速度、精度和可靠性

怎样在提高生产率的同时缩短周期时间和降低生产成本,惟一的办法是改进机器,改进刀具,提高管理策略和改善材料。     

新型TONIC超紧凑光栅具有优异的速度、精度和可靠性

TONIC是Renishaw推出的新款超小型非接触式光栅，在线性和旋转应用中均可达到10m／s的速度和高至5nm的分辨率。TONIC显著提高了Renishaw现有高速非接触式光栅的性能，进一步改善了信号稳定性和长期可靠性，产品拥有的成本低、简便性无与伦比。     

三转动并联平台速度精度可靠性分析

机器人的速度精度可靠性是评价机器人精度的重要考核指标。以三转动并联平台为例,在并联平台运动学模型的基础上,给出了末端执行器速度精度可靠性的概念以及速度精度可靠性的状态函数,进而根据一次二阶矩法对并联平台末端执行器速度精度可靠度进行了求解。结合算例,给出了该并联平台在某一确定位置上的速度精度可靠度,并在可靠度分析的结果上,运用可靠性灵敏度设计算法给出了相关随机变量的可靠性灵敏度变化规律。通过控制并联平台的位置变化,给出了其任意位置的可靠度,为合理规划其工作区域提供理论依据。     

PMM-C将速度和精度融为一体

德国LEITZ最新推出的PMM-C系列超高精度三坐标测量机,将计量室的精度和高速度融为一体,从而提高了检测速度,降低了检测时间和成本。可快速采集数据和进行先进的高速扫描,为高效率的过程控制提供了最优化的检测报告。     

加工中心精度可靠性分析

五轴车铣复合加工中心是军工、航天、汽车、医疗机械等机械制造领域中重要的高档数控机床。通过分析五轴车铣复合加工中心的结构,基于D-H方法,建立了运动学方程。基于广义的工作空间,结合精度可靠性,提出了精度工作空间的概念,给出了精度工作空间的定义,并基于蒙特卡洛方法分析了车铣复合加工中心的精度工作空间。不同运动参数对加工中心精度可靠性的影响是不同的,为了分析各运动参数对精度可靠性的影响程度,建立了机构精度可靠性数学模型,应用解析法进行了精度可靠性灵敏度分析,得出运动可靠度对各运动参数误差均值和方差的灵敏度。     

机械制造精度可靠性设计新方法

定义了机械精度普通可靠性和模糊随机可靠性的基本概念和一般模型，建立了基于模糊数的机械精度模糊随机可靠性的基本模型。实例分析表明：机械精度模糊随机可靠性设计方法比普通可靠性设计方法具有更大的灵活性、实用性和工程实用价值。     

机械精度模糊可靠性设计

建立了基于模糊数的机械精度模糊可靠性的基本模型;实例分析表明:机械精度模糊可靠性设计方法比普通可靠性设计方法具有更大的灵活性、实用性和工程实用价值。     

用软件方法提高定量包装秤精度和速度

定量包装秤是机、电一体化的产物。所采用的控制系统和机械结构都直接影响其计量精度和包装速度。控制系统包括硬件和软件两部分,本文主要探讨在不增加硬件成本的情况下,通过软件控制的方法,来提高定量包装秤的精度和速度。     

RCCC空间机构的运动精度和可靠性分析

本文分析了ＲＣＣＣ空间机构的运动精度和位移可靠性，并以十字轴万向联轴器为算例阐明了该分析方法的具体应用。     

提高数控加工速度和精度的几种方法

介绍了高速加工的数控编程策略,论述了高速高精度加工的几种方法,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及试切法等,其中待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进给速度,曲线插补法能够提高机床的平均进给速度,试切法则可以为任意半径的圆弧段设一个最允许进给速度。     

为高精度加工提高速度

Hypersonic 1400L是一种装有超高速电机的、桥式立式加工中心。Mazak Corp.,Florence,Ky.,引进的这台加工中心,用于高精度地加工大型铝制零件,特别是航空航天工业中的大型铝制零件。 据Mazak公司称,通过使用直线电机,Hypersonic1400L在X轴和Y轴上的理论切削进给速度和实际的横向快速进给速度可达到120m/min。但是,实际上,Mazak公司的工程师们报告的切削进给速度为90m/min。 该机床工作台尺寸为1250mm×4000mm,它可以承受1500kg的均匀分布负载。     

速度和精度的选择——盛恒Autopilot自主导航系统

全球卫星定位导航拖拉机自动驾驶技术可以保证拖拉机起垄、播种、喷药、收获等农田作业时衔接行距的精度,减少农作物生产投入成本,并使农作物的种植农艺特性优化,提高农机作业质量,避免作业过程产生衔接行的"重、漏"。为此黑龙江农垦建三江分局胜利农场将2009年购进的大马力拖拉机全部安装了盛恒伟业公司的Autopilot自主导航系统,机械作业精度单点定位误差不超过2.5厘米,可以实现夜间作业,大大地提高了机车的出勤率与时间利用率。此技术的应用将大大降低作业成本,为有机户带来可观的经济效益。     

汽车零部件加工设备的可靠性和加工精度稳定性研究

随着我国目前的经济发展,汽车零部件生产企业的规模逐渐扩大,同时也面临着许多问题与挑战。目前,我国的机械制造业已是国民经济中的一个重要部门,其制造技术与汽车零部件的精确性息息相关。本文将分析机械加工工艺流程及其重要性分析、机械加工工艺对汽车零部件精度的影响,并以此为基础提出提高机械加工工艺对汽车零部件精度的策略方针、提高机械零部件加工水平的具体措施。     

FMS物料流系统的精度和可靠性设计与研究

本文主要从电气角度对物料流系统的精度和可靠性进行分析与设计。在已制成的系统中，表明设计是成功的。     

速度剖面对流量计精度的影响

本文系瑞典林彻平工学院副教授亚历山大·劳伯博士1980年12月16日在西安冶金建筑学院的技术交流座谈会上所作的有关流体流量测量技术方面的学术报告。     

AutoCAD系统运行速度与显示精度

本文阐述了AutoCAD系统运行速度与显示精度之间的关系 ,列出了一些影响AutoCAD显示精度的系统变量 ,通过设置适当的值 ,来解决它们之间的矛盾 ,以提高设计效率。     

齿轮传动动态运动精度可靠性分析

齿轮是机械产品中重要的基础元件,其运动精度直接影响整个装备的品质和可靠性。影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的制造、装配误差和外部载荷,这些因素均具有随机性,因此,在不确定性设计理论下对齿轮传动运动精度进行可靠性分析与设计是提高齿轮运动精度的一种重要途径。为开展齿轮传动运动精度可靠性分析,首先,建立考虑传动误差激励、刚度激励和外部载荷等作用下的扭转振动模型,然后,在基于4阶龙格库塔法求解的基础上采用BP神经网络建立动力学系统的输入输出关系模型,并以该BP网络模型建立齿轮传动系统的运动精度可靠性模型,最后,采用1阶可靠性方法(FORM)对传动系统的运动精度可靠性进行分析。研究表明,制造与装配误差对传动系统的运动精度可靠性影响最大,设计制造时应予以充分考虑。