新型无污染盐浴软氮化工艺的研究与应用

对新型无污染盐浴软烨工艺进行了试验研究。研制了新型无污染盐浴软氮化的基盐,再生剂以及相应的盐浴软氮化设备。经生产实际对比,盐浴的性能和再生剂的效果达到了国外同种工艺的技术要求。     

航天、军工配套热处理新工艺——盐浴钛氮化

研究了盐浴钛氮化工艺过程中的催渗机理,总结了钛氮化、气体氮化,以及普通的盐浴氮化的不同点.实际生产表明,盐浴钛氮化可大大加快渗速,提高零件的硬度,延长军工用高速钢钻头、刀具及工具、模具的寿命,特别是可提高硬质合金刀具、钻头及PVD镀膜的高速钢钻头的硬度,并延长其使用寿命,现已成功申报2项发明专利.     

盐浴氮化45钢阀杆氢脆失效分析及对策

通过试验研究４５钢在热轧、正火、调质状态进行盐浴氮化对冲击韧性的影响，分析了阀杆脆断的原因。实验结果表明：进行调质预处理是防止氢脆失效较为有效的方法。     

球墨铸铁曲轴气体软氮化

论述了球墨铸铁曲轴气体软氮化强化处理工艺及质量保证。     

新型无污染大功率开关电源

提出了一种新型的高功率因数的三相大功率变换器主电路拓扑方案，该电路利用单级PS－ZVZCS－PWM逆变桥完成功率因数校正（PFC）和输出电压调节双重功能；分析了该电路的基本工作原理、关键参数的设计计算，仿真结果表明这种新型的单级大功率开关电源功率因数可达到0.995。     

球墨铸铁曲轴的气体软氮化

本文通过对气体软氮化处理前后的球墨铸铁的磨损实验，探讨了滑动摩擦的摩擦速度、摩擦时间、摩擦所承受载荷等因素，对摩擦性能的影响。同时，说明了由于软氮化前的精细加工，改善了表面粗糙度使表面摩擦系数减小以及软氮化后表面形成了以ε相和ｒ′相为主的均匀、致密、硬度高的化含物层、使球墨铸铁曲轴的耐磨性和使用寿命得到大幅度提高。     

奥氏体不锈钢离子氮化与离子软氮化的比较

文章对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢分别进行离子氮化与离子软氮化处理,工艺条件:处理温度480℃,处理时间8h,工作气压500Pa,工作电压800V,氨气流量1L/min;离子软氮化采用丙酮作为渗碳气氛,丙酬流量为0.01L/min.实验结果表明:离子氮化处理后渗层厚度为48μm,表面显微硬度为1310 HV0.1;离子软氮化处理后渗层厚度为70μm,表面显微硬度为1286HV0.1,且离子软氮化比离子氮化渗层厚度更厚、硬度梯度更缓和.     

铸铁软氮化工艺与性能的探索

软氮化作为提高耐磨性、耐蚀性的一种应用广泛的化学热处理工艺 ,用于机械结构零件和模具的表面处理 ,在实际应用范围以碳钢为主 ,应用于铸铁例子非常少 ,为了获得铸铁软氮化后耐蚀性和可控工艺参数 ,作了这次试验     

金刚石与钢体的盐浴焊

用氯基盐浴作为加热方法，实现了金刚石表面金属钛的渗覆以及金刚石与２０Ｎｉ４Ｍｏ钢的焊接。试验中采用了Ｎｉ基合金作为中间过渡层金属。试验结果表明：盐浴加热既可有效地避免金刚石在高温下的石墨化，又不影响金刚石的性能；利用金属Ｔｉ和Ｎｉ形成低溶点共晶，来实现金刚石与钢体的接触熔化焊，大大降低了加热温度，为金刚石工具的焊接技术开辟了一条有效途径。金刚石与钢盐浴焊具有加工成本低、操作简便、连接强度高的优点。     

高温盐浴炉测温热电偶的阴极保护

本文针对高温盐浴炉热电偶直接测温的腐蚀问题，进行了阴极保护试验，分析了腐蚀速度随保护电流密度的变化关系。在此基础上，确定了最佳保护电流密度，使保护管的使用寿命提高了８～１０倍，从而较好地解决了金属保护管的腐蚀问题。     

提高煤矿机件抗蚀耐磨性的盐浴复合处理工艺的研究

本文通过磨损实验、腐蚀实验以及小能量冲击剥落试验，证实了经盐浴复合处理的工件抗蚀耐磨性及抗冲击剥落能力均高于镀硬铬及镀锌磷化涂二硫化铂。同时，盐浴复合处理的总费用较低，在煤矿机件上具有广泛的应用前景。     

盐浴炉模糊群控系统的研制

盐浴炉是一种高性耗的热处理设备，它作为受控对象具有明显的时变性和非线性，难以建立简单、精确和实用的数学模型。通常常采的ＰＩＤ算法，控制效果不理想。针对上述情况，研制了一种新型的盐浴炉模糊群控系统，此系统由３台７５ｋＷ的盐浴炉构成，其中ＦＣ－１Ａ型模糊控制器用于执行快速自寻优模型控制算法，实现了运行参数在线自动调整和优化，系统控温精度为±２℃（在８００￣１３００℃范围），超调〈５℃，超调到稳定时间〈     

新型液体碳氮共渗处理钢领的研究

可再生液体碳氨共渗新工艺用在钢领的渗碳处理中，取得了满意结果。纲领经渗碳、淬火、回火等热处理后，质量优良性能均匀，且成本降低，盐浴稳定容易操作。     

汽缸套内表面激光处理通用程序设计

本文介绍了汽缸套内表面激光处理通用程序的设计。该程序用Ｃ 语言编制, 通过运行该程序, 完成了汽缸套内表面激光处理的工艺设计, 为汽缸套内表面的处理提供重要参数, 可利用该参数编制用于汽缸套内表面处理的数控程序。试验证明： 该程序具有较强的通用性, 适合各种尺寸及要求不同淬硬面积的汽缸套内表面处理, 也可推广用于管类零件的内表面处理。     

调光隔热玻璃的镀槽设计

根据相关雷诺数和槽体温度分布计算以及有关结构的设计，提出了一种新型调光隔热玻璃无电解镀镀槽。温度分布及其变化的实验数据表明，流体是在稳定层流状态下进行的质量传递过程，在１ｍ×０．２ｍ×１ｍ镀膜区间最大温差小于０．５℃。     

YN30A型内燃凿岩机汽缸的磨损分析

本文对YN30A型内燃凿岩机的汽缸,在现场对中硬度花岗岩进行磨损试验。根据工作情况,环境条件及所测量的数据,对汽缸磨损规律进行了分析。     

高效柴油机缸盖机械应力分析

目的研究缸盖结构改变对其应力大小及分布的影响．方法运用Ｉ－ＤＥＡＳＭａｓｔｅｒｓｅｒｉｅｓ４．０软件的建模及分析功能,根据各种不同单元模拟缸盖的实际情况,采用温度法描述螺栓预紧力,较为准确地反映其随爆发压力变化的情况。结果得出了缸盖在不同工况下的应力分布规律,在此基础上对三种设计方案的分析结果进行了对比,得出了优选结构。结论缸盖顶板与立壁之间的过渡状况、顶板与中板的形状等因素均影响缸盖的应力分布。