提高装载机液压系统压力的可行性分析

提高装载机液压系统的压力可以提高液压系统的可靠性,降低成本,提高产品在市场上的竞争力。以ZL50装载机为例,采用两种不同的方案,对提高压力前后的液压系统的性能指标进行了比较和经济性分析,论述了目前提高国内装载机液压系统工作压力的可行性。     

数据采集分析系统在装载机压力测试中的应用

介绍了WaveBook数据采集分析系统,结合数据采集分析软件DasyLab在工程机械试验研究项目中的应用,解决了对动态连续信号采集以及数据综合分析要求越来越高的难题。以采集装载机动态压力测试信号为例,分析说明该套系统在工程机械测试中比传统仪器具有的优越性。     

装载机转向系统

本文介绍了国内外轮式装载机采用的各种转向系统,并对目前最新的负荷传感转向系统和具有节能作用的流量放大转向系统作了较详细的叙述,可使读者概括了解轮式装载机转向系统的技术发展趋势。结合国产装载机的生产现状,还对转向系统的改进与更新换代提出了有益的建议。     

装载机工作装置压力失调故障排除

工作装置压力是装载机液压系统的主要工作参数,系统压力降不下来,除了会影响到正常的作业外,还会引起能量损耗,导致油温升高,增加泵的磨损,缩短油泵的使用寿命。系统压力超高,不但会影响设备的正常工作,还可能引起发动机负荷增大以至停转,使装备产生巨响和振动,甚至引起装备严重事故。     

不堪成本压力国内装载机全线涨价

本刊从市场获悉,最近2个月,我国装载机市场占有率位居前列的一线企业全部涨价,最高涨幅直逼2万元,最少的也在3000元以上     

装载机的紧急制动系统

紧急制动系统是轮式装载机更新换代产品采用的一种新结构。本文以ZL50D装载机紧急制动系统为例,介绍了它的工作原理和主要件的结构     

装载机智能控制系统研究

目前我国装载机产品仍处于传统的液压控制、手动换挡等较低技术水平上,为了提高装载机的作业效率,降低油耗,减轻驾驶员的劳动强度,增强国际竞争力,根据装载机的工作特点、操作方式以及控制系统的总体要求,对装载机的自动化和智能化控制技术进行了研究,设计开发了一种基于CAN总线的装载机智能控制系统。该系统实现了装载机传动系统的自动变速控制、工作装置动臂的自动定位控制以及铲斗的自动复位控制,实现了整机运行状态参数的实时监控和故障报警功能。目前,该系统已经成功地应用于鼎盛天工的节能型装载机,表现出了良好的工作稳定性和可靠性。     

装载机液压行走系统

介绍了液压传动(HST)装载机较液力机械传动(T/M)装载机的优势,并以小松WA30-3、WA30-5全液压装载机为例,对其传动系统、操纵系统和液压行走系统作了较为详细的介绍。     

装载机载重测量系统数学模型

装载机载重测量系统可以方便司机操作，节省作业时间，提高生产效率。这种测量系统在）’I崎、卡特彼勒等公司的产品上得到了应用，。其可靠性已被确认。l）；D崎公司载重测量系统）；陶公司装载机载重测量系统的电气框图如图1所示，在铲斗动态时自动测量载重，测量数据显示打印，测量精床上5％（抨击时）。2数学模型推导装载机工作装置几何参数示意见图2。2．l动臂举升速度设在铲装某时刻，动臂仰起o角，由力短动力学定律得式中人b－－xx臂沿Ol铰点的转动爆量，可用有限元程序计算或实测d。／dl－－xx臂运动角加速度ZM～臂所受力矩和在血…     

矿用装载机液压系统研究

矿用装载机作为矿井中扒装作业的主要机械,其要求其能够灵活转向、扒斗动作迅速、回转冲击小、移动迅速等。为了方便装载机的自行作业,采用液压系统进行作业驱动。本文结合实践对矿用装载机的液压系统进行研究,以得到最优的控制策略。     

装载机液压系统计算机仿真

装载机液压系统计算机仿真是计算机辅助设计中重要内容之一。本文以装载机工作液压系统为例,通过对CAT950B样机试验数据的分析,论述了液压系统建模方法及计算机仿真过程。研究结果表明:采用本文方法仿真结果与实测结果比较吻合。     

装载机制动系统的改进

１原制动系统ＺＬ４０Ｄ轮式装载机原制动系统由脚制动和手制动两部分构成。脚制动系统（图１）由空气压缩机、油水分离器、压力控制阀、加力泵组、脚制动阀、储气筒、钳盘式制动器以及管路等组成。工作时,发动机带动空压机,压缩空气经油水分离器和压力控制阀进入贮气筒,经管路进入脚制动阀;当系统压力超过０．７ＭＰａ时,压缩空气由压力控制阀上的安全阀排出。制动时,踏下脚制动踏板,压缩空气分两路进入前、后桥加力泵组,高压油进入钳盘式制动器,推动钳盘式制动器活塞,将摩擦片压向制动盘,从而制动车轮。松开脚踏板时,前、后加…     

装载机制动系统常见故障分析

分析了轮式装载机制动系统常见故障和判断排除方法,提出了维护保养的建议。     

装载机液压系统的调试

液压技术的发展与运用,使装载机液压系统功能日益完善的同时,对系统的可靠性要求也越来越高,系统维修也更为复杂和困难。为了保证装载机对液压系统各项技术指标和工作性能的要求,在对液压系统进行各种维修后,必须对液压系统进行了全面系统的测试。     

装载机液压系统节能研究

分析比较装载机的定量与变量液压系统及能量损失及效率,应采用负荷传感的变量液压系统,可有效提高液压系统效率,实现节能目的。