用于加工无纺织物生产中布边回丝的小型布头开松机

这种超小型布头开松机(见图)能以连续工作方式扯松无纺织物的布边回丝,特别适用于加工下列生产过程所生产的布边回丝。如: ——针刺机的无纺织物布边回丝; ——交叉成网机的布边回丝,这种回丝     

利用真丝回丝精练生产绢丝的方法

一、原料来源1 真丝针织产生的回丝:包括台车湿织时产生的回丝及罗纹车干织时产生的回丝。湿织回丝其含水率在230%以上,因此,必须晒干,才能计量。2.丝织厂(绸厂)织造时产生的真丝回丝(俗称毛丝、废丝)。要选用不加捻的回丝。     

YJ14卷烟机风力回丝系统设计与分析

作者对YJ14卷烟机原回丝机构进行了改进,设计出一种适应该机的流体回丝系统——喷嘴式风力回丝系统。该系统采用先进的风力回丝技术,结构简单,克服了原设计机构的不足之处,经8个月用户验证期,未发生回丝堵塞或因回丝故障造成停机,提高了整机性能。     

纺织回丝处理及其产品开发

本文阐述了纺织回丝的分类和处理技术，并结合本厂实践介绍了回丝开松设备的工艺及产品开发实例，提出纺织回丝的开发应用前景。     

日本回丝袋结构及特点

日本回丝袋结构及特点回丝袋是丝织厂络丝、并丝、捻丝、倒筒、卷纬、整经、织绸等生产工序挡车工收集回丝必备之物，用它来收集回丝，以防止因回丝到处飞扬或乱扔而缠绕在设备上，带入丝条、绸面内，造成操作困难或影响半制品、丝织品质量。为此国内外丝织生产企业都把收...     

浅析络筒回丝的产生原因与对策

为了减少自动络筒机的络筒回丝,仔细分析了络筒回丝的产生原因,通过优化大吸嘴来回摆动的次数,做好捕纱嘴的清洁工作,优化络筒工艺便于人工清除络筒回丝,提高管纱质量,规范络筒操作,最终达到了减少络筒回丝的目的。认为优化工艺参数及保证捕纱嘴负压的始终存在是减少络筒回丝的有效方法。     

自络筒纱夹带回丝问题与预防

为解决筒纱夹带回丝的问题,分析大小夹头夹带回丝、电子清纱器捻接剪切和大吸嘴、小吸嘴方面造成筒纱夹带回丝的原因;从保证夹头防缠绕装置作用正常、做好清纱保障、及时调整清纱工艺、抓筒纱挡车工巡回、配棉工艺及堆包和平包等方面提出筒纱夹带回丝的预防措施;说明应全面系统地分析筒纱夹带回丝原因,从配棉工艺、络筒工序采取有力措施,才能切实减少筒纱夹带回丝问题、显著提升筒纱品质。     

ZJ17型卷接机组针辊转速与回丝量相关性的定量研究

为实现对ZJ17型卷接机组针辊转速与回丝量相关性的定量研究,利用线激光位移传感器测得回丝凹槽中烟丝的质量,并结合卷烟烟丝质量求得回丝量。结果表明：(1)所采用的实时计算回丝量方法与称重法所得回丝量的最大相对误差为3.88%。(2)通过激光测距原理解决了回丝量的实时测量问题,研究了不同针辊转速下的回丝量,并采用二次拟合的方式,获得了针辊转速与回丝量之间的关系表达式,拟合结果中R2为99.5%。(3)通过调节车速与针辊最高转速得到了车速、针辊最高转速与针辊转速之间的定量关系,以便在实际生产中实现对针辊转速与回丝量的精准控制。     

节约浆纱回丝的技术措施

总结减少浆纱回丝的技术措施。分析了减少浆纱回丝的必要性,对浆纱了机回丝和起机回丝、织轴机头纱和机尾纱的产生原因和减少措施进行了分析,对浆纱伸长率和经轴、织轴卷装以及相关操作提出了具体要求,并针对回丝浪费现象制定了量化标准和切实可行的技术措施。实践表明:通过相关措施的实施以及加强操作、检查、考核等管理工作,年回丝量从138.5 t降到111.6 t,年节约近27 t,取得了显著的经济效益。认为:降低浆纱回丝关键在于制定针对性强且可行的措施,并加强管理和检查,保证设备运行良好及合理加大卷装量。     

纺织回丝处理及其产品开发

本文阐述了纺织回丝的分类和处理技术，介绍本厂回丝开松设备和工艺及产品开发实例，提出了纺回丝的开发应用前景。     

纺织再用纤维性能及利用

利用纺织厂的回丝、织布厂浆回丝、服装厂废布头、边角料等可用资源进行处理回用,可以节约纺织原料,降低产品成本.这里介绍纺织厂回丝再用纤维性能、处理方法及其制品的开发利用.     

纺织再用纤维性能及利用

利用纺织厂的回丝、织布厂浆回丝、服装厂废布头、边角料等可用资源进行处理回用，可以节约纺织原料，降低产品成本。这里介绍纺织厂回丝再用纤维性能、处理方法及其制品的开发利用。     

No21C型络筒机回丝率的控制

生产CJ9．7tex品种时，No21C型络筒机的回丝率为0．88％，No 7-Ⅱ型络简机回丝率为0．19％，经对比可以看出，No21C型络简机回丝率远高于No 7-Ⅱ型机，浪费较大。为此，我们采取了以下措施以减少回丝。     

解决细纱锭脚回丝措施

在日常生产中,如果锭孔有回丝堵塞,细纱管下口变形等,易使细纱管锭位升高而造成锭脚回丝。并由此产生恶性循环:锭子揩清后锭脚回丝就大量发生,纱管位置被回丝越顶越高,锭脚回丝越来越多。挡车工为了避免产生毛脚纱,就只好升高始纺位置,使纱的容量减少,这样,实际减少的单产及络纱用工量的增     

用开松后的混合回丝纤维纺转杯纱的实践

纺织行业每年要产生大量的废纱回丝，如果把这些回丝变成回纺纤维纺成纱，成减轻纺织厂原料的紧张状况和增产节约有着现实的意义。本文阐述了废纱回丝纺转杯纱的产生实践。     

自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置的设计应用

为了提高细纱车间成纱质量和生产效率,分析纱尾、回丝对管纱的不利影响和形成因素,根据细纱实际运转要求设计自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置,介绍其结构及使用方法。指出:回丝和纬纱过多会导致管纱成型不良、生产效率不高;无须外接电源的自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置安装使用方便,能有效处理长纱尾,减少回丝形成的跳管问题,显著改善成纱捻度CV值和强力CV值。     

卷接机组烟丝最佳回丝量的确定

在进行大量实验的基础上 ,通过对试验数据的分析 ,验证证实卷烟设备回丝量的设定存在最佳值。提出了确定烟丝回丝量最佳值的试验方法 ,同时探讨了不同来料烟丝采用不同回丝量对烟支质量的重要影响。     

基于烟丝特性和卷制原理的卷烟机最佳回丝量计算模型

为确定卷烟机最佳回丝量,根据烟支卷制原理,结合烟支重量、规格、密度和平准盘凹槽规格、卷烟机吸丝道导轨规格等因素建立了卷烟机最佳回丝量计算模型。通过实例验证,该模型推算出的卷烟机回丝量是合适的,不仅能提供满足烟支质量要求的烟丝量,而且能最大程度减少因回丝量过大造成的烟丝造碎,降低烟支含末率,提升产品质量。该模型确定卷烟机最佳回丝量的方法实施方便,且不受卷烟机机型、烟支规格、原辅材料等因素限制,具有一般适用性。     

解决运输车辆轮子卷缠回丝的措施

纺织厂各种形式的手推专用运输车辆,由于地面上有回丝,因此轮子卷缠回丝而导致回转呆滞、推行费力。尽管现在的轮子普遍已由过去的滑动轴承改用了滚动轴承,可是卷缠回丝问题至今未获解决。我们设计了一种新颖的轮子,结构见附图。经织部车间加纡车、上轴车、运筒车等多种车辆一年来使用证实,卷缠回丝问题得到根本解     

Autocorner338型自动络筒机的回丝分析与控制

通过现场的观测与实践，分析了自动络筒机产生回丝的原因，提出了调整筒子架压力等解决的方法，减少回丝，稳定纱线质量。