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本文主要研究了微电机换向器用Ag-Cu-Cd材料的制备工艺,并讨论了添加微量元素Re、Ni等对材料组织性能的影响。 相似文献
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1 引言微电机电枢换向器的车削是电枢制造的关键工序,换向器的表面粗糙度、换向器外圆与电枢轴的同轴度、换向器外表面的圆度等项精度直接影响电机的噪声、寿命以及运转 相似文献
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目前,由于环境保护的要求,在直流微电动机中使用AgCd合金用作电流换向器材料越来越受到限制。代之以AgCuNi合金用于换向器的制造技术已经成熟。含量为95.5%Ag-4.0%Cu-0.5%Ni的合金综合性能优良,已广泛应用于各种型号的微电机,成为直流微电动机换向器的经典材料。粗略估计,它在音响电动机中的使用量占50%以上。Ag95.5Cu4Ni0.5合金的抗氧化能力,抗硫化特性,接触电阻和耐磨性等使用特性均能满足常温环境下的使用要求,因此受到广泛的欢迎。[第一段] 相似文献
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1 引 言在直流微电机电枢中大多采用带勾换向器。带勾换向器的热压焊 ,在微电机制造行业中已有多年的应用历史 ,是一项较为成熟的工艺技术。此种焊接是在焊机压力和焊接电流瞬间加热作用下 ,使换向器勾发热发红。勾区内的漆包线在高温与压力的作用下 ,漆层解聚液化 ,使漆包线铜芯与换向器铜勾进行扩散或溶化而成。热压焊的金属形态发生了改变 ,这种形态改变使塑变金属相互嵌镶在一起 ,形成一种纤维条状的联结。接合强度高 ,接触电阻小。焊接时尽管电压不高 ( 1~ 1 2 V) ,因为接触电阻极小 ,故焊接电流很大。焊接区可在 0 .1~ 1 s内产生… 相似文献
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1 引言在微电机制造中,随着电机性能的日益提高,连接技术也经历了多次更新换代。以换向器端头的连接为例,由于早期所采用的钎焊方法,降低了换向器表面的硬度及钎料的腐蚀,早在60年代就已逐步被电阻热压焊所取代。但是,热压焊方法并没有从根本上消除连接过程所造成的热损伤。何况这种接 相似文献
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1 塑料件与塑料换向器的结构与工艺1.1 塑料及其在微电机中的应用塑料是一种高分子材料,是以高分子合成树脂为主要成分,适当加入各种添加剂形成的。在一定工艺(温度、压力、时间)条件下,塑料可以塑制成各种形状和要求的零部件,而且在允许的温度内保持其形状和尺寸不变。在微电机中,塑料主要用作绝缘体和结构体,如塑料换向器、集电器等都以塑料作绝缘体,同时塑料也在结构上起固定与连接作用。出线盒、接线板、刷架、线圈骨架、端罩,衬套等也都可以用塑料压制而成。随着有机合成新技术的发展和新型塑料的不断涌现,以塑料件代替的金属件在逐… 相似文献
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片状微电机的发展概况 总被引:2,自引:0,他引:2
根据片状微电机的国内外有关资料,对片状微电机的定义,结构特点,结构特点,线圈制造技术以及发展动向进行了阐述,指出微电机的片状化将是实现电子产品高密度组装技术和电路小型化的重要途径之一。 相似文献
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内氧化银基合金具有优良的导电性和耐磨性,已成为一种重要的电接触材料并成功应用于微电机换向器领域。本文利用x射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度仪(MHT)以及寿命试验分别对微电机换向器用AgCu4Ni0-3合金内氧化前后的结构及性能进行了研究。结果表明,AgCu4Ni0.3合金在700℃、0.5arm氧分压下氧化3h后完全氧化,氧化产物CuO、NiO颗粒均匀弥散分布于氧化层基体中,增强了合金的热稳定性;AgCu4Ni0.3合金的软化温度由氧化前的250℃提高到400℃。寿命试验表明,相比AgCuNi/TUl材料,AgCuONiO/TUl复合材料制成的换向器具有更高的耐磨损性能,在电接触材料领域具有广泛的应用前景。 相似文献
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针对国内外微电机行业状况,从汽车、家电、信息处理、工业控制、医疗器械、印刷纺织等方面简述了微电机的全球市场需求,同时对国内微电机市场需求进行了预测。 相似文献
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本文针对直流应急电机用H级塑料换向器在应用及压制过程中出现的一系列问题,通过选择二苯醚玻璃纤维压塑料及其成型工艺的试验,解决了长期困扰的塑料换向器耐热性低、易开裂、绝缘性能差等技术难题。 相似文献
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本文探讨了加工工艺对微电机换向器用Ag-Cu-Cd异型断型面丝材的成型性和表面质量的影响。旨在获得最佳的生产工艺制度。 相似文献
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微型直流电机是微型精密仪器的重要部件,提出一种基于光耦原理的微型直流电机测试系统,该系统由红外发光管、红外接收管和透光率均匀变化的光密度片组成,通过微控制器控制可测定电机的转速、转角精度、寿命等参数.系统成本低,精度较高,操作简单,具有实用价值. 相似文献
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《International Journal of Electrical Power & Energy Systems》2012,43(1):525-532
Conventional DC motors are highly efficient and their characteristics make them suitable for use.However, their major drawback is that they need a commutator and brushes which are subject to wear and require maintenance. Today new technology is attempting to replace these components and reduce permanently these maintenance costs. When the task of commutator and brushes are replaced by solid-state switches, free maintenance motors are invented and the new motor called brushless DC motors emerged.This paper describes another motor which uses an electronic commutator substituting the mechanical commutator and brushes in the DC machine. This electronic commutator is formed with a series of static converters mounted along a bridge structure connected between the two rings and the windings of the machine. The polarities of the machine are obtained using two brushes in contact with the two rings. The control of the converter transistors is achieved by phototransistors controlled by two light sources replacing the brushes, so the sliding electrical contact between brushes and commutator was removed. 相似文献