热轧1750精轧花纹辊花纹崩边浅析

通过对八钢1750机组轧制花纹板工艺的研究,寻找影响花纹辊花纹崩边的主要因素,制定了抑制花纹辊花纹崩边的方法.     

型钢轧辊降耗

加强轧辊现场管理，合理组织生产，保持均衡轧制，采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质，及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作，均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。     

平整机辊式涂油的改造使用

针对平整机辊式涂油的工作原理和性能特点,介绍了广州金莱冷轧带钢有限公司根据平整机的实际情况,通过合理的对辊式涂油装置进行改进,取得了良好的效果.     

长辊在方坯连铸机水平段的应用

描述连铸机上不同部位的连铸辊的失效形式,介绍短辊装置结构组成及工作原理,说明短辊装置存在的问题,阐述了长辊装置的结构组成及工作原理,从连铸机作业率、生产成本、铸坯质量、投资、寿命、维护等方面分析了长辊装置的优势。详述方坯连铸机水平段连铸辊的改造措施及实施效果。     

6SE70变频器在彩涂机组1号张力辊上的应用及优化

张力辊在带钢生产机组中广泛使用,提高张力辊控制的稳定性和控制精度对于保证机组的顺利进行,发挥机组的产能,提高产品的质量有着十分重要的意义。分析了彩涂生产机组中张力辊的控制原理,介绍了6SE70变频器在张力辊控制中的应用以及张力辊组的转矩控制的实现方法。     

六辊轧机弯辊装置结构分析

介绍了六辊轧机轧辊弯辊装置的功能、结构及加工注意事项.     

浅谈连续拉弯矫直机的结构特点

文中介绍了矫直辊系的配置型式及其优缺点；介绍了矫直单元的型式及其优缺点。     

平整机工作辊辊型探讨

集装箱钢是武钢１９９７年的效益钢，而是集装箱卷必须经热轧厂平整线平整生产，以提高板形质量，该平整机经改造后重新设计合理的辊型制度对于满足板形质量要求，达到平整的目的至关重要，平整的目的不同于冷轧过程，所以辊型制度的制定考虑到了前工序热轧结果及平整机本身等多方面因素，实践证明，该辊型制度用于中是可行的。     

冷轧带肋钢筋矫直机矫直系统参数设计

讨论了一种新型高效,无划伤转毂式斜辊冷轧带肋钢筋矫直机的矫直系统基本参数－辊形,辊距,辊径,辊数,辊子倾角等的确定方法,介绍了此新型的辊系配置方案。     

本钢冷轧厂平整机组工艺参数调整对普板板型影响的研究

结合本钢冷轧厂平整机组生产工艺设备特点及平整机组现场生产情况，通过部分试验的方法研究平整机组对板型缺陷的影响，目的是找出影响板型的诸多因素，分析这些因素的影响方式及控制方法。     

辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发，分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明，强度条件是影响辊距和辊径的关键因素，是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素，其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。     

辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了热处理炉辊面结瘤产生的原因,并提出提高抛丸质量、杜绝丸粒带入炉内、改善炉内气氛控制、合理安排装炉顺序等措施,可使辊面结瘤问题得到有效控制。     

3000t热矫直机辊系更换的优化与改造

分析辊系更换现状,查找影响辊系更换效率的因素,通过系统地优化辊系更换方案,提升辊系更换效率,大幅缩短了换辊时间。     

梅钢1422热连轧机组凸度控制研究

热带钢凸度是板形的一项重要指标。据此,结合梅钢1 422 mm轧线的实际生产情况,对热轧带钢凸度控制的影响因素进行了分析,并分别从原始辊型配置,轧辊热凸度的控制,机组窜、弯辊的配合应用,轧制计划的编排及现场操作的调整等方面提出了相关见解。     

三重辊式矫平机的辊系设计

分析三重辊式矫平机在矫平过程中存在的问题,阐述三重辊式矫平机的优点,介绍三重辊式矫平机的结构特点和该类型矫平机辊系中的工作辊、中间辊、支承辊的材料选用以及辊径和辊距参数的确定.     

六辊CVC平整机横向辊印缺陷分析与控制

为解决某厂六辊CVC平整机换辊后出现的横向辊印缺陷问题,采用三维光学轮廓仪对横向辊印缺陷样板进行了检测与分析,获得缺陷区域与正常区域的表征参数差异。研究了平整机辊缝闭合过程辊间接触压力分布,确定横向辊印缺陷的产生机理。在此基础上,提出了平整机中间辊CVC辊形优化与辊缝闭合过程参数优化解决方案,并应用于工业生产,消除了横向辊印缺陷。     

辊底式热处理炉炉底辊损坏形式分析及处理

辊底式热处理炉炉底辊运行状态的好坏直接影响到到钢板的外观和质量,通过分析炉底辊的损坏形式及原因,采取正确的处理措施,能够有效的延长炉底辊使用寿命,保护钢板的下表面质量,最终达到增收节支的效果.     

热连轧机支承辊辊型的多目标优化设计及应用

以提高轧辊使用寿命和板形控制质量为目的,提出了热连轧机支承辊辊型曲线的优化设计.基于实际生产状况与轧制板形理论的研究建立了多目标优化设计数学模型,设计了辊型曲线并进行了优化计算分析.模拟计算和生产试验表明,优化设计的辊型可均匀辊间接触压力分布、降低轧辊不均匀磨损程度、避免辊身端部疲劳剥落,并提高了弯辊力对板形的控制效果.研究方法不仅为支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据,且优化辊型本身也具有进一步的推广实用价值.