专利信息

非金属矿加工专利文摘 (国内 )一种合成氨联产硫酸钾的新方法 (ＣＮ1332 115Ａ)　分离氯化铵后的母液中的氨在碳化塔与合成氨变换气中的二氧化碳反应 ,生成碳酸氢铵 ;将碳酸氢铵结晶及母液一并压入碳铵结晶稠厚器 ,再送入碳铵结晶分离机 ,分离出碳铵结晶 ;母液进入石膏分解反应罐内与石膏粉反应 ,固液分离 ;硫酸铵溶液在硫酸钾反应罐内与氯化钾在 5 0～ 6 0℃温度下进行反应 ,蒸发、浓缩、冷却析出硫酸钾结晶。母液在氯化铵溶液冷却罐中冷却 ,在高位吸氨器吸收气氨 ,析出氯化铵 ,母液与稀氨水混合后送去碳化塔 ,进行下一步循环。本发明的方…     

硫酸铵生产过程中异常原因分析及解决方法

我公司热动力厂以污氨水为吸收剂吸收锅炉烟气中的SO2生成亚硫酸铵,亚硫酸铵溶液再经过空气氧化、蒸发浓缩、降温结晶、离心分离等工序生产出硫酸铵产品。在上述工艺过程中,硫酸铵溶液循环时会产生大量的泡沫,并从容器人孔处溢出,造成严重的跑冒浪费;此外,还存在硫酸铵溶液降温结晶后,晶粒细小,不能和母液分离,并随母液穿过滤网进入母液槽,工艺上得不到硫酸铵产品等问题,严重影响了氨法脱硫环保装置的正常运行。     

强制循环蒸发器的功率消耗

强制循环蒸发器比较广泛应用在化工,冶金、制盐、食品和其他工业部门。它适合于蒸发浓稠和带结晶的溶液。由于能显著提高生产强度和改善操作条件,所以在技术上有一定的优越性。一般认为强制循环蒸发器的传热系数比自然循环蒸发器的大。但明显缺点是能量消耗大,每平方米加热面积约需0.4～0.8千瓦。     

专利技术

一种大结晶氟硅酸钠、钾的连续生产方法　　一种大结晶氟硅酸钠、钾的连续生产方法是在常温下 ,在一特殊结构的反应结晶器内氟硅酸和氯化钠溶液或氯化钾溶液反应生成氟硅酸钠或氟硅酸钾结晶 ,反应母液由上部溢出 ,结晶从底部排出 ,并和洗水一道进入增稠器进行洗涤和分离 ,沉降到底部的结晶排出后经过滤、洗涤、干燥后即得到结晶颗粒较大的氟硅酸钠、钾产品。和常规的间歇法生产相比 ,本发明方法具有产品质量好 ,特别是产品结晶粗大 ,酸、盐消耗定额较低 ,劳动条件较好等优点。CN ,1396 113一种合成α、β型的二氧化铅纳米晶及四氧化三铅纳…     

一种利用五水偏硅酸钠母液生产湿法水玻璃的工艺的研究与应用

本文简要介绍了水玻璃的干法（固相法）、湿法（液相法）生产工艺，以及“连续造粒法”、“结晶脱水法”、“结晶粉碎法”三种常见的五水偏硅酸钠生产工艺和特点，阐述了如何利用“结晶脱水法”工艺生产五水偏硅酸钠后产生的母液、替代30%烧碱生产湿法水玻璃的工艺和方法，解决母液循环利用后五水偏硅酸钠成品颜色发黄、产量低质量差的问题。     

强制循环蒸发器的设计计算

强制循环蒸发器广泛应用在石油、化工、冶金、制盐、食品和其他工业部门.它适合于蒸发浓稠和带结晶的溶液.由于能显著提高生产强度和改善操作条件,所以在技术上有一定的优越性.一般认为强制循环蒸发器的传热系数比自然循环蒸发器的大.但明显缺点是能量消耗大,每平方米加热面积约需0.4～0.8千瓦.因此,几乎都是在自然循环蒸发器不能     

用于离心机分离重碱晶浆的稠厚器

介绍了NaHCO3结晶在碳化母液中生长的结晶形状变化过程,不同粒径结晶在母液中的沉降速度。分析了重碱晶浆稠厚器各区域的功能及结构。讨论了蜂窝管填料的澄清原理及澄清区、增稠区的设计计算方法。在此基础上,进行了实例计算,并介绍了实际应用情况。     

旋流流化床中氯化钠蒸发结晶特性研究

以新型旋流流化床为结晶装置,考察了蒸发温度、蒸发时间、晶种量、晶种粒径、母液循环流量对氯化钠蒸发结晶速率、平均粒径和粒径分布的影响。结果表明,随着蒸发温度、蒸发时间、母液循环流量增大,氯化钠结晶速率增加,产品平均粒径增大;晶种量增加,结晶速率降低,产品平均粒径减小;晶种粒径对结晶速率影响呈微降趋势。在蒸发温度为60℃,晶种质量分数为1%,时间为2 h,母液循环流量为39.72 L/h的条件下,晶种粒径为525μm时,产品平均粒径为752μm。     

中低品位软锰矿生产硫酸锰的新方法

用黄铁矿作还原剂与软锰矿按配料比混合后，在５５０℃共同焙烧生成硫酸锰，经水浸出、净化、蒸发结晶等工序可生产工业级硫酸锰。     

国外文摘(摘0626～0643)

<正> 摘0626 TQ114.171无水碳酸钠结晶生产——通过改变结晶状态装置中含水结晶转变为无水结晶——硝子玻璃公司:美国专利4406—869申请日期:1980,2.4,公布日期,1983,9,27将一水碳酸钠溶液加到结晶区,并将加入的NaCl 和NaOH 进行蒸发,连续生产无水碳酸钠结晶。获得了平均粒径为100—700微米的无水碳酸钠。产生的水蒸汽必须送到热回收过程,而产生的热去蒸发区。剩余的母液循环到碳酸     

磷酸氢钙制备磷酸二氢钾的工艺研究Ⅱ——母液的净化、蒸发和结晶

以明胶厂富产的磷酸氢钙为原料,与硫酸钾在液相中进行复分解反应,得到的母液经净化、蒸发和结晶制备得到磷酸二氢钾。考察了母液净化方式、母液pH、水蒸发量和自然冷却结晶等过程对产品纯度和质量的影响。结果表明:以氢氧化钠作除杂剂,控制母液pH=4.5,水蒸发量为70%（质量分数）,自然冷却结晶得到的磷酸二氢钾产品可以达到国家工业一等品标准。     

5万t/a球型食用盐生产装置调试试验

本文对蒸汽压缩机与强制循环蒸发系统生产球型食用盐进行了研究,主要研究了单效强制循环蒸发系统中的料液循环时间、循环泵的转速、结晶温度与压缩机频率对应关系等因素,及其对生产球型食用盐粒度和形状的影响,从而找出最优工艺参数,为工业化生产提供数据支持。     

旋液式薄膜蒸发器的应用

我厂生产的磷酸二氢钾是中间产品液体氢氧化钾的缓冲产品,其母液浓缩回收原来曾设想用平锅熬或用标准式蒸发器来浓缩回收。1979年底经比较后我们使用了占地面积小、蒸发效率高、制造简单的旋液式薄膜蒸发器。此蒸发器的制作资料来源于上海硫酸厂,该厂用于液体低亚硫酸钠(保险粉)的蒸发结晶。旋液式薄膜蒸发器的工作原理类类似旋风分离器,是一种强制循环蒸发器,外形也与旋风分离器相似。其工作原理如下图:     

不结块工业氯化铵制造方法

<正> 苏联已经掌握了用蒸发法从氨碱法过滤母液中大规模生产工业氯化铵的工艺。为防止氯化铰结块采用防结块剂(盐酸十八烷基胺)加入到离心分离之前的氯化铵悬浮液中。但是盐酸十八烷基胺进入到还未用过的结晶母液中,就会使母液污染,不能生产食用盐。目前已经在工业生产中,使用了1%浓度的C_(17-21)脂肪胺(МРТУ_В—02—380—66)盐     

强制循环蒸发浓缩VC水溶液

维生药业（石家庄）有限公司ＶＣ生产中,ＶＣ水溶液先经一浓浓缩,浓缩后ＶＣ含量约为４０％,再将浓缩液放入罐式浓缩罐进行蒸发浓缩到ＶＣ含量约为６０％。这种罐式蒸发浓缩对于ＶＣ水浓液存在受热时间长、蒸发速度慢、易结垢等缺点。为此,我们在蒸发器的形式上进行了筛选,确定选用强制循环蒸发。流程示意图如下：粗ＶＣ水溶液一级浓缩强制循环二级浓缩强制循环→→→结晶强制循环具有料液受热停留时间短,采用泵进行循环,又能提高传热系数,使蒸发速度加快的特点。而且允许带有２０％晶体运行,可使蒸发温度大大降低而提高质量。１强…     

结晶法生产液体低锶氯化钡

比较了氯化钡的各种生产方法，提出了以毒重石、盐酸和工业精制盐为原料，结晶法生产液体低锶氯化钡新工艺，并对酸化反应、锶钡分离原理、饱和盐水洗涤及母液处理进行了分析和讨论。实验结果表明，母液循环利用后，氯化钡总收率可达92．5％，氯化钡中锶质量分数为0．016％，产品质量完全满足氯碱企业盐水精制低锶要求，节省了运行费用。该工艺与现有工艺相比，简单易行，生产成本低，投资少，省去了高温焙烧、蒸发、热结晶等工序。     

离子交换热法联碱新工艺中试成果通过鉴定

<正> 湖南省澧县化工厂用湘澧盐矿含芒硝高的卤水和碳酸氢铵作原料,采用离子交换法生产纯碱和混合氮肥的新工艺,进行了日产纯碱及氯化铵各0.76吨的中试研究,试验已取得成功,于1980年11月19日进行了中试鉴定。该法的原理是:将溶解后的碳酸氢铵与净化后的卤水,在阳离子交换树脂柱内进行交换,正交换得到重碱母液(Ⅰ),再生得到氯化铵与硫酸铵的混合母液(Ⅱ)。母液(Ⅰ)浓缩、结晶、分离得到重碱,重碱煅烧制得纯碱;母液(Ⅱ)经浓缩、结晶、分离得到氯化铵与硫酸铵混合肥料。     

一种高纯无水氯化锂的制备方法

本发明介绍一种高纯无水氯化锂的制备方法。该法以高钾钠含氯化锂卤水为原料,加入氢氧化钠和氯化钡经搅拌过滤除去大量的Mg^2＋和SO4^2-,再加入碳酸钠除去微量Mg^2＋,Ca^2＋,Ba^2＋,经过滤得到精制母液,对精制母液进行蒸发,过滤除去氯化钾和氯化钠,母液经过喷雾干燥获得含氯化锂质量分数60％～95％的高锂混盐。     

粉煤灰酸法提取氧化铝蒸发母液回收氯化铝工艺研究

在粉煤灰盐酸法提取氧化铝蒸发结晶工序中,由于氯化铝溶液多次循环蒸发,引起蒸发母液中钙、镁、硅、磷等杂质离子的富集,当母液中杂质离子的浓度达到一定程度时需将部分氯化铝蒸发母液外排,这将会造成15%~20%原料铝的损失。利用氯化氢气体盐析结晶技术对蒸发母液进行处理,通过两级盐析结晶和浓盐酸洗涤,不仅实现了回收蒸发母液中氯化铝的目的,还提高了六水氯化铝晶体的纯度,使回收的氧化铝纯度达到99.38%,同时氧化铝中氧化钙、氧化镁、五氧化二磷的质量分数分别降低至2.680×10^-5、2.849×10^-4、2.051×10^-4。提出了蒸发母液回收氯化铝工艺路线,此流程可完全并入现有粉煤灰盐酸法提取氧化铝工艺的主流程。     

味精闭环生产新工艺

介绍通过膜分离技术开发出来的味精闭环生产工艺路线。该工艺采用无机陶瓷超滤膜将发酵液超滤;用浓硫酸水解截留液;过滤水解液,在滤液中得水解产物;混合渗透液与水解过滤液,进行谷氨酸结晶;最后用味精结晶母液纯化谷氨酸结晶。该工艺采用蒸发与冷却耦合连续结晶工艺,结晶收率高,且节能效果显著。