3.5%Ni钢的插销冷裂纹试验研究

本文采用插销试验法评定3.5%Ni钢冷裂纹敏感性并与FG43铜的插销试验作了对比。试验结果表明:钢种、拘束应力和焊缝金属中扩散氢含量对冷裂纹的产生有一定的影响,但其影响程度不同。对3.5%Ni钢来说,冷裂纹敏感性较低,即使采用不烘烤的焊条施焊,其插销试验的临界应力也接近于钢材的屈服强度。     

3.5%Ni钢最佳强韧性的正交试验

为使3.5%Ni钢热处理后得到优良的强韧性,在试验室对3.5%Ni钢的正火加回火热处理工艺进行了正交试验设计,采用L9(34)的三水平四因素试验方案进行了热处理试验。试验结果表明,正火温度和回火温度是影响强度的主要因素,其可信度在99%以上,正火温度和回火时间是影响韧性的主要因素,其可信度分别为97.5%和90%。根据方差分析确定了3.5%Ni钢的最佳热处理工艺。     

低温用3.5Ni钢管的焊接性试验研究

在工期紧张无法进行焊后热处理的情况下,通过焊接试验,制定合适的焊接工艺,将3.5Ni低温钢管焊接线能量控制在18kJ/cm以内,并采用焊后氩弧重熔工艺,控制焊缝粗晶组织的出现,从而保证接头的低温冲击韧性。     

3.5Ni钢低温塔式容器的制造

本文介绍了三台3.5Ni钢低温塔式容器的焊接工艺、封头、筒体、塔体组装工艺以及焊后消除应力热处理、水压试验等,最终制造出合格产品。     

化工设备用3.5Ni低温钢的应用研究

针对低温化工设备及压力容器越来越苛刻的使用环境,选取3.5Ni钢的最佳焊接工艺及热处理工艺参数,制定正确的焊接方法及选择相对应的焊接材料,通过试验研究了此种材料的性能、焊接工艺性能及热处理工艺性能,为能够更好地使用该材料奠定了理论和试验基础.     

3.5Ni钢低温设备的制造和焊接

本文针对低温设备的特点,结合３－５Ｎｉ 钢项目的应用研究,对钢材、焊材、冷和热成形、焊接以及焊后热处理等进行综合分析和评价,从而总结出低温设备制造过程中,应遵循的一些规律。     

Cr-Mo-V抗氢钢的焊接性

对 2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢采取 5种焊接性试验方法 ,确定了该钢不产生冷裂纹的工艺所需预热温度 ,同时也论及了该钢的再热裂纹倾向。试验表明 ,2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢具有较优良的焊接性能。     

3.5%Ni钢焊接接头低温韧性的研究（一）：线能量,层间温度的影响

本文分三篇对影响3．5％Ni钢焊接接头低温韧性诸因素（焊接线能量、层间温度、焊后热处理、母材性能、焊材成分等）的试验研究作了较全面的回顾、分析和讨论，为低温压力容器制造和焊接提供了良好的借鉴。     

抗氢钢焊缝的声发射检测分析

采用声发射检测方法对抗氢钢焊缝在受载情况下的变化过程进行监测,提取出对应的声发射信号特征并进行了状态的判断。试验表明,无缺陷试样变形过程中所释放的应变能较小,而抗氢钢焊缝内部气孔缺陷在受载后将发生扩展,试样在断裂前会产生大量高幅值声发射信号。经分析后认为,声发射检测方法有望实现抗氢钢焊接构件的监测与整体性能评估。     

3.5%Ni钢焊接接头低温韧性的研究（二）：焊后热处理,母材及焊材的影响

本文根据试验结果，分析讨论了焊后热处理、母材及焊材对3．5％Ni钢焊接接头低温韧性的影响。结果表明：适当规范的焊后热处理可明显改善接头区的组织，提高低温韧性；在相同的焊接工艺及焊后热处理条件下，不同的母材和焊材，其接头组织及其中的碳化物含量有差异，从而具有不同的低温韧性。     

3.5%Ni钢焊接接头的低温韧性研究（三）：熔敷金属碳含量等因素的影响

本文介绍焊条熔敷金属碳含量，电特性参数及焊接坡口角度对3．5％Ni钢焊接接头低温韧性影响的试验数据及分析讨论。结果表明：降低碳含量、增大焊接坡口角度，以及在埋弧焊中采用交流电源和高焊接电压均能改善焊接接头的低温韧性。     

锅筒管接头焊缝焊接氢致延迟裂纹的返修

某锅炉厂制造的锅筒 ,其壳体材质为P3 5 5GH ,厚度 1 0 0mm ,管接头材质为 2 0钢 ,规格为 43 8mm×80mm ,在管接头和壳体的对接焊缝焊后用超声波探伤时 ,在近焊缝表面及其内部出现了断续的微裂纹。一、缺陷分析该产品环焊缝在焊后热处理后对接头进行1 0 0 %UT检验时出现裂纹 ,说明裂纹不是在焊后立即出现 ,而是在焊后一段时间出现 ,具有延迟性。进一步取样分析 ,证实缺陷性质为“氢致裂纹”。二、缺陷产生的原因众所周知 ,钢种的淬硬倾向、焊接接头的含氢量及其分布、焊接接头的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。它们相互作用 ,相…