弯曲成形法设计磨具的廓形曲线时,考虑到磨具厚度的影响,利用高等数学及力学的知识进行数学建模,推导出更加精确的宽度函数表达式。通过讨论表达式中相关参数变化表明,此方法更适合用来加工横截面宽度变化不明显的小曲率的工件。     

应用射钉法测量板坯凝固坯壳的厚度

结合鞍钢连铸机的生产实际情况,采用射钉法测定二冷区内的凝固坯壳厚度,并计算铸坯凝固系数.测量结果表明,两个测量钢种在2.6m/min拉速下,连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与连铸机二级系统的计算结果基本一致.整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律.